某低品位钼铜矿石选矿试验研究

某钼铜矿石是一种以钼为主、并伴生铜矿物的低品位钼铜矿石,原矿含钼仅0.045%、含铜0.025%,无其它有价值的金属元素,试验采用先优先混合浮选将钼铜金属矿物同时富集后,再进行钼铜分离的选矿工艺,取得了钼精矿钼品位53.25%～50.4%(含铜0.30%～1.514%,取决于精选作业次数)、混合浮选开路作业回收率70.09%、分离浮选开路作业回收率55.89%～82.42%、开路作业总回收率为39.17%～57.77%;铜精矿含铜品位22.23%(含钼2.36%)、混合浮选作业回收率46.82%、分离浮选回收率90.45%、开路总回收率为42.35%的较好指标。如果条件允许能够进行闭路浮选试验,可能会取得更好的技术经济指标。     

某低品位钨钼矿石的选矿试验研究

赣北某钨矿属于夕卡岩型白钨矿床,根据主要化学元素及物相分析结果可知,主要有用矿物为白钨矿和辉钼矿,含有少量黄铁矿,且辉钼矿嵌布粒度较细,和黄铁矿结合密切。其中Mo品位为0.026%,WO_3品位为0.16%,钨、钼含量较低。根据矿石性质特点,选择采用钼硫混浮-再磨分离、混浮尾矿常温浮选回收白钨的原则流程,进行磨矿细度、捕收剂用量、碳酸钠用量、水玻璃模数及用量等条件试验。在最佳试验条件下进行闭路试验,获得钼精矿钼品位为46.14%,回收率为88.73%;钨精矿WO_3品位为65.1%,回收率为85.44%,取得了良好的选别指标。     

提高某低品位白钨矿石选矿指标的试验研究

针对湖北黄石某低品位白钨矿石的特征,进行了合理的选矿工艺流程和药剂制度的试验研究。经试验选优,确定了浮选工艺条件,通过小型闭路试验,对含钨0.23%的矿样,取得了钨精矿产率0.28%、钨精矿品位61.46%、钨回收率74.82%的选矿技术指标。     

某低品位白钨矿选矿试验研究

非洲某夕卡岩型白钨矿,主要有用矿物为白钨矿,含少量辉钼矿、辉铜矿等硫化矿物,脉石矿物主要有透闪石、阳起石、石英等。用浮选法回收,通过流程探索试验,磨矿细度试验,抑制剂、调整剂、捕收剂种类和用量等条做试验,确定了试验流程和条件。通过常温和加温精选试验对比,确定加温精选效果好。通过预先脱硫,以氢氧化钠+碳酸钠+水玻璃作抑制剂,ZL作捕收剂,通过常温粗选、加温精选,对原矿品位为0.21%的单一白钨矿,可获得品位63.58%,回收率为82.60%的白钨精矿。闭路试验结果表明,该工艺能很好地回收该低品位单一白钨资源。     

某低品位金矿石选矿试验研究

某金矿石金品位较低,仅为0.88 g/t,采用常规浮选工艺,精矿金品位仅为8.22 g/t,为进一步提高精矿金品位,针对该矿石性质,进行了提高精矿金品位的浮选条件试验。结果表明：选用对金矿物具有良好捕收性能、选择性好且对黄铁矿等硫化矿物捕收能力弱的特效捕收剂JP217,以及矿泥携带量少、泡沫黏度较低的起泡剂MIBC,并添加适量乙硫氮强化扫选作业浮金,在最佳条件下,获得了精矿金品位为23.48 g/t、金回收率为77.16%的较好指标。     

