从废Pd/Al2O3催化剂中湿法回收钯工艺研究进展

废Pd/Al₂O₃催化剂是贵金属钯的重要二次资源，从中回收钯具有重要意义。总结了从废Pd/Al₂O₃催化剂中回收钯的湿法工艺研究进展，重点介绍了钯浸出、富集的传统和新型工艺研究发展现状，并对今后从废Pd/Al₂O₃催化剂中资源回收钯的研究重点提出了建议。     

从含钯废催化剂中回收钯的工艺设计

含钯催化剂是化工生产中常用的催化剂,其中以氧化铝载体-钯系催化剂用量最大。金属钯属于铂族金属,价格昂贵,因此从失效的含钯废催化剂中回收金属钯,具有重要意义。本文介绍了一种从煤化工废催化剂中回收钯的工艺设计,将废催化剂采用焙烧、浸出、澄清、树脂交换、解吸、沉钯以及钯精制等工序进行处理,得到海绵钯产品,纯度大于99.9%,钯的回收率约为98%。该工艺具有技术先进,设备简单,能耗低、环境影响小、劳动条件较好、金属回收率高等优点,既可用于处理含钯废催化剂,也可用于处理含铂废催化剂。     

加压氰化法提取贵金属的研究进展

氰化法是处理金矿较为成熟的工艺。加压氰化过程通过强化反应动力学,可实现难浸金属的高效浸出,在贵金属湿法提取冶金领域是一新兴技术。分别介绍了加压氰化法处理难浸金矿、失效汽车催化剂、含铂族金属矿物等方面的研究工作及其最新进展。对我国云南大理地区低品位铂钯硫化矿的浮选精矿,采用传统火法造锍熔炼技术工序繁冗、能耗高、污染严重、贵金属易分散损失,经济上难以创效。而采用加压氰化全湿法新工艺,不但贵金属及铜镍等有价金属回收指标高,而且该工艺工序少、周期短、能源低、污染小,为开发利用我国低品位原生铂矿资源提供了一条新技术思路。     

加压氰化全湿法处理低品位铂钯浮选精矿工艺研究

针对前期研究提出的浮选精矿先经湿法预处理而后再加压氰化浸出铂族金属的全湿法新工艺，变动预处理反应过程各种工艺参数，考察了预处理对铜、镍氧化浸出以及对后续铂、钯氰化浸出指标的影响。试验结果表明，浮选精矿经预处理后不仅可有效回收浮选精矿中的铜等有价值有色金属，而且有利于后续加压氰化提取铂钯等贵金属。新工艺实现了全湿法直接处理低品位铂钯硫化浮选精矿的创新。     

从石油化学工业产生的废催化剂中回收贵金属

根据环境保护和资源再生的观点，从石油化学工业的废催化剂中回收有价贵金属是重要的。在本研究中使用了两种类型的废催化剂。一种为生产乙烯所用的在Al2O3基体中含有0．3％Pd的催化剂。另一种为石油精炼所用的含有0．3％Pt和0．3％Re的催化剂。两种废催化剂经焙烧除去碳和硫，然后，经磨碎、盐酸浸出和铁置换从钯的废催化剂中获得金属钯粉。为了从含铂-铼废催化剂中回收铂和铼，首先用盐酸或王水浸出，用铁粉置换从浸出液中回收金属铂粉，然后向回收铂以后的溶液中加硫化钠，以硫化物形态沉淀铼。发现对两种类型的废催化剂可以成功地使用6NHCl作为浸出剂，考虑到试剂和设备的成本，认为6NHCl比王水好。     

从石油化学工业产生的废催化剂中回收贵金属

根据环境保护和资源再生的观点，从石油化学工业的废催化剂中回收有价贵金属是重要的。在本研究中使用了两种类型的废催化剂。一种为生产乙烯所用的在Ａｌ２Ｏ３基体中含有０．３％Ｐｄ的催化剂。另一种为石油精炼所用的含有０．３％Ｐｔ和０．３％Ｒｅ的催化剂。两种废催化剂经焙烧除去碳和硫，然后，经磨碎、盐酸浸出和铁置换从钯的废催化剂中获得金属钯粉。为了从含铂－铼废催化剂中回收铂和铼，首先用盐酸或王水浸出，用铁粉置换     

