氧化铝陶瓷的凝胶注模成型研究（2）悬浮体的凝胶化

对凝胶注模成型氧化铝的具体工艺参数进行了初步的研究，包括单体用量、单体与交联剂的比例、引发剂的用量和固相含量等参数对凝胶注模成型部件的质量和性能的影响．研究表明，预混液中单体AM用量为24％(质量比)左右、单体与交联剂用量比例在24％(质量比)以下、引发剂用量为0．014ml以上时，能得到足够进行机加工所需强度的坯体；在保证流变性要求的前提下尽量提高固相含量，对获得高密度和高强度的坯体有利．此外，悬浮液抽真空除气对提高坯体的强度影响明显。     

陶瓷材料的凝胶注模成型技术

介绍了凝胶注模成型技术的起源、基本原理、分类、工艺流程、工艺特点以及陶瓷浆料的稳定机制。采用该技术可净尺寸生产形状复杂的大尺寸陶瓷零件，生产成本低，可靠性高，且所成型的陶瓷坯体成分和密度均匀，干燥和烧结过程中不会变形，缺陷少，坯体强度高，可进行机加工。凝胶注模成型工艺的重点和难点是浆料的可控固化，坯体与空气接触后的表面剥落以及干燥、排胶和烧结过程中升温速度的控制。     

氧化铝陶瓷的凝胶注模成型研究(2)悬浮体的凝胶化

对凝胶注模成型氧化铝的具体工艺参数进行了初步的研究,包括单体用量、单体与交联剂的比例、引发剂的用量和固相含量等参数对凝胶注模成型部件的质量和性能的影响.研究表明,预混液中单体AM用量为24%(质量比)左右、单体与交联剂用量比例在24%(质量比)以下、引发剂用量为0.014 mL以上时,能得到足够进行机加工所需强度的坯体;在保证流变性要求的前提下尽量提高固相含量,对获得高密度和高强度的坯体有利.此外,悬浮液抽真空除气对提高坯体的强度影响明显.     

基于快速成型和凝胶注模的压电陶瓷成型工艺

采用快速成型和快速模具技术制备了具有复杂结构的模具.采用凝胶注模成型工艺成功制备出固相体积百分数含量为55,粘度小于1 Pa.s的PMN-PZT压电陶瓷悬浮体.考察了分散剂加入量、球磨时间、pH值与注模浆料流变性之间的关系,从而获得最佳浆料配制条件为:分散剂用量的质量百分数约在0.8~1.2左右,pH值为10~11,球磨时间为8 h.将PMN-PZT浆料注入模具,经过热处理和后处理便得到了具有复杂结构的压电陶瓷部件.对比了快速成型和凝胶注模与传统模压成型工艺制备的样品,扫描电镜(SEM)显微形貌分析和电学性能测定表明:快速成型和凝胶注模工艺制备的样品与模压工艺制备的样品相比较,其显微结构均匀致密、晶粒大小与晶界分布均匀,气孔率更小,电学性能更均匀.     

氧化铝陶瓷的凝胶注模成型研究 (1)悬浮液的分散与流变性

对用于凝胶注模成型的氧化铝悬浮液进行了分散效果和流变性的研究.根据液体介质中分散固体颗粒的三种基本分散机制,通过调节悬浮液的pH值和加入分散剂来获得沉降量最少、分散效果最好的悬浮液.实验表明pH值、分散剂用量均会明显的影响悬浮液的分散效果和流变性.当pH=9、分散剂用量为0.25%(质量比)时,效果最好.在此基础上,研究了固相含量对悬浮液流变性的影响,并制备了固相含量达51.28%(体积比)的浓悬浮液,粘度为969rnPa·s,完全能满足凝胶注模成型的要求.     

氧化铝陶瓷注射成型工艺的研究

研究了注射成型氧化铝陶瓷工艺中的配料及成型过程,包括对粉末装载技术和粘结剂配方的确定,分析了注射压力、注射温度、模具温度等注射成型工艺参数对试样性能的影响,得到了一组优化的配料及成型工艺参数.     

