碲锭生产过程中深度除铅、钠的技术研究及应用

介绍了从铜阳极泥、铅阳极泥中回收碲元素,采用碲电积工艺生产碲锭产品,存在铅和钠元素超标现象,通过技术攻关研究,在碲片中频炉浇铸过程中利用一种新型除铅剂联合硼砂一起使用,能有效去除碲片中残留的微量铅、钠元素,远低于国标1#碲锭标准要求。通过多次实践证明,该工艺具有操作简单、成本低、产品一次合格率及回收率高等优点。     

回收碲的工业实验

介绍了江西铜业公司贵溪冶炼厂回收碲的工业实验工艺、碲回收指标以及试验对阳极泥湿法工艺生产金银的影响。     

回收碲的工业实验

介绍了江西铜业公司贵溪冶炼厂回收碲的工业实验工艺、碲回收指标以及试验对阳极泥湿法工艺生产金银的影响。      

碲阳极泥处理工艺的改进

在碱液-电解工艺生产1#精碲时,电解采用不溶性阳极,反应过程中产生氧气,在阳极上出现副产物。贵冶精碲生产中产生的碲阳极泥含碲约40%左右,采用酸浸还原工艺进行回收,碲回收率约为90%。通过实验探索找到了一种处理碲阳极泥的新工艺,在浸出温度95℃、浸出时间3h、液固比5、还原剂用量为3倍碲金属量的条件下加入还原剂A进行浸出,碲阳极泥中有价金属的回收率可由90%左右提高至95%以上。     

从碲碱渣中分离硒回收碲

广西某有色金属冶炼企业产铜阳极泥,在回收贵金属时产生的碲碱渣含碲量高达32%,现有工艺碲回收率低。针对在阳极泥熔炼生产过程中产出的碲碱渣开展湿法浸出试验,采用水浸—H2SO4中和—HONH3Cl沉硒—Na2SO3还原工艺处理碲碱渣,考察了水浸时间、液固比、温度对碲浸出效率的影响,同时探究盐酸羟胺沉硒温度、时间、盐酸羟胺用量对硒分离效果的影响。结果表明：水浸时间1 h、液固比4、温度55 ℃时,碲浸出效率达到最佳;盐酸羟胺沉硒温度80 ℃、沉硒时间2 h、盐酸羟胺为理论用量的3倍时,沉硒效果达到最佳,其分离率＞99.99%,回收碲粉纯度高达99%以上。该工艺可以有效地分离硒回收碲,具有过程简单、生产环境安全、成本低,高效率的特点,具有产业化前景。     

碲电解废液中锡的分离

贵溪冶炼厂从铜电解过程产出的阳极泥中进行金银贵金属和硒碲等稀散金属的回收,近年来随着生产规模的扩大,原料成份也有变化,碲回收系统中锡含量上升,对生产造成不利影响.通过提高碲电解废液的氢氧化钠浓度,对生产系统中的锡进行分离,结果显示,碲新液和电解液中锡含量从40g/L降至10 ～ 15g/L.     

贵溪冶炼厂阳极泥湿法处理工艺的碱浸分碲及其综合效果

在阳极泥中，碲既是一种有价的稀有元素，又是贵金属生产中的有害元素。本文以贵溪冶炼厂阳极泥车间在半湿法处理阳极泥中采取除碲措施前后的生产状况及分碲试验数据，说明在阳极泥湿法处理中除碲的必要性和良好的综合效果。     

从铅阳极泥中富集回收碲的工艺研究与生产实践

叙述了从铅阳极泥中富集回收碲的工艺研究与生产实践,通过工艺改进及设备改造,生产出含碲20%左右的高品位碲渣,其经济效益显著。     

火焰原子吸收法测定铅阳极泥金属化物料中的碲

对火焰原子吸收法测定铅阳极泥金属化物料中的碲的测定条件进行了探索。对物料中各干扰元素进行了回收试验,碲回收率为99. 40%～102. 10%;同时进行了精密度试验,RSD为0. 48%～0. 96%;对3种物料样品阳极泥1#、合金2#、渣3#进行了加标回收试验,碲回收率为99. 14%～100. 80%,满足火法还原试验生产需要。     

铜阳极泥中金银及有价金属的回收

介绍了贵溪冶炼厂铜阳极泥的湿法处理过程,在提取金银的基础上,概述了铜、硒、碲、铋、锑等有价金属的回收及工艺流程。该工艺适应性强,并且具有投资少、见效快等优点。