原油集输热力系统的运行参数优化

为了保证原油集输热力系统经济运行，就必须保证该系统在合理工况下运行，即各运行参数处于最佳状态。本文首先先进系统划分，然后建立各子系统的目标函数，通过数学方法分析系统的目标函数及决策变量与各子系统的关系，确定系统优化方法，最终确定各子系统最佳运行参数，运用该方法对冬季平均工况及夏季平均工况进行了优化。     

集输系统降本运行措施效果分析

随着油田进入高含水开发期，集输系统站库设备老化，系统负荷不均衡，管网腐蚀严重，老区改造投资逐年增大都是制约生产的一系列矛盾。降低地面集输系统运行成本．控制能耗上升已成为创建“百年油田”的主题之一。本文分析了六厂四矿地区集输系统中计量间和单井现有布局．从生产实际出发．结合老区改造项目，提出了有针对性的节能降本措施．并对已实施措施进行了经济效果评价。实践证明．通过调整原有地面设施布局，不但能降低生产运行成本．控制能耗上升，而且解决了生产实际问题。     

油田注水系统生产运行优化

通过建立基本单元和注水管网的数学模型,来描述注水系统的基本特征。以注水泵的排量为设计变量,建立起注水系统生产运行优化的数学模型。依据模型的特点,提出了约束条件转化策略和二层递阶迭代的优化方法,可以给出不同配注条件下注水系统优化的开泵方案和最佳的运行参数。此项技术在大庆杏南油田使用,表明实施注水系统生产运行优化,能够降低注水单耗,提高注水系统的运行效率,从而降低原油生产成本,提高了油田的经济效益。     

提高延迟焦化装置运行周期的技术措施

分析了影响延迟焦化装置运行周期的主要因素,介绍了近年来装置采用的提高运行周期的技术措施,包括停止掺炼乙烯裂解重油、降低脱油沥青掺炼比例,以优化装置原料;控制好分馏塔塔底温度、小吹汽量,切塔后继续加注消泡剂和急冷油,以优化装置操作条件;阻焦剂的注入位置由加热炉入口改变至分馏塔塔底,以减缓分馏塔塔底及加热炉管结焦;焦炭塔塔顶急冷油注入方式由直接三点式注入改为环形分配器注入,以减缓大油气线及分馏塔塔底结焦。实施上述措施后,分馏塔塔底循环量由5t/h提高到20t/h,加热炉炉管压降由0.21~0.25MPa降至0.11~0.13MPa,焦炭塔塔顶压降由0.008~0.011MPa降至0.005~0.009MPa,有效地缓解了分馏塔塔底、加热炉管及大油气线的结焦,装置运行周期由开工初期的10个月提高至15个月以上,实现了长周期运行的目的。     

燃油蒸汽锅炉运行参数的优化

根据河南油田注汽锅炉的实际使用情况,通过测试,确定了影响燃油锅炉热效率的主要因素,从锅炉运行中油温、油压、雾化、水量、火量的调整及过剩空气系数的控制等方面探索了锅炉最佳运行参数,提高了锅炉的热效率。     

5.814MW立式加热炉运行参数优化运行试验

大庆油田有限责任公司天然气公司7套立式圆筒加热炉在运行过程中存在着过剩空气偏大，能耗较高等问题，通过调节炉膛负压，使其得到改善。     

注水泵优化运行技术

注水泵效率低及注水单耗高的原因主要是泵排量不匹配及泵管压差大。为了消除泵排量不匹配,实施了设备变容升级改造。D400、D300型泵的结构相同,主要零部件的通用性、互换性好,通过叶轮、导叶与泵芯的互换,可实现两种泵之间的互相转换,实现了资源的合理利用及注水泵的优化运行。消除泵管压差有两种方法:一是改变泵的结构,二是调速。对于泵管压差大于1.5 MPa的5台注水泵,可采用减级措施,直接降低泵出口压力,降低泵管压差;对于泵管压差大、单耗过高的注水泵,可在减级的基础上,安装前置泵变频。     

东北管网新管线优化运行研究

东北管网各条新建管线逐步投用后,管道自然情况与运行方式也发生了一定的变化。通过对管线沿线的温度场、总传热系数以及管道运行压力等影响管线运行的有关数据的跟踪与分析,总结相应运行规律,并对管道的运行方式不断进行优化。2016年,东北管网共输送原油4 454.9×10~4t,实现周转里程287.37×108km。消耗燃料油32 459 t,与业绩指标相比节油6473 t;消耗天然气4375×10~4m3,与业绩指标相比节气358×10~4m3;耗电5.71×108k Wh,与业绩指标相比节电1121×10~4kWh。     

炼油厂蜡油系统的运行及节能优化

通过分析炼油厂蜡油系统运行过程中存在的问题及节能潜力,在较少投入的情况下,实施优化蜡油加工总流程、改进加氢裂化原料供应方式、改善脱沥青油（DAO）供催化裂化装置流程、提高油罐储存温度、减少蜡油伴热管线数量、优化蜡油输送泵配置等措施,对蜡油系统的运行和节能方式进行优化,累计节能9 556 kW,年可节约燃料302 173 GJ。并针对目前优化后的蜡油系统运行工况,提出了扩大油罐储存温度的实施范围、进一步提高常减压蒸馏装置的热物料直供率等下一步的设想。     

