废弃风电叶片材料回收与再制造技术的研究进展

首先，介绍国内外风电叶片的使用规模和退役风电叶片趋势，阐述国际上通用的退役风电叶片处置方式（堆放、掩埋、回收利用）及其优缺点；其次，系统介绍废弃叶片材料的典型回收利用方法，即机械回收、热回收和化学回收，比较3种典型回收利用方法的技术特点；然后，总结了利用退役风电叶片进行产品再制造的典型案例，包括制备再生复合材料板材、制造混凝土骨料、制备3D打印耗材等；最后，针对风电材料常见的玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料等的难切削性能，介绍风电叶片回收加工技术与装备，包括切割加工技术和装备、破碎及粉碎加工技术和设备等。     

大型风电叶片产业的现状、机遇和挑战

中国风电产业的高速增长使国内叶片制造也形成规模产业。近两年,中国风电进入稳步发展阶段,国内叶片制造业面临着激烈的市场竞争,同时也存在发展机遇,如何正确把握机遇是叶片制造企业面临的挑战。     

对服役中风电叶片表面状态的调查以及对原厂涂装的反思

风轮叶片是风电机组的吸能部件,叶片的健康高效运转是风电机组安全经济运行的前提,而叶片服役之后问题最先会出现在表面涂层。本文介绍了风电叶片在我国典型风电场服役之后,表面涂层出现的若干问题,并由此反思叶片在制造阶段的涂料选择以及涂装工艺。最后提出若干建议,在叶片制造阶段选用合适的高性能涂料来提高涂装工作质量,为叶片的安全经济运行夯实基础。     

大型水平轴式风电叶片的结构设计

风电叶片是风力发电设备的关键部件之一,其制造成本占总成本的20%～30%.叶片结构是叶片捕获风能的保证,并直接影响风力发电设备的运行寿命.因此,叶片结构设计的好坏在很大程度上决定了风力发电设备的可靠性和利用风能的成本.文章从材料、结构形式、铺层设计、结构分析等4个方面详细地阐述了风电叶片结构的设计技术.     

我国的风电技术和风电发展

发展风力发电是我国能源战略的一项重要内容.文章首先介绍了我国风电利用的总体状况;然后从风机叶片制造、控制系统及整机制造等方面,详述了现阶段我国风电设备的基本状况;最后对我国风电发展障碍进行了分析,并提出了相关建议.     

国内风电市场整机制造企业自产叶片情况

近年来风电机组售价的持续走低,增加了风电机组整机企业降低零部件供应成本的需求。由于叶片成本平均占整机制造成本的22%,因此很多整机企业正努力延伸产业链,新增叶片生产厂。以金风     

浅析退役风电叶片的回收与再利用

风电设备退役潮即将到来,退役风电叶片数量庞大,以掩埋或焚烧方式处理会造成资源浪费和环境污染,有必要研究以更具经济价值的方式将废弃风电叶片进行回收再利用。目前,风电叶片主流的回收方法及利用形式各有利弊,回收再利用技术需要持续优化,需要制定推广风电叶片回收的相关标准,促进退役风电叶片的循环利用。     

海上风电机组叶片表面涂层材料的研制

本文以海上风电机组叶片表面涂层材料为研究对象,依据风电机组风轮叶片保护涂层认证技术规范稿中,配套体系性能要求海上性能指标数据,结合陆上风电叶片涂层产品,寻找原材料最佳匹配,侧重研究耐盐雾、耐湿热、耐老化性能,延长检测时间,达到耐腐蚀防盐雾的目的。     

风电叶片用创新材料纵览

近年来,复合材料制造商倾力研发更好的材料来满足风电市场的需求,关于风电材料的报道层出不穷,在风轮机尺寸日益增大的形势下,材料供应商们面临着明显的挑战,特别在转子叶片制造方面。文章将把近几年国内外企业推出的风电叶片用创新材料做简单的介绍。     

风电机组叶片结冰的光纤感知及厚度分布估计

分析光纤感知叶片结冰厚度的检测原理并设计四通道双窗口专用结冰探测器，采用模拟计算并分析不同攻角和水滴粒径下叶片水滴收集率分布，借助风电机组所在空气流场构建风电机组机舱顶部结冰探测器与叶片间运行环境结冰信息的内在关联，进而实现叶片表面结冰厚度检测及分布估计并在风场风电机组进行结冰实测验证，结果表明叶片表面结冰状态呈现前缘结冰最厚且沿叶尖方向逐渐增加的分布特征，探测器检测值与实测值偏差在8%内，可满足风电机组叶片防除冰的工程应用需求。     

大型风电机组叶片疲劳试验研究

对风电叶片疲劳试验理论及方法进行探讨,指出现有理论及方法的局限性及适用性.并在此基础上,确定了适合现有条件的疲劳检测方案,以1.5MW风电叶片为例,开展风电叶片疲劳耐久性试验,着重研究了环境温湿度变化等因素对试验的影响.该文方法与所得结论可供风电叶片研发与检测部门参考.     