金宝山铂钯浮选精矿几种处理工艺的讨论

云南金宝山铂矿是我国目前发现的第一个具有工业开采价值的原生铂矿。已公开报道的处理其浮选精矿的冶炼工艺包括：微波加热或硫酸熟化预处理后湿法提取铂钯；火法造锍熔炼富集后再湿法处理高镍锍或低镍锍；直接加压氧化酸浸后加压氰化浸出铂钯。本文对上述几种工艺进行了比较讨论。指出：工艺方案一存在化学试剂耗量大，有害气体污染环境，Cu，Ni，Co难于分离和Pt，Pd浸出率低等缺点；工艺方案二则工序繁冗，能耗高，污染严重，周期长，贵金属富集物品位低，经济上难以创效；工艺方案三更适合处理金宝山铂钯浮选精矿，且具有铂钯回收指标高、工序短、成本低、无SO2污染等优点。加压氧化酸浸后进行加压氰化的全湿法新工艺突破了处理含铂族金属硫化矿只有采用火法熔炼才能有效地捕集铂族金属的传统观点，对提高金宝山铂矿资源的综合利用水平具有重要意义。     

铜阳极泥湿法回收贵金属工艺研究

对广东花都稀有金属,贵金属冶炼厂铜阳极泥湿法回收贵金属工艺进行了研究试验,试验结果表明工艺是成功的,铜浸出率９５％以上,银浸出率９８％,金浸出率９６％,钯浸出率９５％。     

提高废三元催化剂铂族金属回收率工艺研究

首次采用NaHB4预还原,NaClO2-HCl-NaCl为浸出剂,氯化浸出法提取废三元催化剂中铂族金属,经分离提纯,铂回收率达到95.9%,钯回收率达到96.2%,铑回收率达到87%。此方法也适合用回收其他废催化剂中铂族金属。     

从汽车尾气废催化剂浸出液中提取钯试验研究

研究了用自制二异戊基硫醚(S201)作萃取剂，从含贵金属汽车尾气废催化剂浸出液中回收钯。考察了有机相组成、萃取相比V_o/V_a、搅拌速度、萃取时间对萃取分离钯的影响。结果表明：在萃取有机相为12.5%S201+87.5%磺化煤油、相比V_o/V_a=1/5、搅拌速度700 r/min、萃取时间30 min条件下，钯萃取率达90%;铂、铑留在萃余液中，钯与铂、铑得到有效分离；合成的S201循环使用8次后，钯萃取率达90%以上，重复使用性能良好。该法工艺简单，操作简便，可从低浓度汽车尾气废催化剂浸出液中高效萃取分离钯。     

从废催化剂中回收贵金属的新方法

贵金属广泛用于催化剂的制造,在以制药工业为代表的在很多产业方面都有广泛的应用。这些催化剂虽然有以均匀系催化剂的形式使用的,但通常为了方便操作都以结合固体载体的不均匀系催化剂的形式使用。在很多的用途中,贵金属催化剂是能够为反应提供必要的速度和选择性的唯一手段。同时,这些催化剂的寿命常会带来最大的成本效果,但像铂、钯这样的贵金属需要高额的初期投资。制造催化剂的经济性关键在于从废催化剂中回收贵金属并加以利用。为此,从废催化剂中迅速而有效地回收贵金属是很重要的。但是,废催化剂大多为反应混合物中的有机物质所污染…     

冶——选联合工艺处理含铂钯铜镍精矿探索试验研究

<正>本文针对云南金宝山低品位原生铂钯硫化矿浮选精矿开展了冶炼—浮选联合工艺试验研究探索,通过湿法冶炼加压氧化酸浸实现对含铂钯铜镍精矿的脱镁,铜镍与贵金属的分离,浸出渣再经浮选分离进一步脱出部分脉石富集贵金属铂钯,为后续冶金提取铂钯创造条件。云南金宝山低品位原生铂钯硫化矿,是我国第二大铂族金属矿场资源[1]-[3],是中国发现的唯一具有开采价值的原生铂矿资源[4],铂钯平均品位1.45g/t,铜(0.14%)、镍(0.22%)品位低,均低于工业边界品位,其     

变废为宝——3a回收铂165kg

核工业北京化工冶金研究院湿法冶金研究所贵金属课题组通过多年努力,开发出了用离子交换法从废催化剂中回收铂族金属新工艺,并于１９９５年建成了一条年处理废铂催化剂５０ｔ的生产线。３ａ来,已为石化部门处理废铂催化剂累计５８ｔ,回收高纯（纯度＞９９９５％）铂...     

