带锯条热张紧实践

一、前言国外1958年开始采用热张紧新工艺施予带锯条适张度,但实际采用者较少;直到1962年此技术才被热中讨论。在日本,采用这项新工艺处理B.W.G19～24带锯条已逐渐普及。热张紧法施予带锯条适张度与传统的辊压法施予带锯条适张度相比,具有显著地缩短作业时间(一般新的42时带锯条适张度作业约需15分钟),适张度较均匀、修锯作业规范优等优点。到1984年,国内开始研究和推广此项新技术,并获得一定的社会效益和     

热张紧施予带锯条适张度

用带锯机锯解木材时,为了增加锯条在锯路中的稳定性,保证锯解工作正常进行,需要对锯条施予一定的适张度。热张紧法是施予适张度的一种新工艺,与传统的辊压法相比,具有工艺简单,效率高及适张度保持时间长等优点。因现,在国外得到广泛应用。为了在我国能推广应用,作者对热张紧施予带锯条适张度的机理进行了讨论,并用国外引进的热张紧装置和国产带锯条进行了工艺     

带锯条适张度自动处理系统设计理论依据

由南京林业大学研制的《QJ—I型带锯条适张度自动处理系统》最近通过部级鉴定。这是一种利用带锯机锯轮的特殊形状在锯解过程中自动对带锯条进行适张度处理的技术,它从根本上省略了由滚压式或热张式对带锯条进行适张度处理这一工序,也就是说只要     

带锯条加热适张度技术

一、概要1958年,国外开始研究和应用加热新工艺施予带锯条适张度,但实际采用者甚少。直到1982年才引起制材企业的兴趣。此项技术在日本推广颇为迅速,其他各国不及日本。我国在1984年开始研究和推广此项新技术,并获得一定的社会效益和经济效益。     

带锯振动的研究(二)——关于空转时强迫振动的实验分析

上篇文章已对带锯强迫振动的激振力产生的原因和在激振力作用下相应的振动特性进行了理论分析。本文采用上篇文章相同的带锯,将已适张或未适张的带锯条在速度2～30m/s(100～1400r/min)的范围里运转,然后测定强迫振动时的弯曲振动和扭转振动的频率及振幅。还要测定带锯条的上下锯轮各接触点的位移。然后对带锯条振动和带锯条、带锯轮接触点上的锯条位移关系进行分析。随着运行速度变化,带锯条振幅也起变化,而出现许多极大值点和极小值点,激振力的激振频率非常接近于带锯条固有频率时的强迫振动,在共振点上的带锯条振幅取极大值。而有的激振力非常之大,却以远离带锯条固有频率的激振频率强迫振动。产生带锯条强迫振动的原因有锯轮质量偏心,焊缝残余应力,材质不均以及厚度不均,还有锯轮的不圆度和轴承质量问题等。但在本实验里,受锯轮不圆度和轴承质量问题等的激振力影响很小。这些与上篇文章里的理论分析相一致,得到确认。未经适张度处理的带锯条的固有振动频率与理论计算值一致,但经过适张度处理的带锯条的测定值与理论计算值相比较,其弯曲振动的固有频率略有下降,扭转振动的固有频率却升高近2成,所以有必要加以修正。     

带锯条的加热适张度处理

加热适张度处理通过加热带锯条靠近齿槽部分,使之收缩,可得到与辊压适张度处理相同的效果。 加热适张度处理的方法有多种,锯条的进给速度一般为60—100cm/min左右。加热时使用气焊火焰的中性焰(火焰温度约3000℃),从距齿底线7—10mm处开始加热,加热宽度5—8mm,使该部分颜色呈兰灰色。由于加热,锯条容易翘曲,为了使加热位置和加热宽度保持不变,需要相应的夹持装置。 可以用夹持装置把锯条夹持在工作台上,辊压机以较低的恒定速度移动锯条,同时进行加热,锯条移动一周后,就完成了适张度处理。     

国外带锯条齿型设计及制造工艺问题(二)

4.热适张度处理“热适张度处理”的工艺,是较通常的冷辊压工艺效率更高的方法,其特别是优越性在于,可以反复进行多次,而不会使钢带失去延展性。当然,这需要有相应的热处理设备和熟练的工艺操作。在处理中应注意的是,避免钢带移动速度过快而导致产生附加的应力。因为锯条的切削缘和背缘处呈“局部加热”状态,而锯     