复合材料风电叶片检查维护及维修

风电叶片直接承受风载并长期面对各种侵蚀,其状态直接影响风电机组发电效率和使用寿命,风电场运营商和承保保险公司应该认识到,由专业团队定期对叶片进行检查和维护非常必要。复合材料风电叶片有其自身的特点,本文介绍了其检查、维护、损伤鉴定和维修的意义、方法和内容,并展望了装机叶片检查维护的前景。     

风电叶片联接结构常规强度校核方法

风电叶片联接结构是联接叶片和轮毂的唯一结构，其安全性设计非常重要。文中介绍了风电叶片“T”型叶根联接结构的常规强度校核方法。     

DTR E240E风电叶片用环氧胶黏剂的研制

文章在综述风电叶片用环氧胶黏剂国内外研究进展,风电叶片在环氧胶黏剂的性能要求的基础上,采用固化剂改性的方法研制出DTR E240E系列风电环氧胶黏剂.对该胶黏剂的工艺性能、浇铸体力学性能、粘接性能及耐蠕变性能进行了详细的表征.结果表明DTR E240E系列风电环氧胶黏剂拥有良好的综合性能,完全满足风电叶片的要求.DTR E240E系列风电环氧胶黏剂成功地应用于1.5 MW和2.0 MW风电叶片上.     

独立叶片厂产品情况综述

风电叶片厂一般被分为内部配套叶片厂、关联叶片厂以及独立叶片厂,整机企业利用内部配套叶片厂或关联叶片厂生产装机量大的叶片产品,可以有效降低产品成本。但随着风电产业发展逐步成熟,叶片产品供应方式有向分工合作深化的趋势。     

大发展背景下的风电开发建设路径选择

回顾了改革开放30 a来我国风电产业发展的历程,阐述了我国风电发展价格政策、市场监管、并网输送、设备制造等方面遇到的问题及对策建议,提出风电产业发展要走高品质开发建设道路。     

计及几何和工程约束的风电叶片气动与结构特性分析

为分析气动外形参数小幅度变化对风电叶片气动与结构特性的影响，以某5 MW海上风电叶片为研究对象，构建叶片CFD（计算流体力学）气动模型与复合材料有限元结构模型，考虑某个翼型参数改变引起其所在叶素段曲面形状变化的几何约束，在满足展向光顺性工程约束的前提下，计算不同位置叶素段翼型弦长与扭角的试验水平改变量，设计气动外形参数交互作用下的正交试验方案，采用极差分析和方差分析方法，选取来流风速分别为8.0、11.4、14.0 m/s的3种工况，分析气动外形参数对风电叶片气动扭矩和叶尖挠度的影响。结果表明，气动外形参数3%的试验水平改变量，能影响约6.7%的气动性能改变和约15.0%的结构性能改变；不同位置段气动外形参数主效应不同；不同位置段参数间的交互作用对叶片气动扭矩和叶尖挠度有着不同程度的影响。     

风电整机型号发展与选型分析

随着我国风力发电产业的快速发展,风电机型的更新换代步伐明显加快。本文通过对国内外典型风电企业机型开发历程回顾分析,并结合我国风能资源分布特征,对高原(寒)地带或偏Ⅱ、Ⅲ类风区的风电场提出适合的型号。这既是综合性能与综合成本两者间的最佳组合,也是风电机组与风电场效益优化匹配的必然选择。此外,本文提及叶片是风电机组捕捉风能并转化为电能的关键部件,叶片性能和长度不仅直接决定风电机组的效能,而且其与运输成本直接关联,因此风电机组选型应着重考虑叶片成本和商业化程度。     

DQ200E系列灌注环氧树脂性能表征

文章简述了环氧树脂作为风电叶片基体树脂的优势、国内外研究和应用的状况以及风电叶片对环氧树脂的性能要求。研制了DQ200E系列灌注环氧树脂,并对该树脂的工艺性能、力学性能、纤维增强塑料复合材料(FRP)性能以及耐疲劳性能进行了系统地测试。结果表明,DQ200E系列灌注环氧树脂粘度低、操作时间长、力学性能良好、耐疲劳性优异,能满足风电叶片的要求,并成功地应用在1.5MW风机叶片上。     

三一电气

三一电气有限责任公司是三一集团的全资子公司,从事以风力发电为核心的新能源及自动化装备的设计、制造与销售,包括风力发电整机、叶片、增速机、发电机、主控、变桨、变流器、回转支承等在内的风电产业链上核心零部件产品及海上风电施工专用设备。