我国重质油加工方案的分析

介绍了国内外重质油加工工艺和技术的发展状况，着重探讨了几种重质油加工组合工艺的特点和应用，与其单一工艺相比，组合工艺的生产灵活性高，产品品种多，品质好，市场适应性强。在资源利用方面，可以在不作很大投资的前提下，进一步合理利用重质油，提高轻质油收率，获得较好的经济效益。     

一种重质油灵活焦化加工技术

从灵活焦化装置包含的反应气化、分馏吸收稳定、干气液化气精制、灵活气净化、焦炭处理五个部分介绍了灵活焦化工艺流程,并与热加工技术的代表延迟焦化技术相比,从原料适应性、生产连续性、油品产率等六个方面论证了灵活焦化技术优势。结论显示,灵活焦化技术具有较广泛的应用,装置可以平稳运行3~4a,是一种技术成熟,运行可靠的重质油加工技术;灵活焦化技术通过气化将焦炭改质为清洁的灵活气,有效的解决了高硫焦的出路问题;灵活焦化技术全过程封闭,减少了粉尘及污染物的排放,是一种环境友好的技术;灵活焦化技术利用灵活气替代工厂的燃料气,在天然气价格高的地区具有明显的经济效益。     

有关重质油提质的最新进展

0 前言自60年代以来,大气污染的防止问题越来越为人们所重视。在这一方面,向大气中排放SO_2已受到限制。作为对策,也开始实施对重油的间接和直接脱硫,其结果是使减压残油亦即沥青的生产造成过剩。     

重质油分离方法研究进展

综述了重质油分离方法的最新进展,并对不同分离方法的使用和改进情况进行了系统的总结。根据不同的需要,按溶解度、极性、酸碱性、分子体积、分子质量将重质油进行预分离,有利于对于重质油分子组成和结构的深入认识。     

重质油分离与评价方法研究进展

综述了重质油分离与评价方法的最新进展,并对不同分离方法的应用和优缺点进行了系统的总结,可根据实际需要,按沸点、溶解度、极性、酸碱性、分子量、分子体积大小将重质油进行分离,然后对分离后的组分进行分析评价,所得分析数据为重质油的加工过程提供理论指导。     

重质油生产低碳烯烃工艺进展

综述了国内外重质油生产低碳烯烃的各种生产工艺,详细介绍了国内催化转化技术通过开发新工艺、新反应工程及新催化剂,在提高重质油转化率,提高低碳烯烃选择性和产率,降低干气和焦炭产率等方面的主要工艺技术进展并分析其优缺点。     

煤与重质油共气化可行性研究

分析了煤与重质油共气化过程和热力学特点,应用流程模拟软件Aspen Plus对焦炭和渣油系统进行了热力学能量和物料平衡计算,从热力学角度进行了可行性研究。结果表明,煤与重质油共气化技术可以制备低碳烯烃并联产合成气,低碳烯烃(C2H4 C3H6)含量大于15%,合成气(H2 CO)含量大于60%,CO2含量小于1.5%,且能有效地解决重质油裂解造成的结焦问题。     

重质糠醛精制装置携带油的回炼

重质糠醛精制装置是以糠醛为萃取溶剂,以减二、减三、减四馏份油和丙烷轻脱油为原料油的溶剂精制装置,通过糠醛萃取,得出主产品精制油和副产品抽出油,同时在生产中产生一定量的相对较轻的携带油,携带油中含有润滑油理想组份和糠醛[1]。该装置通过对携带油的回炼点的工业试验,找出携带油回炼的最好回炼点,回收携带油中的油和糠醛,为企业多创效益。     

重质液化油延迟焦化的研究

建立了管弹式微反应试验装置和延迟焦化连续试验装置,进行了重质液化油延迟焦化的基础研究和工艺试验。成功地解决了重质液化油在预热器里结焦的问题,获得了最佳工艺条件和比较理想的焦化产品。     

国内外重质原油市场与加工技术分析

分析了国内外重质原油市场及加工技术发展现状,重点分析了稠油、油砂等重质原油的国内外资源储备和生产状况,并对国内外典型的重质原油加工企业的加工流程进行了分析.     

重油热加工技术的研究进展

介绍了国内外各种重质油热加工工艺和发展状况,分析了其特点和适应性。同时,结合我国目前重油加工的现状,基于喷动床造粒原理提出了一种重油热裂解制球形焦的新工艺,为重油热加工的发展提供了新的思路。     

不同重油加工路线原油优化选择研究

不同重油加工路线可以加工不同性质的原油,原油成本也有差异。针对不同重油加工路线开展原油选择优化,是炼厂原油采购优化的重要内容之一。文章以某炼油化工企业为案例,通过对不同重油加工路线测算优选原油采购和加工方案,并将优化结果应用于实际生产经营,推动企业降低生产经营成本提高效益,取得了明显的效果。     

重芳烃的加工和应用

综述了国内外的重芳烃加工工艺,以及重芳烃应用于生产添加剂、沥青基碳纤维、导热油、针状焦等产品的情况。     

我国重质原油加工工艺的现状及其发展趋势

综述了国内重质油加工工艺技术的现状、技术进展和发展趋势,着重介绍了几种重质油加工组合工艺的特点和应用,与其单一工艺相比,组合工艺的生产灵活性高,产品品种多,品质好,市场适应强。     

我国渣油加氢处理技术分析

开发渣油加氢处理技术是我国重油深加工的主要发展方向.介绍了我国渣油加氢技术的发展、渣油加氢处理的工艺及其特点.分析了重油加氢处理工业化中主要考虑的问题,从市场、原料、工艺等方面比较了固定床和悬浮床两种渣油加氢处理技术.     

重催柴油加工方案的探讨

论述了抚顺石化公司重催柴油加工拟采用的中压加氢精制和高压加氢裂化两条技术路线各自的特点,在此基础上,提出了三种技术改造方案,并进行了方案对比,最后比选出一个较好的方案。     

燃料-润滑油型炼油厂重油加工流程的优化

燃料-润滑油型炼厂在原油加工量不足的条件下，重油(常减压产蜡油和减压渣油)加工流程的平衡工作比较困难。由于重油产率高达原油的60％～70％，故优化重油加工流程，对提高炼油厂效益非常重要。2000～2003年中国石化荆门分公司控制普通润滑油料的生产量．提高催化裂化和焦化装置的加工量，并开发高档润滑料和系列产品等优化_丁作，效益取得了明显增长。     

燃料-润滑油型炼油厂重油加工流程的优化

燃料-润滑油型炼厂在原油加工量不足的条件下,重油(常减压产蜡油和减压渣油)加工流程的平衡工作比较困难.由于重油产率高达原油的60%～70%,故优化重油加工流程,对提高炼油厂效益非常重要.2000～2003年中国石化荆门分公司控制普通润滑油料的生产量,提高催化裂化和焦化装置的加工量,并开发高档润滑料和系列产品等优化工作,效益取得了明显增长.