带锯条振动的研究(三)——空转时有锯卡带锯条的强迫振动

本文对空转时有锯卡带锯条产生强迫激振力的原因和激振力对带锯条振动特性影响的理论分析与实验结果进行比较。有锯卡的带锯条与不带锯卡的带锯条一样都受锯机本体的振动影响而发生振动。有锯卡的带锯条仅发生弯曲振动而不发生扭转振动。还有由于适张度处理不好特别是焊缝处理不好所引起的残留应力不均匀使锯条产生永久变形。这变形部分通过锯卡时,使带锯条产生位移。锯轮的质量偏心力及焊缝处与锯卡碰撞时所产生的力都使张紧力发生周期性变化。因此使带锯条发生参数激振。由于带锯条是柔软物体,可作弯曲参数激振分析,又可作为具有刚性的矩形板考虑,还要作扭转激振分析。在一般实际应用的转速范围,有锯卡带锯条的固有频率由于偏心力作用比参数激振频率高,所以不致引起带锯条激振,但是因为焊缝作用的参数激振力存在,而使带锯条强迫振动。弯曲常引起参数激振,而扭转不易引起参数激振。弯曲时,假定带锯条为柔软物体,所求的参数激振频率较实验值略高,两者之差距随着带锯条的刚性增大而增大。在带锯条运转一周时,焊缝部分通过上下锯卡时出现最大振幅。     

适张度处理后带锯条上应力分布的分析

1 引言 对带锯条进行适张度处理是为了增加锯条切削时的稳定性且提高锯条的切削精度。锯条主要是通过锤打或辊压等机械的方法来获得适张度。辊压用得更普遍些,因为它比锤打能得到更均匀的应力分布。用于辊压带锯条的机械有两个带凸面廓形的辊子对锯条加压。两个辊子中有一个或两个为驱动辊,这样沿着锯条表面的长度方向辊压出窄的塑性变形的压痕。在两个压辊之间产生大的压缩应力,使锯条得到适张度。这些应力才能自我平衡,因为没有加入外部的平面载荷。     

国产木工带锯条张紧力和频率关系的试验探讨

同步测量张紧带锯条的频率和应变,验证了张紧带锯条张紧力与频率关系基本上满足弦振动理论规律.根据带锯条的几何尺寸和正常工作的应力范围,给出带锯条的正常工作的频率范围.     

带锯条的张紧力

一道好的带锯条应该有合适的适张度,保证锯条在锯割木材时,切削刃不松散,齿槽无开裂。然而在确定正确的适张度时,就要考虑到锯机上带锯轮轮面的形状、锯机的张力状况。在锯割中,锯机一般承受的张力是包括两大部分。一是机械张力,二是由动力装置传递的张力。在锯割刃的上方。越过上锯轮到下锯轮与锯条接触点,锯条是单一受机械     

适张带锯条的力学性能试验研究

为了对适张带锯条的强度、刚度等金属材料参数进行力学研究,本文对适张带锯条的弹性模量、泊松比、抗拉强度和剪切模量进行了测量和计算,旨在为促进木材加工业的蓬勃发展提供参考依据。     

带锯条振动的研究(四)——具有压力锯卡带锯条的固有频率

本文从理论和实验上分析研究具有压力锯卡带锯条在锯卡静态时的固有频率以及锯卡动态空转时,由于锯卡和带锯条之间摩擦产生的带锯条温升、张紧力变化和固有频率的变化。具有压力锯卡带锯条的固有频率稍高于两面夹持的固定锯卡带锯条。两者之间的差别是扭转固有频率比弯曲固有频率差别更大。锯卡分为全面接触型和两端部分接触型两种。具有压力锯卡的带锯条这两种型式几乎没有差别。在固定锯卡时,这两种型式的弯曲固有频率差别很小,但是在扭转振动频率方面,全面接触型锯卡比两端部分接触型稍高些。压力锯卡推出张紧平面距离为8mm和4mm几乎没有差别。压力锯卡动态空转时,由于锯卡和带锯条之间润滑不良摩擦导致锯条发热。空转时带锯条在空气中自然散热(不是靠加水强制冷却),在带锯条全长上温差极小。本实验里使用的弹簧钢带锯条,当温度上升时,张紧力降低则固有频率也降低。在定速空转时,由于受焊缝和锯卡冲击、锯轮质量偏心等影响,张紧力也在一定范围内变动。     

