400 t液压泥炮的优化与应用

液压泥炮是炼铁高炉炉前必备的设备。本文主要针对液压泥炮在使用过程中发现泥炮本体受热辐射较大、设备待机位置时打泥机构离地面太近和设备整体运行轨迹不是最优的问题和不足,通过增大基础距离、优化杆机构和斜底座等手段,实施技术方案改进,以减少设备本体热辐射影响、改善运行轨迹、提高使用寿命,对同类泥炮的设计优化具有参考意义。     

专利名称：推缸式液压螺旋压力机工作缸与机身连接结构

本实用新型是一种推缸式液压螺旋压力机工作缸与机身连接结构。至少有两个液压工作缸体固定于机身的两侧上．活塞轩与滑块固定连接。每个液压工作缸体前端固定连接上端盖；上端盖中心部开有圆锥形通孔．连接液压管道，活塞轩前端通过螺钉连接圆锥形缓冲体；圆锥形通孔与卸锥形缓冲体的锥度及锥度方向相同：活塞轩上下运动时．圆锥形缓冲体与上端盖圆锥形通孔滑动硅接：工作缸体的下部带有进出油孔，连接液压管道。     

本钢4747m~3高炉TMT液压炮国产化研究

本钢新1号4747m3高炉炉前进口设备TMT液压炮长期依赖进口、价格昂贵、订货周期长,为了解决这个难题,公司炼铁厂采取了一系列技术措施,把TMT液压炮炮头进行改造,增加流线型球形炮帽;打泥油缸增加第二道密封以及实现密封国产化;关键易损零件打泥活塞国产化的研发与应用等,取得了良好的效果。不仅满足生产急需,而且降低备件、材料采购费用1200余万元。     

高炉泥炮双向液压锁系统的改进

介绍了石家庄钢铁有限责任公司炼铁厂高炉泥炮使用中出现的振动问题，通过分析高炉泥炮双向液压锁工作原理以及系统的改进，消除了高炉泥炮的振动。     

高炉泥炮液压系统的改进

通过分析现有泥炮液压系统的工作原理及其不足,提出了高炉泥炮液压系统的改进措施.经过改进的泥炮液压系统消除了安全隐患,为高炉的连续生产提供了可靠的保障.     

液压泥炮漏泥问题的分析和探讨

通过对液压泥炮的机构组成和结构分析,得出泥炮漏泥的主要因素:压紧力不足、炮嘴易烧伤和炮嘴不能正确对准铁口,并提出了采用提高压紧力、提高炮嘴在铁口附近的速度、保证合适的装配间隙和杆件钢度等措施,从而避免了液压泥炮的漏泥问题,确保液压泥炮工作的可靠性。     

安钢高炉液压炮故障分析与处理

本文对安钢炼铁厂7#高炉液压炮在使用过程中出现的打泥速度慢及打不动泥的现象进行了分析,找出了故障的原因,并采取了相应的措施,取得了良好的效果。     

安钢2200m~3高炉液压炮液压系统的应用与改进

安钢炼铁厂2200m3高炉炉前液压炮系统开炉初期曾一度出现了能力不足、堵口困难等问题,根据我厂以前使用KD型液压泥炮的经验,我们对其液压系统存在的部分问题进行了改进,基本满足了液压炮的使用要求。     

IHI式全液压泥炮

液压泥炮比电动泥炮具有很多优点。现对日本IHI式液压泥地各机构的结构、动作原理、受力状况及他嘴运动轨迹等问题进行了介绍与分析。     

载重汽车液压挡土装置传动机构优化

对重型自卸车车厢顶盖液压启闭装置的扇形轮驱动机构、链条驱动机构、液压杠杆通过法兰盘连接齿条驱动机构、车厢顶盖单侧反转机构和液压缸体上安装齿条驱动机构的工作原理和性能进行比较分析。结果表明:不论是在空间安排上还是在稳定性上,液压缸体上安装齿条驱动机构都具有前几种系统不能比拟的优势,值得推广。     

