新型干法窑窑口保护装置的改造及使用

新型干法窑的窑口保护装置一般在窑内采用耐火材料　保护,外部配有窑口护板及冷却装置。我厂因窑口护板较　重,加之冷却效果不好,窑口筒体极易变成喇叭状。这样窑　口砖经常有抽出、脱落的现象,使用周期极短,严重影响了　系统的长期安全运转。为了解决这个问题,我们曾选用高　铝质高强耐火浇注料、钢纤维耐磨浇注料分别在窑口上使　用,实践证明,最长使用时间也只有 32 d,而且需要养护,造　成停窑时间较长,没有达到提高其使用寿命的目的。　 针对实际情况,经有关技术人员分析、研究,结合兄弟　单位的经验自行设计改造了窑口保护装置,效果很好。　1 窑口保护装置的改造　1.1 外加冷却套筒 　 在窑口筒体外加一段冷却套筒,在窑口加一圆环与筒　体焊接成一整体,便于冷却风直接吹入冷却套筒内冷却窑     

小型回转窑窑口保护

我厂Φ2．5m×40m回转窑经过两次技术改造，窑的台时产量比原来提高约80％。但从第二次技改后，虽然窑产量又有较大提高，但窑的运转率却明显下降。造成窑运转率下降的主要原因是窑口变形故障频繁，停窑检修时间大量增加。对此，我们借鉴大型回转窑窑口护板的设计结构形式对窑口进行了改进，现介绍如下。1 窑口变形原因分析 窑台产提高后，窑内热负荷明显增大，二次风温度增高，窑口简体及螺栓氧化加剧，在窑口耐热钢护板、耐火集料的重量和出窑高温熟料的共同作用下，窑口形成喇叭口，甚至造成窑口开裂，集料大块脱落。 技改后，窑产量提高，转速加快，热振加剧，窑口集料磨损增大，剥落加快，深度增加。 窑口简体、耐热钢护板设计不合理，窑口简体与护板接触面(长度)小，采用一排螺栓紧固联接，孔相对较密，造成简体强度不足引起变形。 窑口集料养护时间不足。影响集料使用效果的因素很多，除锚固件，水灰比及集料的设计、施工、性能外，养护时间不足是影响集料使用性能的重要因素之一，工厂为了抢时间片面追求产量，有时不按集料施工养护要求而随意缩短养护时间，甚至根本谈不上养护，使集料的优良性能发挥不出来，直接影响了它的使用效果。     

Ф4m×60m回转窑窑口护板的结构改造

1995年，我厂将3号Ф4m×60m窑由40t／h的SP窑改造为NSP窑，目前产量可达65t／h，窑口护板结构也从甲、乙型护板改为单块的护板。改造后护板使用效果不理想，每半年更换1次。因窑口护板寿命短对窑口简体保护不好，2000年大修就更换了窑口直段节筒体，到2002年大修又更换了一次，两次更换筒体段节对简体损伤较大，维修费用较高。     

Φ4m×60m回转窑窑口护板的结构改造

1995年,我厂将3号Φ4m×60m窑由40t/h的SP窑改造为NSP窑,目前产量可达65t/h,窑口护板结构也从甲、乙型护板改为单块的护板.改造后护板使用效果不理想,每半年更换1次.因窑口护板寿命短对窑口筒体保护不好,2000年大修就更换了窑口直段节筒体,到2002年大修又更换了一次,两次更换筒体段节对筒体损伤较大,维修费用较高.2004年我们利用筒体更换、轮带垫板改造、窑体提速改造的机会对窑口护板结构进行了改造,实践证明,改造效果较好.     