负载下不同张紧系统对带锯条裂纹影响的研究

以MJ3310跑车带锯机为研究对象,运用北京Vib'SYS波谱振动信号采集和分析软件对带锯条横向振动位移进行采集,对带锯机所用带锯条的横向振动位移数据进行分析,找出不同张紧系统对负载情况下带锯条振动位移的变化规律。通过正交实验分析得出了影响MJ3310型跑车木工带锯机的带锯条振动的显著因素和最佳工作参数。当MJ3310型跑车木工带锯机在最优参数条件下,杠杆压砣式张紧系统测定横向振动位移如果超过0.93mm以上,则说明锯条已经产生至少一条裂纹长度超过1.36mm的裂纹缺陷;弹性挺杆式张紧系统测定横向振动位移如果超过0.23mm以上,则说明锯条已经产生至少一条裂纹长度超过1.19mm的裂纹缺陷,需要及时更换带锯条。锯切杨木的带锯条振动位移比其它木材的位移都小,柞木最大。杨木在五种树种里硬度最小,柞木硬度最大,说明随着被切削木材硬度的增大,振动位移也随之增大。杠杆压砣式张紧系统带锯条横向振动位移明显大于弹性挺杆式带锯条横向振动位移,因此,弹性挺杆式张紧系统在降低带锯条横向振动位移上好于杠杆压砣式张紧系统。     

圆锯片喷丸适张度处理技术

美国和德国多用辊压法进行圆锯适张度处理,但在日本,也许世界许多国家锤击仍是圆锯机械适张度处理的标准方法。 修锯工用锤子轻轻敲击锯片的中间环带,尽管敲击的压力很小,锤击点周围产生的局部应力有时足以导致圆锯疲劳损伤。锤击适张度处理要求修锯工技术熟练,并有丰富的实践经验。辊压适张度处理对工人的技术水平要求不高,但锯片的初始精度(如圆磨精度)对辊压质量影响较大,如果锯片不够     

日本带锯条修整工人技术操作考核内容

带锯条修整的好坏直接影响着制材质量。日本非常重视此项技术,并对修锯工人有一套严格的考核制度。现将日本中央职业技术开发协会编制的一级和二级带锯条修整工人技术操作考试题介绍如下: 一级考试题 Ⅰ.新锯条总体修整操作 1.内容:(1)接合部位的修整加工;(2)适张度加工;(3)锯背(弯势)加工;(4)水平修整加工;(5)齿形形     

锯条沿气体静压曲线导轨运动的带锯机

木材机械加工中央科学研究所设计一种带锯机ЛCД150,并在实际中得到使用。国外并没有与它相类似的锯机。它与传统带锯机的主要区别是带锯条不是在锯轮上运动,而是沿着不回转的曲线导轨运动,导轨的工作面形成了气体静压支承。图1为该锯机切削部分简图。带锯条1的一部分套在可动的空心上曲线导轨2上,另一部分则套在固定的下曲线导轨7上(此导轨固定在机架上。)压缩空气输送到这些导轨的工作面并形成了气体静压支承。带锯条的张紧是靠气缸式的机构4来实现。杠杆     

适张木工带锯条金相组织与硬度的试验分析

鉴于对木工带锯条材料的强度、刚度等物理性能的研究需要,本文分别就适张与未适张的两种同规格尺寸的冷轧65Mn材料的带锯条进行了金相组织和硬度的试验分析,以期为我国木材加工行业中的制材技术研究提供基础依据.     

圆锯片的不对称适张度

最常用的适张度方法是锤击和辊压。锤击效果取决于修锯工的技艺,辊压适张度是众所周知的技术,它能提高固有频率,减少其它方面因素。因此,最佳适张度存在于辊压挠曲把锯片变成“碟”形。本文介绍一种新的适张方法,它在所有的振型中都能同时提高固有频率。锯片采用一个偏心孔,并在孔四周的表面均匀施加压力。固有频率随着压力增大而单方面提高,附加应力孔的转动振幅也增大。偏心孔影响固有频率的效果是最大的,在某种振型时适张度直接向最佳值增大,其解释是固有频率的增高连同潜在不稳定振型,只受经典板片理论的限制,不稳定振型的负荷也受经典板片理论的限制,负荷要求在锯片的弹性极限范围内。     

圆锯片适张度

对于许多人来讲,圆锯适张度是非常神秘的。在过去,故意的制造了这种神秘感,年长的“锯的医生”在紧闭的帘子后面实现他们锯的魔术,以守护他们买卖的特殊的秘密(或许他们的工作也的确是保密的)。今天,帘子和秘密已成为过去,由于适张度的方法和经验可以自由的交流和发表,锯片适张度的神秘感也就被打破了。尽管现在可以随时得到有关适张度方法的资料,但是,圆锯适张度的原因对许多人来讲仍依旧存在着一些疑虑。涉及补偿旋转应力的普遍解释仅仅是不准确的。这篇文章的目的是排除神秘感并且给出解释圆锯适张度和它为什么能工作的原因的模型。这里不