提高成品油管道安全运行的措施

对成品油管道安全运行提出如下措施：合理应用国家法律法规,做好外管道的保护工作,加强运行人员的有效监护,做好应急预案及演练,加强人才培养和建立企地联防机制。     

杏北油田三次采油注水系统优化措施分析

随着杏北油田进入高含水开发后期,三采技术得到应用和推广,开发规模不断扩大,三采注水站数量不断增多。在运行过程中,存在三采注水系统独立运行泵水单耗高、三采产水不能完全回注普通注水井网等问题。分析了杏北油田三采注水系统运行存在问题,结合三采注入井网不同阶段压力、水量变化特点,论述了三采注水系统优化运行和调整的基本思路,即空白水驱及化学段塞阶段开放连通运行、注水泵减级运行,后续水驱阶段采取井网负荷转移、注水站功能转换调整和开放式连通运行方式,对油田三采区块注水系统的优化调整具有一定的借鉴意义。     

化工事业部丁苯橡胶装置运行质量逐步提高

今年以来，化工事业部优化调整丁苯橡胶装置三条成品生产线，取得成效，单能耗逐步下降，产质量不断提高，边际效益呈现上升势头。10线主要生产充油橡胶。事业部严格控制质量，努力保持平稳运行，并按市场要求及时进行牌号切换。目前该线基本维持满负荷运行，合格率最高达100％。2^#线主要生产低顺橡胶。经过整改，     

抽油机动态运行辅助系统的开发应用

目前抽油机的运行方式大多为采用工频供电以恒定转速运转的电动机带动抽油机,抽油机冲次固定,冲次不能根据井况及泵效变化而调整,在油井供液不足的情况下会造成很大的电能浪费,加剧了设备磨损。抽油机一个周期内的速度也不能调整,抽油杆的运行速度变化大,在抽油机上行过程中会出现较大的过载、振动载荷,下冲程中会出现载荷冲击,这些情况都会缩短抽油杆和泵的使用寿命。通过对游梁抽油机运行规律的分析,开发一套控制系统,控制系统能够实时监测油井的运行数据,根据监测数据分析抽油机的运行状态,通过建立模型控制抽油机运行到不同位置的速度,平滑抽油机的运行速度,降低加速度,柔化抽油杆应力变化,从而实现降低抽油机最大载荷,消除或减小振动载荷,减弱冲击载荷的效果。控制系统能够控制油井的冲次,控制方案有多种,针对不同的油井可以有多种选择,比如锁定泵效,单井产量最大化,单井效率最大化等。     

优化蒸汽系统运行提高发电机组效率的研究应用

某石化公司炼油厂300×104 t/a重催装置外供的3.5 MPa级蒸汽存在降级使用的现象,能耗较高,采取减少供入系统的1.0 MPa级蒸汽量,增加300 × 104 t重催装置外供的3.5 MPa级蒸汽30~40 t/h.动力厂锅炉装置将原供入系统的3.5 MPa级蒸汽30~40 t/h供至6 MW发电机组能级发电,冬季运行2台锅炉时,可将发电量由2 MW提至4 MW,夏季可实现2 MW的发电量,可使炼油厂能耗显著降低.     

提高小型膨胀机效率的技术措施

针对小型膨胀机以前应用较少和系统效率较低的问题 ,在深入分析影响小型膨胀机制冷效果因素的基础上 ,探索出一整套提高小型膨胀机效率的技术措施。该措施主要有 :(1)通过调节冷吹气体的压力 ,控制膨胀机膨胀端的压力 ,当膨胀比保持在 3 8～ 4 5之间 ,温降最佳 ;(2 )改造密封系统 ,从高压分离器顶端引低温气与高温二排气体换热达 30℃后 ,作为密封气使用 ;(3)调节喷嘴的开度 ,使喷嘴处不再积累物质 ,从而保证膨胀机转速的稳定性 ;(4 )改造膨胀机的增压端 ,定期排放增压端的水分 ,使其保持干燥 ,运转效果明显改善。     

丙烯腈装置空压机优化运行参数实现节能降耗

分析了丙烯腈装置离心式空压机流量、压力等工艺参数的调整对装置能耗产生的影响。并结合该装置的运行状况确定了空压机组稳定运行的极限状态,实现了对装置运行参数的优化选择,促进了装置的节能降耗工作的开展。     

二氧化碳集气站运行参数的优化

某集气站刚投产不久,设备正处于运行调试阶段,某些设备参数需要进一步优化,提高运行效率 集气站在生产过程中,原料气经过两次加热、两次节流后进入原料气分离器进行脱水处理.在该工艺过程中,井口来气压力与二次节流压力值是固定值.所以,如果一次节流压力控制不准确时,就会使二次节流后的温度低,原料气发生液化.当液相的原料气进入原料气分离器时,就会影响分离器的脱水效果.针对生产上遇到的问题,并结合生产实际情况,提出了控制二节温度和一节压力的合理范围.