某低品位混合稀土矿浮选试验研究

某稀土矿矿物种类繁多,矿石性质复杂,稀土元素品位低、赋存状态复杂,主要为氟碳铈矿和独居石。有用矿物嵌布粒度细,与绿泥石、长石等脉石矿物共生紧密、交代复杂造成的难以磨矿解离是选矿回收的难点。根据矿石性质,在探索试验的基础上,确定采用阶段磨矿、阶段选别、反浮选脱硫-浮选稀土矿物工艺流程:原矿磨矿细度选择0.074 mm 90%,添加NaCO_3和NaOH调整pH约8.5,添加CuSO_4为活化剂,丁基黄药为捕收剂,2#油为起泡剂,反浮选硫化物脱硫。脱硫尾矿作为给矿,添加水玻璃为脉石抑制剂,Na_2SiF_6为稀土矿物活化剂,H_(205)和D_(41)为捕收剂,经一次粗选、四次精选、一次扫选产出稀土精矿和尾矿,稀土精选中矿再磨细度0.043 mm 90%,添加H205和D41单独浮选处理,获得中矿处理精矿返回到稀土精选Ⅱ作业,中矿处理尾矿返回到稀土粗选作业。闭路试验获得稀土精矿稀土品位30.20%,回收率76.10%;硫化物稀土品位1.85%,回收率3.28%的选矿指标。     

某低品位铅锌矿石光电选矿预抛尾试验研究

湖南某铅锌矿床铅、锌原矿品位低,磨矿浮选生产精矿单位成本高,市场竞争力差,企业经济效益受到严重制约,对该区域矿石开展粗粒光电选预先抛废处理,可达到预先抛废率45％以上,铅、锌损失率均控制在10％以内的良好试验指标,有效降低后续选矿成本,提升产能和入选原矿品位.     

云南某低品位铜矿选矿试验研究

针对某低品位铜矿进行了原矿性质考察,并根据其特点进行了选矿试验研究;通过铜硫混合粗选-精选分离流程,最终得到了铜精矿品位为21．34％,回收率85．02％的浮选指标。     

青海某低品位金矿石选矿试验研究

青海某砾岩型低品位金矿石金品位仅0.51 g/t,矿石氧化程度较高,金矿物主要为银金矿,且粒度微细。根据矿石性质,进行了浮选、摇床重选、尼尔森重选、全泥浸出4种工艺流程探索试验对比。结果表明：环保浸金剂全泥浸出工艺适宜处理该矿石;采用浮选、摇床重选、尼尔森重选工艺,金回收率较低,最高仅为10.72%。在最佳试验条件下,采用环保浸金剂全泥浸出工艺,可获得金浸出率80.94%的较好指标。     

内蒙某低品位铁矿选矿试验研究

以内蒙某低品位铁矿石为研究对象,通过多种分析手段,查明该矿物为以磁铁矿为主的低品位混合矿矿石,脉石矿物为石英、长石、闪石类,磁铁矿嵌布粒度不均,以细粒为主;通过磨矿细度试验和磁场强度试验,探明该矿最佳的磨矿细度和选别磁场强度;按照推荐的流程进行了扩大连选试验,得到了合格的铁精粉;最后对产品进行了物理化学分析,为工业利用提供了依据。     

云南某低品位黑钨矿选矿试验研究

云南某低品位钨矿中WO3主要赋存于黑钨矿,杂质矿物以石英为主,少量硫化矿物和磁性铁矿物,钨矿物嵌布粒度粗细不均,属低品位难选钨矿。针对该钨矿的特点,论述了磨矿细度、药剂用量和磁场强度对该钨矿选别效果的影响,对该低品位钨矿采用了"磨矿—摇床抛废(产出部分钨精矿)—中矿再磨—浮选脱硫—磁选除铁—摇床重选"的联合工艺回收钨矿物,在原矿含WO30.31%的条件下,最终获得了含WO363.40%、WO3回收率为79.76%的钨精矿,实现了对该低品位钨矿的有效回收。     

江西某低品位白钨矿选矿试验研究

江西某白钨矿钨品位低,含钙脉石复杂。针对该矿石特点,采用优先浮硫化矿-重选-常温粗选-加温精选联合工艺,选用Na2CO3为p H调整剂,水玻璃为脉石抑制剂,BK-418为白钨矿捕收剂。试验结果表明,原矿含钨(0.18%)情况下,采用此工艺能够获得含钨67.56%、回收率达71.45%的钨精矿。试验结果可以作为建厂设计的技术依据。采取了预先脱硫和重选富集措施,降低了整个浮选工艺药剂总用量,有利于环境保护、减少选矿成本和提高企业效益。     