减少窑口不定形耐火材料使用量降低生产成本

我公司现有4台Φ3．5mX145m湿法长窑，前几年窑口材料一直使用异型磷酸盐耐磨砖，使用寿命很短，一般使用周期为30~60d，有时只有十多天，经常出现窑口砖抽签、掉砖，频繁停窑等现象，也经常烧坏窑口护板及窑口筒体，严重影响回转窑的正常生产。1995年5月12日在4号窑窑口试用钢     

窑口护板固定方式改进

某公司Φ3.2×52m回转窑,曾发生多次窑口护板脱落而烧损窑口筒体等现象,经分析主要是窑头热负荷过高引起的。通过对窑筒体及窑口护板固定方式等结构改进,现安装使用半年多,未发生窑口护板脱落等现象,已取得显著效果。     

Φ25m×42m回转窑窑口风冷改水冷的体会

我厂１台带有５级旋风预热器的３ＡＺ-ＳＹ型回转窑,规格为Φ２５ｍ×４２ｍ,１９９５年４月投产,设计产量１２５ｔ/ｈ,窑口筒体采用风冷。因护板与护板间隙较大,一般为５０～１００ｍｍ,高温气体从护板缝隙窜到筒体内,烧坏筒体,浇注料脱落。从１９９５年４月中旬到１９９８年８月,５次更换窑口筒体,频繁打浇注料,严重影响生产。该窑窑口部分结构见图１。图１改进前窑口部分结构该窑窑头冷却带短,窑头温度过高,很容易使窑口筒体变形,形成喇叭形。我厂使用的三通道喷煤管,有效长度只有３ｍ,减去伸到窑头罩的距离１７ｍ,实际操作长度为１３ｍ…     

回转窑窑口耐火砖改型与砌筑

我厂Φ４m／３．５m／４m×１４５m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注，在生产运行中，由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落，不能有效地保护窑口，时常停窑维修，影响回转窑的正常运行。１窑口耐火材料的使用情况１．１普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图１。图１窑口及耐火砖砌筑形式由于窑口耐火砖设计的缺陷，在回转窑热态运行中，窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签，造成整个窑口内衬松动、垮落，使窑口护板烧坏、变形，见图２。又由于筒体窑口护板变形，耐火砖很难按技术标准要求…     

窑口护板结构的改进

我公司回转窑Φ3.95m×56m窑外分解窑,窑口护板的材质为ZG4Cr25Ni20Si2,原结构型式见图1a。在使用过程中,发现其端面即序号1处,因无浇注料,长时间受到夹有熟料粉末或颗粒的二次风和炽热熟料的冲刷,易出现裂纹,最后发展到端面脱落,窑口护板仅剩下与筒体联接部分。端面脱落以后,不仅堵塞蓖冷机出料口,导致停窑处理,而巨使窑口变形,影响窑头密封。我公司于1999年7月将窑口护板改成图1b所示结构,在端面上打上浇注料,对其起到了保护作用。当浇注料脱落以后,重新打上即可。改造后,护板的效果至今很好,从未更换过一块窑口护板。     

回转窑窑口护板的改进

在回转窑煅烧熟料的过程中，其烧成带瞬时最高温度可达1700℃以上。然而烧成带较短，物料烧成之后便需出窑进入冷却设备(单双筒冷却机或篦式冷却机等)进行急冷。炽热甚至尚呈红色的熟料颗粒从窑口卸出时温度仍高达千度以上，造成对窑口部位安装的护板的持续冲击，侵蚀和磨损，及至变形失效。窑口护板一般采用ZGCr25Ni20等耐热材料铸造而成。下面就回转窑窑口护板的使用和改进作一介绍。     

窑口保护方式的改进

<正>我公司Φ2.6m×40m回转窑于2005年3月投产,从2007年下半年开始,经常发生窑口护板脱落停窑事故,给生产带来了极为不利的影响。为此,我们对窑口护板结构及护板和窑口的连接方式进行了改进,并     

窑外分解回转窑窑口结构的改进

石岭水泥厂带窑外分解的φ2.4×40米回转窑自1976年投产以来,为延长窑口使用寿命,提高窑运转率,窑口结构已改过两次。原来的窑口结构如图1所示。窑口护板是一圈20毫米的1Cr18Ni9Ti耐热钢板,窑口砖采用一级粘土砖和磷酸盐砖,使用周期为七天左右。运转中发现在高温热应力作用下,火砖凹槽     

