闪速吹炼炉B烟尘输送泵易堵的原因分析

针对金冠铜业闪速吹炼炉B烟尘的运行情况进行分析,认为缓冲仓和输送泵设计的不足、烟尘硫酸盐化程度高、吹炼炉电收尘漏风是导致烟灰泵易堵的主要原因。针对这些原因对缓冲仓和输送泵改造,从冰铜喷嘴性能、工艺参数控制及冰铜粉品质等方面提升闪速吹炼炉反应效果,并对电收尘壳体进行优化,使金冠闪速吹炼炉B烟尘泵堵泵故障得到解决。     

浅析转炉吹炼终点的判断方法

说明了转炉冰铜吹炼终点判断不准对冰铜吹炼的影响，介绍了冰铜吹炼常用方法和该厂终点判断组合方法。据统计，该厂应用组合方法判断冰铜畋炼终点一次准确率达98％以上，冷料率提高10％，转炉单炉中修寿命从112炉增加到189炉，产能增加17％，年创造经济效益4796万元。     

金冠闪速吹炼炉给料系统优化改造应用实践

金冠闪速吹炼炉给料系统原采用失重计量+风动溜槽+冰铜喷嘴,低装入量情况下能够满足生产要求,但是随着生产负荷的不断提升,逐渐暴露出一系列问题,就此,金冠进行了针对性的优化、改进,取得较好的效果。     

祥光铜业闪速吹炼炉炉体寿命延长的实践

阳谷祥光铜业有限公司闪速吹炼炉自2007年投料生产以来,在提高产能和炉体安全等方面不断进行改进。在过去3次吹炼炉冷修过程中,对炉体多个部位进行优化,使吹炼炉的安全性能不断提高。2019年4月2日停炉进行第3次冷修,工期55天。本次冷修对吹炼炉排放口水套、竖直水套、内衬砖进行了优化改造,以适应更安全更经济的生产作业。     

硫酸钠对闪速吹炼炉反应的影响研究

金冠铜业公司2017年冷修加装了水淬烟气净化设备,在提高了水淬烟气脱硫效率的同时也增加了动力波循环液的酸浓,为保证水淬水呈碱性增大了液碱的加入量,随着水淬水的循环使用,无法外排的硫酸钠富集浓度越来越高,这也导致产出的冰铜附着了大量的硫酸钠,这样的冰铜粉进入吹炼炉后减弱氧气与颗粒的接触程度,严重影响炉况,恶化了烟气中物料的性质,最明显的结果就是锅炉结大块和冰铜喷嘴周围水套结焦严重。本文章主要讨论研究原料冰铜粉中硫酸钠对吹炼炉反应的影响和存在形态,以及针对目前问题所采取的解决方法。     

连续吹炼炉吹炼铜精矿

一、概况 1969年,沈阳冶炼厂建成了一座冰铜连续吹炼炉。当时的目的是为了提高和稳定烟气中的SO_2浓度,以满足硫酸生产的需要,同时也为炼铜工艺的改革打下基础。 从1973年第18次试验开始,吹炼炉不但     

冰铜品位控制在Ausmelt工艺生产中的利弊

侯马北铜铜业有限公司采用Ausmelt熔池顶吹熔炼技术。熔炼炉和吹炼炉的衔接生产实践中,冰铜品位对生产的连续以及过程控制有着至关重要的影响。本文结合生产实际,针对冰铜品位控制对生产的利弊进行了分析。     

高品位冰铜吹炼的生产实践

北方铜业垣曲冶炼厂对转炉进行了70%~73%的高品位冰铜吹炼生产。针对高品位冰铜吹炼时热损失大,生产过程难以控制;转炉渣在炉内富集排烟困难;渣含铜高;风眼区损耗大,单炉使用周期短等问题,提出了相应的处理措施,取得了较好的效果。     

祥光旋浮熔炼炉高投料量生产实践

2011年4月26日为期50天的祥光"双闪"炉冷修及一、二期工程对接顺利完成,经过近一个月的试运行后,投料量达到了240t/h。之后以脉动旋流喷嘴为核心的旋浮熔炼炉一直保持240～270t/h投料量。阐述了在高投料量状态下生产实践及炉况控制,在生产过程中遇到的问题及解决方案。     

用旋涡熔炼法直接生产白冰铜和粗铜

在使用纯工业氧将温度控制在1500-1600℃的情况下，用旋涡反应器可直接从标准铜精矿生产出粗铜。高砷铜精矿可用旋涡反应器熔炼成白冰铜，白冰铜研磨后，可用第二台旋涡反应器吹炼成粗铜。将高砷（As2.6％）铜精矿熔炼成白冰铜后，烟气中95％以上的砷可除去。 另一种方法是用旋涡反应器作吹炼装置，吹炼干燥磨细的冰铜或白冰铜。这种方法能替代传统的PS转炉，也能与多种先进的连续吹炼工艺媲美。     

