如何优化硝酸工艺提高氨氧化率

氨氧化率的高低直接决定硝酸的生产成本和产量。随着经济发展,原料液氨价格的不断上涨,如何优化硝酸工艺减低液氨消耗量,提高氨氧化率成为了当前化学研究的主题,主要是对硝酸生产的原理和影响氨氧化率的因素做了分析,总结了优化硝酸工艺提高氨氧化率的措施。     

硝酸生产中提高氨氧化率的措施

结合生产实际分析影响氨氧化率的原因，介绍提高氨氧化率的具体改进措施。     

硝酸生产过程中影响氨氧化率因素分析

分析温度、氨浓度、空气净化效果、气流速度、催化剂等因素对确酸生产过程中氧化率的影响,并分析其经济效果。     

硝酸生产中氨氧化率的影响因素研究

在实际当中,硝酸的生产通常都是使用氨进行一系列的催化氧化来完成的,而利用这一方法进行硝酸生产的原理在于使用铂催化剂进行催化,从而发生氧化反应,形成一氧化氮,然后再将一氧化氮进行氧化,这样就能够得到高级氮氧化物,最后进行过水吸收,最终得到硝酸。然而在实际的生产过程当中,因为受各样因素的影响,氨氧化率并不是很高,这样就会导致实际的一氧化氮产率不高,并且这种情况还会消耗大量的原料和催化剂,从而导致硝酸的产量不高,但是生产成本却非常高的现象。因此,为了提高产量,降低生产成本,应当采取有效的措施来提高氨氧化率。     

硝酸氧化工艺氨／空控制

介绍了利用μＸＬ实现对硝酸生产过程中氧化工序的控制与联锁。较详细地介绍了系统的组成、工作原理以及系统的功能。     

氨氧化率分析方法的改进

<正> 国内加压法硝酸生产厂氨氧化率分析大多采用双氧水氧化吸收,酸碱滴定法。我们在该法的实际应用中,发现由于双氧水氧化操作不够完善,常造成滴定终点难以观察和控制,测定结果不能准确地反映和指导生产实际。为此,我们进行了改进分析方法的试验工作。     

氨氧化法制硝酸实验改进

介绍了一种简便装置对氨氧化法制硝酸提出了改进,改进后的实验避免了原书反应的一些缺点,使该实验操作简便,重复性高。     

硝酸生产中氨氧化过程异常情况的分析

硝酸生产中氨氧化过程的优劣直接影响到生产装置能否正常运行和消耗的高低。现将太原化肥厂加压硝酸机组氨氧化炉,在去年出现的异常情况和分析介绍如下,以期对同行有参考价值。 1 氨氧化出现的异常现象加压氧化炉与蒸汽过热器、废热锅炉是连成一体的。该机组大修时更新废热锅炉一     

国外新的多孔硝酸铵生产工艺与国内硝酸铵装置的改造

针对国外的和中压硝酸铵中和工艺与多孔粒状硝酸铵的技术特点，对国内常压中和工艺的改造提出建议方案。     

KT多孔硝铵工艺简述

介绍KT多孔硝铵工艺的技术特点,对生产中出现的工艺问题提出解决办法。     

厌氧氨氧化和其他工艺的耦合反应

基于厌氧氨氧化的脱氮工艺是生物脱氮领域的热点,介绍了厌氧氨氧化分别与亚硝化工艺的耦合、与硝化反应的耦合及与异养反硝化的耦合工艺,从理论、动力学及生物学上提出厌氧氨氧化与自养反硝化工艺耦合的设想及发展方向。     

氨回收工段操作的优化分析

从节能、氨平衡、热平衡、水平衡等角度分析,说明稳定氨回收工段操作对三聚氰胺生产工艺的重要意义,并对氨回收工段的操作提出优化建议.     

合成氨联醇工艺优化与配置

通过合成氨联醇工艺改进优化,扩大了联醇的生产能力,达到了节能降耗的目的。介绍了联醇生产的工艺配置与优化、以及正常生产中的注意事项。     

合成氨装置工艺流程与联锁优化

合成氨装置在天然气供应受到限制或者装置在进行检修等原因造成一些工段出现停车的情况下,会借助各个工段之间刚刚建设的连通线来对局部的装置进行流程优化,并使各个模块组合起来运行。同时,它还优化调整了各个工段之间模块组合之后的联锁。     

HPO法制备己内酰胺的氨氧化吸收工序过程研究

对己内酰胺磷酸羟胺(HPO)工艺的氨氧化吸收制备硝酸盐的反应原理和影响因素进行了分析和探讨。论证了通过增加催化剂铂铑网数量和增大NOx氧化吸收反应空间,提高氨氧化吸收反应效率的可行性,指导装置提升经济运行负荷的能力,降低己内酰胺生产的原料消耗。     

稳定精煤质量提高精煤产率

针对晋阳选煤厂精煤产品质量波动的问题,进行了分析探讨,提出稳定重介系统精煤产品质量的措施,从而使重介系统精煤灰分的稳定率大大提高,达到了提高精煤产率的目的.     

厌氧氨氧化生物脱氮工艺的快速启动策略综述

厌氧氨氧化工艺的启动过程就是厌氧氨氧化菌不断富集和活性逐步提高的过程。本文综述了实现厌氧氨氧化工艺快速启动的基本策略,并总结了厌氧氨氧化工艺启动成功的主要特征。相关文献表明,培养生物膜能够有效地减少菌种流失,接种污泥颗粒化有利于厌氧氨氧化颗粒污泥的形成,进而缩短反应器的启动时间。