从银阳极泥中回收银、铂、钯新工艺

现行的银阳极泥处理工艺铂钯直收率低,且稀贵金属物料在流程中不断富集循环,未能实现金属高效回收。研究表明:采用硝酸浸出-浸出液氯化沉银-沉银液还原铂钯-硝酸浸出渣王水分金-还原得产品金工艺处理银阳极泥,银、铂、钯硝酸浸出率分别为99.6%、82.4%和89.1%,氯化沉银率为99.9%,铂钯还原沉淀率分别为99.6%和99.8%。     

贵金属的生物吸附

生物吸附作为一种低成本、易实施技术用于从废水中去除或回收贱金属,而金、铂、钯等贵金属的生物吸附,吸附条件有别于贱金属。随着市场对贵金属需求量的日益增加,从废料中特别是冶炼废水中有效地回收贵金属逐渐成为研究的热点。由于金属矿冶炼技术逐渐向湿法转变,结果导致大量废水的产生。在多数情况下,这些废水中仍然含     

从石油重整废催化剂中回收铂

介绍一种从石油重整废催化剂中回收铂的工艺。废催化剂采用低温焙烧、浸出、离子交换等方法进行处理,可制取纯铂,生产聚合氯化铝产品。该工艺操作简单,铂回收率高,对环境无污染。     

金精炼尾渣综合回收铂、钯、铑

探索了从金精炼尾渣中全湿法综合回收Pd、Pt、Rh、Au、Ag等有价金属的技术工艺路线,研究了纯钯和纯铂的制取、铑的富集,以及提高钯、铂回收率的工艺控制条件。结果表明,在新工艺参数条件下,海绵钯品位≥99.95%,回收率≥98%;海绵铂品位≥99.99%,回收率≥98%;金、银回收率>98%;铑在王水浸出不溶渣中富集。该工艺路线结构合理清晰,可操作性强,生产成本低,金属直收率高,产品质量稳定可靠,有明显的经济效益,可作为金精炼尾渣铂、钯、铑等贵金属提取的工艺。     

从石油重整废催化剂中回收铂

介绍一种从石油重整废催化剂中回收铂的工艺。废催化剂采用低温焙烧、浸出、离子交换等方法进行处理，可制取纯铂，生产聚合氯化铝产品。该工艺操作简单，铂回收率高，对环境无污染。     

高镍锍浸出渣高效清洁利用工艺

高镍锍是镍冶炼过程的重要中间产品,通过高镍锍可以使镍铁、电镍、硫酸镍等镍产品在市场中进行相互转化和维持平衡,对于镍产业的稳健发展具有十分重要的意义。高镍锍经湿法提镍后产生大量含镍、铜、钴及金、银、铂、钯等贵金属的浸出渣,具有巨大的综合利用价值。科研人员攻克了高镍锍浸出渣有价组分分离提取关键技术,实现了企业从最初的单一电解镍生产发展为镍、铜、钴和金、银、铂、钯等贵金属综合回收。近年来,在环保政策愈趋严格以及冶炼工艺低碳转型的形势驱动下,进一步提出了热压浸出降低渣含镍量、氧压浸出替代回转窑焙烧处理浸铜后渣、含钠高盐废水乏汽蒸发及资源化利用等技术对现有工艺进行优化升级和提质增效。本文主要介绍高镍锍浸出渣冶金工艺现状,剖析存在的问题,阐述改进工艺最新进展及其涉及的反应原理和工业实践情况,为相关企业提供参考。     

新技术与新成果

2011001一种从废Pd-C催化剂中回收钯的方法本发明提供了一种从失效的Pd-C催化剂中回收钯的方法。以碱金属或碱土金属的碳酸盐为添加剂,在700~800℃下,将废Pd-C催化剂氧化焚烧脱炭,精制后所得精渣与碱金属的酸式硫酸盐反应,生成可溶性的钯盐,然后采用电解法将钯分离,钯单程回收率可达97%以上,钯纯度99.95%。