水泥回转窑窑口护板的改进

我厂回转窑为Φ 3.0m/2.5m× 44m窑尾带五级旋风预热器窑， 1994年底投产，窑口的 20组护板故障频繁，因此于 1998年初对其进行了技术改进，改进后使用效果良好。 1窑口护板的缺点 1.1联接螺栓易变形断裂 　　原每组护板由上下两半用螺栓与窑体筒联接固定，联接螺栓材质是 Q235钢，在较高温度下 (560℃以上 )表面易氧化，导致破坏，螺栓最长 3个月就彻底损坏 (大部分为断裂现象 )。另外，护板组结构不合理，螺栓中间部位有较长工作段是裸露的，无其它构件遮挡，直接与高温空气接触，这样就更容易氧化断裂，实际上断裂故障多数发生在此部位…     

延长窑口护板及浇注料使用寿命的改进

我公司Φ4.8m×72m回转窑自2003年投产以来,窑口浇注料损坏频繁,除属高温熟料正常冲刷磨损外,其余均为整块脱落（篦冷机第三段可发现）,使用周期最多只有2-3个月。且由于浇注料的脱落,引发窑口护板脱落及窑口筒体严重变形,造成多次停窑处理。因此,我们于2006年9月对窑口护板进行了技术改进,同时选用性能更适宜的浇注料。     

φ4m×60m回转窑更换窑口的体会

1引言 我公司φ4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落，造成窑口护板严重烧蚀．使窑口和风冷套端面受损变形严重。结果是：（1）窑口变形逐步扩展影响到镶砖区，从而影响镶砖质量，使窑的运行周期大大缩短．同时使窑筒体变肜扩大化；（2）简体及风冷套烧蚀变形，使窑的密封效果降低，窑简体径向跳动量加大，     

我厂窑口的保护措施

我厂回转窑出窑物料温度高达1370℃,窑口护板受高温氧化腐蚀和高温熟料灼烧,损坏极快,窑口易变形或焊缝开裂,因此加强窑口的保护非常重要。1延长窑口护板的使用周期1.1改变窑口护板的结构窑口护板一般采用高铬耐热钢,虽然其耐热温度较高,但若长期直接受灼热物料的冲刷,组织结构     

窑口护板的失效分析与提高其使用寿命的对策

论述了窑口护板、窑口筒体和窑口耐火衬料三者互相影响的关系,重点论述了耐火浇注材料的使用,提出了提高窑口护板使用寿命的对策。     

窑口浇注料寿命的影响因素分析与改进措施

当今新型干法水泥生产技术迅猛发展,窑内砖耗相对较高的烧成带和过渡带耐火砖使用寿命得到了显著提高,国内新近投产的先进企业,该区域窑砖使用周期一般都在10～12个月,回转窑总体砖耗降低到0．6kg／t熟料左右。相比而言,回转窑前窑口浇注料使用情况仍旧不太理想,全年总要抢修或者检修两到三次,甚至需要整体更换窑口简体段节和护板。窑口浇注料寿命与窑砖使用周期始终不能同步,极大地限制了窑综合运转率的进一步提高,无形中也增加了单位熟料消耗的耐火材料成本及其相关经济技术指标。     

预分解窑窑头系统的技术改造

我厂有两条预分解窑:一条为日产熟料７００ｔ／ｄ的３×４８ｍ预分解窑;一条为日产熟料１０００ｔ／ｈ的３．２×４６ｍ预分解窑。几年来,这两条窑曾发生过窑口护板寿命短、失效快;窑口筒体变形和烧损严重,几乎每年都要修补或换窑口筒体,喷煤管扫窑皮,冒窑灰落入窑头一侧?..     

Φ2.7m×42m回转窑存在的问题及解决方案

我公司于2001年4月安装一条Φ2.7m×42m回转窑生产线,主要生产G级、H级油井水泥。该窑在生产中出现的问题主要有:窑口筒体内、外护板固定螺栓易松动、断裂,导致护板松动、脱落;窑口护板扒钉焊接不牢靠,浇注料易松动脱落;三通道燃烧器喷煤头管壁易被煤粉冲刷磨穿,导致煤气混合。为此,我公司进行了改进。