氨酸造粒法生产复合肥技术总结

0 引言 山东金正大生态工程股份有限公司原有3套200 kt/a蒸汽造粒复混肥生产装置,为推进企业自主创新,降低生产成本,提高产品质量,2007年8月该公司确定采用硫酸、液氨中和反应直接生产氯基复合肥工艺技术,对原蒸气转鼓造粒复混肥生产装置进行技术改造,开发出氨酸法氯基复合肥新产品.该装置于2007年9月投料试车,已连续运行8个月,产品达产达标,深受农民欢迎.     

转鼓蒸汽造粒复混肥装置的节能技改

为满足企业产品升级换代要求,采用氨酸法造粒工艺对100 kt/a转鼓蒸汽造粒复混肥装置进行节能技术改造。该改造项目一次试车成功,所生产的复合肥产品含氮配比高、颗粒光滑圆润且不易结块。实践证明,在转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置上采用氨酸法工艺进行节能技改,具有工艺先进、技术成熟的特点,生产过程中所产生的三废经处理后均能达到国家相关排放标准的要求。     

复混肥挤压造粒过程中出现的问题与对策

山东金正大生态工程股份有限公司是国内复肥大型企业集团之一,为增加产品品种,满足市场需求,2006年3月金正大公司采用挤压造粒复混肥生产技术,新上了10万t/a挤压造粒复混肥生产装置,该装置经过不断的改进和系统调试,达到了设计生产能力,可满负荷正常运转,取得了显著成效.     

从孟加拉国南部化肥公司生产重新认识盘式造粒技术

复混肥造粒技术有圆盘式、转鼓式、喷浆式、熔融式造粒及塔式油冷造粒法。经过多年来对各种造粒生产技术的考察比较,笔者认为,应重新认识圆盘造粒技术。对盘式造粒技术有几种不太正确的认识:1)不易连续生产,产量低;2)不能生产高浓度复混肥;3)生产高浓度复混肥需加硫酸或盐酸作粘结剂,硫酸或盐酸与肥料发生放热反应,有利于造粒。但是,根据我公司在孟加拉国建立复混肥装置的经验,利用盘式造粒技术可以实现连续生产,粘结剂不用硫酸,用蒸汽可制出品质优良的复混肥产品。我公司2003年为孟加拉国南部化肥公司设计建成一条3万t/a复混肥生产线,该生…     

复混肥装置技术升级改造总结

阐述了利用转鼓造粒复混肥装置进行技术升级改造,提升工艺技术水平,延伸产业链,调整产品结构,提升产品竞争力,实现产品、技术的升级换代及低能耗、低污染的清洁生产。着重介绍将转鼓造粒复混肥装置进行技术集成优化,实现一套装置既能生产普通复混肥,也能生产氨化S—NPK、氨酸Cl—NPK及内质/控失型缓释肥料,包括KCl低温转化工序、中和造粒工序、除尘洗涤工序的生产工艺,主要操作指标,主要设备选型,改造投资,存在问题及建议。     

硫基复合肥转化工序HCl尾气冷却工艺的技改

目前我国硫基复合肥主要生产工艺是低温转化喷浆造粒和低温转化氨化转鼓造粒的工艺流程。这两种生产装置已有120套以上,总装置的生产能力超过1 000万t,年销量也在600万t以上。最近几年,随着原材料的不断上涨,产品成本逐步攀升。在此情况下,如何降低成本已成为各个企业的主要课题,在原材料价格基本相同的前提下,只有通过节能降耗,才能达到降低生产成本之目的。施可丰化工股份有限公司针对现有的40万t/a硫基复合肥装置的情况,提出了以硫酸先冷却转化过程中的氯化氢尾气,同时加热供转化反应的硫酸,方案实施后,创造了良好的经济效益和社会效益。现将硫酸冷却HCl尾气实施方案介绍如下。     

复混肥生产装置改产脲甲醛缓释复合肥料的技术

利用转鼓蒸汽造粒或圆盘造粒复混肥生产装置改造并开发生产脲甲醛缓释复合肥。介绍脲甲醛的生产原理、反应条件控制和脲甲醛缓释复合肥的生产过程。尿素熔融喷浆工艺的转鼓蒸汽造粒复混肥装置改产脲甲醛缓释复合肥具有投资少、工期短、生产成本低于包膜控释肥等优点。该肥料中包含了速效、中效、长效的氮素养分．其氮素利用率可达50％,减少30...     

硫酸脲氨化造粒复合肥生产技术

介绍硫酸脲氨化造粒复合肥的生产原理、工艺流程、生产设备,以及生产技术特点.在转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置上采用硫酸脲氨化造粒技术改造生产复合肥,投资少,产品物性好,节能效果显著.     

复混肥团粒法与氨酸法造粒的综合比较

鹿化公司有两套10万t/a复合肥生产装置,一套是团粒法造粒生产工艺的老系统,一套是氨酸法造粒生产工艺的新系统。通过对这两套装置的工艺流程、生产原理、控制要点、工艺指标、产品结构、市场情况及销售情况进行综合比较、优劣评判,认为氨酸法工艺节能效果好,生产的产品市场前景更广阔。     

高浓度有机废液制复合肥

山东旭洋机械集团生产的喷浆造粒烘干机以味精、造纸和制药企业排出的难处理但富含氮和有机质的高浓度废液为基本原料,根据专有配方添加适量辅料,制取有机复合肥。建设1套40 kt/a有机高浓度废水生产复合肥装置需投资600万元。复合肥的综合成本不到700元/t,而目前复合肥售价已高