抗盐胶态分散凝胶的流变特性

流变特性反映了凝胶的粘性和弹性的大小。通过对室内研制的抗盐胶态分散凝胶—MO4000体系及相应聚合物溶液的流变性能对比测试 ,发现抗盐胶态分散凝胶的流变性与未交联聚合物溶液有显著区别。一方面 ,弱凝胶的复粘度和复模量随形变的增加表现为多级平衡结构状态 ,抵抗形变和流动的能力大于相应的聚合物溶液。弱凝胶的弹性更强 ,在测试范围内弱凝胶的弹性模量总是大于损耗模量 ,显示出以弹性为主的特性。另一方面 ,弱凝胶的复模量远大于相应的聚合物溶液 ,说明MO4000体系弱凝胶的表征宜采用复模量 ,而不应采用高频率下的复粘度     

凝胶浇注制备高性能氧化锆陶瓷的研究

主要研究了氧化锆陶瓷的凝胶浇注成型工艺，以及坯体的微观结构和烧成后陶瓷的力学性能，并讨论获得高性能的原因。结果表明选择适当的原材料，采用适当的成型工艺条件，可制备出加工性能优良的坯体。SEM照片显示其结构分布均匀，气孔率低。烧结后的氧化锆陶瓷密度高达6．08g／cm^3，强度达到1020MPa。     

Alumina Ceramics Fabricated by in-situ Consolidation of Pre-gelling Starch

An in-situ consolidation method was developed and optimized to successfully fabricate alumina ceramics using pre-gelling starch. Our results showed that the obtained ceramics have more homogeneous microstructure, higher density, higher flexural strength, and favorable biocompatibility compared to the regular one. During the process, cornstarch granules swelled and deformed but no fracture was observed. After the cornstarch granules bursted, alumina particles were suspended uniformly in the three-dimensional network structure to generate a much smoother surface. Below 0.5 wt% higher cornstarch content increased the flexural strength of prepared ceramics, while above 0.5 wt% the mechanical properties were compromised. Therefore the cornstarch content of 0.5% was the optimal concentration to achieve the highest mechanical strength of the prepared ceramics, with a measured flexural strength of 341 MPa, and a relative density of 96.01%.     

Preparation of High Performance Grccn Alumina Ceramic Balls by Roller Production Waste

To reuse roller waste as a raw material of high performance green ceramic balls,three kinds of white alumina ceramic balls whose wear resistance were 2-3 times of the best high alumina ceramic ball with 90% Al_2O_3 were prepared,and the Al_2O_3 content of the prepared balls was 75%.It is found that the effect of calcia and magnesia on the wear resistance of ceramic balls is contrast to the accepted one:the wear rate of the ceramic balls prepared in CaO-Al_2O_3-SiO_2 system is the lowest and the wear rate of the ceramic balls prepared in MgO-Al_2O_3-SiO_2 is the highest.The main crystal phase of the ceramic ball is mullite and corundum.The ceramic ball granular is uniform and fine with 4-5μm average size.The pore diameter is about 2μm.The wear way of the ceramic balls is mainly transcrystalline fracture.     

高纯超细氧化铝粉制备方法最新研究进展

高纯超细氧化铝粉体是纯度在99．99％以上的超微细粉体材料，具有广泛的用途．文章介绍了多种高纯超细氧化铝的制备方法，从成本、纯度控制、工艺过程复杂程度和污染环境等方面对各种方法的优缺点进行了分析．其中，重点分析了高纯铝直接水解法制备高纯超细乳化铝粉体的方法，指出该方法克服了成本高、工艺复杂和污染环境的缺点，通过查新，该方法为国内外首创．笔者认为该方法为现阶段高纯超细氧化铝粉体制备方法中最有价值和发展潜力的方法．     