汽车发动机缸体上盖注塑模具

针对现有制作汽车发动机缸体上盖的注塑模具结构复杂、生产成本高、生产效率低、塑件产品尺寸精度低的问题,设计的模具为一模两腔布局。在结构上采用弯销侧向抽芯机构代替液压抽芯机构,采用的大、小斜导杆既能形成塑件的局部形状,又能做推出机构,所使用的耐磨块既耐磨又便于更换。结果表明:制作汽车发动机缸体上盖的注塑模具结构简单,维修方便,降低了大型注塑模具的成本,增加了大型模具的使用寿命,提高了生产率,保证了产品的质量。     

高炉液压泥炮压炮机构性能分析

本文对液压泥炮机构的工作原理进行了简介,给出了炮咀的运动轨迹曲线方程和轨迹曲线,说明炮咀的运动轨迹满足了高炉生产中堵铁口的工艺要求。并指出,当曲柄回转中心与滑架移动中心线的距离确定之后,改变曲柄和连杆的长度,对炮咀运动轨迹没什么影响。本文对泥炮的安装和调整有指导意义。     

单体液压支柱缸体修复新方法

分析了煤矿井下用单体液压支柱缸体的报废原因。介绍了采用内衬耐蚀金属管修复因腐蚀而报废的液压支柱缸体的方法及效果。提出在液压支柱行业应推广使用双金属材料。     

高炉泥炮的几何形状与打泥效率的研究

本文以相似理论为依据,以模拟试验为手段,结合生产现场的实测,从高炉泥炮的几何形状入手,对泥炮的打泥效率进行了大量的试验和研究。分析了泥炮的几何形状及吐泥速度与打泥效率之间的关系,推导了泥炮打泥活塞的推力计算公式,为设计人员和现场操作人员提供了理论和试验资料。     

二辊矫直机的结构改进

介绍了二辊矫直机设备组成,并对相应问题进行了改进:通过变频控制前夹送辊的送料速度和在结构上引入超越式离合器解决了棒材搓伤问题;采用电气系统控制液压缸解决了实际辊缝与显示辊缝不一致的问题;在矫直辊下方增加液压缓冲机构解决了因棒材椭圆度超差无法连续咬入的问题;改进后设备运行稳定,现场使用效果较好。     

DDS式液压泥炮的设计计算

本文在文献［１］的基础上分析了机构的运动，建立了炮嘴的运动轨迹方程，对泥炮回转阻力矩和驱动力矩进行了分析计算。对于该设备的设计计算、安装应置及泥炮的回转空间的确定等提供了理论依据。     

用于大型高炉的MHG式液压泥炮的分析

本文对宝钢引进的MHG式液压泥炮的结构特点、工作性能及设计思路等进行了消化分析,为设计这种液压泥炮提供了依据。     

论技术型企业在提高行业技术中的贡献——以高炉泥炮液压系统的创新应用为例

本文通过邵阳维克液压股份有限公司在高炉泥炮液压系统中的技术创新的实例,论述了技术型企业在提高行业技术水平和市场竞争力中的贡献。     

专利介绍

本发明提供一种缸体毛坯凸轮轴孔清理机,包括机架、工作台、缸体定位部分、刀头部分、动力驱动部分。工作台上有缸体定位机构,在工作台上、与缸体定位机构在同一轴线上安装振动冲击清刺机构。振动冲击清刺机构包括振动器驱动,与振动器驱动连接的振动器,与振动器输出端通过刀杆连接的刀头,刀头上安装刀具。其振动器置于轨道小车上,轨道小车放在工作台内的轨道上,小车驱动采用推动汽缸作为动力源,推动汽缸固定在工作台上;     

矮身液压泥炮炮咀运动轨迹

本文从理论上对矮身液压泥炮的炮咀运动轨迹曲线方程进行了推导,弥补了仅用描点作图法绘制轨迹曲线的不足,对于选择泥炮的安装位置也有实际意义。