某矿区低品位矿石选矿试验研究

针对西南某矿区低品位剥离废石,采用LPPC分选机一次分选的工艺流程,可得到铜、锌、锡品位分别为0.897%,1.556%,0.309%,回收率分别为84.57%,84.54%,68.92%的精矿,该工艺流程简单,可以有效回收矿石中铜、锌、锡金属,按照该工艺,选厂可增加处理量16万吨/年,直接经济效益172.8万元/年。     

某低品位混合铜矿选矿试验研究

某低品位混合铜矿原矿含铜0.32%,其中氧化铜占50.73%,属品位低且氧化率较高的铜矿石。为了充分利用该部分铜矿资源,针对该混合铜矿矿石特点,采用优先浮选硫化铜再活化浮选氧化铜矿,分别通过一粗三精一扫流程工艺,进行了一系列条件试验,并根据条件试验所得的最佳工艺参数进行闭路试验,获得了铜精矿铜品位18.58%、回收率77.55%以及伴生金回收率70.67%的良好指标。该工艺流程和药剂制度简单合理,适用性强,易于实现工业化生产。     

广西某低品位金矿石选矿试验研究

针对广西某低品位金矿金的嵌布粒度细,以微细粒型自然金、黄铁矿及褐铁矿包裹金为主的矿石特性,采用堆浸工艺处理该低品位金矿。本试验采用正交方法确定各因素对浸出效果的影响程度,并对堆浸产生影响的单因素进行补充条件试验,最后取各因素最优条件进行验证试验。获得金的浸出率为86.97%的指标。     

某磷灰石稀土矿选矿试验研究

某磷灰石稀土矿含稀土的矿物种类繁多,主要为氟碳铈矿及独居石,稀土矿物嵌布粒度微细为该矿的主要选矿难点。根据稀土矿物的特点及其赋存状态,进行了重、磁、浮多种流程的对比试验,最终确定浮选-强磁联合流程能取得较好的试验指标。浮选-强磁联合流程所得稀土精矿稀土品位9.24%,回收率47.72%;磷灰石精矿稀土品位2.71%,回收率33.51%,P2O5品位28.24%,回收率85.32%;稀土精矿和磷精矿稀土总回收率达到81.23%。     

湖北某稀土矿石工艺矿物学研究

运用MLA、偏光显微镜、化学分析、电子探针等测试手段,对湖北某正长岩-正长斑岩型稀土矿石的化学成分、元素分配、嵌布特征、解离度等工艺矿物学参数进行了详细的研究,确定了稀土矿物的种类及赋存状态。稀土元素有两种存在形式,其中以独立矿物形式存在的占90.66%,主要形成独居石、氟碳铈矿、氟碳钙铈矿和褐帘石;分散状态占9.34%,稀土元素作为类质同象形式或显微包裹体导致分散。稀土矿物嵌布粒度普遍较细,独居石粒径一般0.02 mm~0.03 mm;氟碳酸盐矿物粒径一般0.01 mm~0.02 mm;褐帘石粒径一般0.01 mm~0.03 mm。稀土矿物与伴生矿物的嵌布形式复杂多样,主要与方解石、铁白云石、长石等伴生矿物密切连生。     

湖南永州某低品位锰矿的选矿试验研究

以永州某地低品位锰矿(WMn=11.57%)为原料,采用湿式强磁选—阴离子正浮选联合工艺,进行了选矿试验研究。研究结果表明:原矿细磨至-0.074 mm(-200目)占92%之后,经磁场强度为1.3T的强磁选,得到含锰20.12%、回收率为89.44%的磁精矿;再对磁精矿进行阴离子正浮选试验,获得了品位为30.85%、回收率为86.36%的锰精矿。     

广西某低品位碳酸锰矿选矿试验研究

针对广西某低品位碳酸锰矿嵌布粒度细、单体解离困难、铁硅含量高、以菱锰矿为主等特点,经研究,试验采用湿式强磁选法回收该锰矿。在磨矿细度-0.074 mm占75%、粗、扫选磁场强度1.35 T、精选磁场强度1.07 T条件下,进行一粗一精一扫强磁选试验,实验室小型闭路试验可获得锰品位15.53%、锰回收率77.79%的锰精矿;扩大连续试验可获得锰品位15.57%、回收率76.18%的锰精矿。