耐磨氧化铝研磨球的生产和应用

氧化铝瓷球的生产现状,影响瓷球耐磨性的因素,提高耐磨性的方法和措施,目前耐磨氧化铝的研究进展,瓷球的应用前景。     

双环戊二烯解聚法制备高纯环戊二烯

采用工业粗品双环戊二烯(DCPD)为原料制备高纯度的环戊二烯(CPD), 通过SE -30 石英毛细管柱对原料和解聚后得到的环戊二烯进行气相色谱分析。对原料进行提纯, 以120 ℃进行热二聚, 最后在175 ～ 180 ℃进行解聚, 得到的新鲜环戊二烯的纯度可达到99 %以上。解聚后得到的环戊二烯在室温下极易发生聚合反应, 长时间放置纯度大幅度降低, 应立即使用。     

利用马铃薯淀粉下脚液生产饮料工艺的研究

本实验尝试从马铃薯中提取蛋白质等成份，并适当添加姜汁，制成一种新型饮料，对饮料生产的工艺条件作了详细探讨，成功地解决了马铃薯褐变及沉淀等问题，确定了最佳配方及工艺。     

马铃薯多孔淀粉的制备及其吸附性能研究

以马铃薯淀粉为原料,通过冷冻-乙醇置换法制备多孔淀粉,并进行了表面形貌分析,考察了不同制备工艺对多孔淀粉吸附能力的影响;通过对甲基蓝水溶液的吸附实验,研究了吸附时间、温度和甲基蓝初始浓度对多孔淀粉的甲基蓝吸附量的影响,以及吸附动力学。研究结果表明,当淀粉与水的质量配比为10:100时,制得的多孔淀粉表面成孔情况以及吸附性能达到最优;多孔淀粉对甲基蓝的吸附量随吸附时间的延长而增大,并在60 min左右逐渐趋向平衡;在15-35℃的吸附温度范围内,吸附量随温度的升高而增大;在0-300 mg/L的甲基蓝初始浓度范围内,吸附量经历先增大,后接近饱和的变化过程;拟二级吸附动力学模型更能描述多孔淀粉对甲基蓝的吸附过程。     

预热粉体爆炸烧结超细氧化铝陶瓷初步研究

预热粉体爆炸烧结具有烧结时间短（0．1微秒内）,产生作用力大（几十个GPa）、能瞬时将超细粉体和纳米粉体烧结成致密陶瓷的优点．本研究将单相超细氧化铝粉（0．4μm）首先预热到800℃,然后进行爆炸烧结,获得了密度超过98％TD的超细氧化铝陶瓷,并用SEM和XRD分析了氧化铝陶瓷的显微结构．     

高纯度蔗糖八乙酸酯的制备研究

文章将蔗糖八乙酸酯的合成和分离提纯相结合,阐明了制备高纯度SOA的途径.采用无水吡啶为催化剂能够有效提高SOA的产率及粗产物的纯度,并讨论了反应条件对合成的影响,得出最佳反应条件为:蔗糖、乙酸酐、催化剂的摩尔比为1∶11∶0.8,保温时间120 min,反应温度130～135℃.采用醇-水重结晶的方法进行粗产物的提纯,当乙醇体积分数为25%～45%时,SOA易结晶析出,能够缩短重结晶的时间,提高产品回收率.重结晶6次后SOA纯度可达约99.9%,继续重结晶对纯度提高影响不大.采用IR、DSC、GC-MS、1H NMR对SOA进行了表征.高纯度SOA满足了在国防上的应用,对标准物质的制备奠定了基础.     

流延成型法制备三氧化二铝陶瓷膜基体(Ⅱ)——陶瓷膜基体的性能及结构表征

以苯丙乳胶液为粘接剂,水为分散介质,采用流延成型法制备了氧化铝陶瓷膜生坯体。通过对生坯体烧结后气孔率及断裂强度的测定,讨论了烧结温度及粘接剂含量对气孔率和断裂强度的影响。结果表明,随烧结温度的升高,基体的断裂强度增加,而气孔率有降低的趋势。在同一烧结温度下,随着粘结剂含量的增加,基体的气孔率增加,在添加了增稠剂羟乙基纤维素(HEC)后,气孔率进一步增加,但增加量不大,并且导致浆体粘度增加,不易流延成型。通过对不同烧结温度的基体的扫描电镜观察发现,氧化铝粒子分布比较均匀,随着温度的升高,晶粒明显长大,致密性提高,气孔率下降。