闪速吹炼炉改造设计研究

为不断提高闪速吹炼炉炉体的安全性和稳定性,结合国内某铜冶炼厂1台已运行4.5 a的闪速吹炼炉改造实例,分析闪速吹炼炉在实际应用过程中碰到的闪速吹炼炉沉淀池安全性薄弱、粗铜带渣、事故烟道口黏接等问题,并针对这些问题提出了优化方案。改造后,该闪速吹炼炉已投产运行多年,生产正常,投料量比改造前有增加,白冰铜处理量达到100 t/h。     

金冠铜业闪速吹炼炉冷修炉体改造

闪速吹炼炉在金冠铜业已运行超过4年时间,第一炉期总共处理超过230.6万t的高品位冰铜。吹炼炉于2017年3月份进行了首次冷修,针对第一炉期中出现的炉体薄弱环节进行了优化改造,本文主要对本次冷修炉体改造进行介绍。     

炼铜转炉吹炼技术的发展

正铜精矿火法冶炼熔炼产出的冰铜需要吹炼到含铜大于97%以上,再进行阳极炉精炼。近年来连续炼铜技术得到了较大的应用和发展,但由于连续吹炼技术存在粗铜含S高、高品位大块冷料处理的难题,因此,今后一段时间内转炉吹炼仍将存在。本文着重论述了近年来转炉吹炼工艺改进、转炉大型化以及配套新技术的应用等。铜精矿火法冶炼一般熔炼产出冰铜,冰铜吹炼成粗铜,粗铜精炼成阳极铜。铜精矿熔炼工艺经几十年的发展,闪     

小型臥式轉爐吹炼銅冰銅

使用卧式转炉吹炼铜冰铜正式投入生产,在我国炼铜史上还是最近几年的事;而关于小型卧式转炉在铜冰铜的吹炼方面的应用,国内外也很少有资料可资查考。我厂经过几年的工业生产实践,在苏联专家的指导下,小型卧式转炉的生产已走上了正轨,不仅在炉子部分结构上反复进行了修改,更重要的是在技术操作方面有了较大的改进。单位炉产量在相同冰铜品位条件下,比原设计提高了45％,而炉子寿命若以1955年100炉次来比较则提高3倍多。根据我国铜矿资源的分布情况来看,应用中小型卧式转炉进行铜冰铜的吹炼,是一个发展方向。为了互相交流经验,现将我厂2×3.28米卧式转炉的技术操作情况介绍如下。     

祥光“双闪”上升烟道出口粘接控制实践

闪速炉上升烟道出口粘接是闪速炉行业共同面对的问题,祥光采用"双闪"技术,上升烟道出口的结构不同于国内其它闪速炉,尤其是吹炼炉上升烟道出口粘接的控制在国内更是没有先例。最初的控制采用爆破法,由于缺点较多,严重影响闪速炉作业率,后来逐步试验通过局部过热的方法控制,通过调整天然气燃烧量或加入粉煤量消除粘接,通过一年多的试验证明局部过热法是解决此问题的最好办法,大大提高了"双闪"的作业率。     

有色冶金动态

固体冰铜氧气吹炼法最近,奥托昆普与美国最大的铜生产公司——肯尼柯特公司签订协议,联合开发肯尼柯特的固体冰铜氧气吹炼法,并在全世界范围销售。此法就是肯尼柯特——奥托昆普闪速吹炼法,对在冶炼厂用了75年多的传统卧式冰铜吹炼转炉而言,是另一种可供选择的吹炼方法。     

铜精矿连续熔炼法

图1是熔炼炉的断面图,图2是熔炼炉的A—A剖视图,图3是喷咀断面图,图4是熔炼炉白冰铜虹吸放出原理图,图5是与吹炼炉直接相连的熔炼炉断面图。本方法是,精矿在固定式的熔炼炉中产出白冰铜,白冰铜流入吹炼炉用氧气吹炼成粗铜。目前加拿大、澳大利亚正在研究的连续炼铜法都是在一个炉子里将精矿炼成粗铜,这看     

旋浮吹炼炉炉况的精稳控制北大核心

介绍了冰铜旋浮吹炼炉的工艺原理和炉体结构特性,分析了生产过程中炉况不稳定、波动大、不易调整等原因,总结了精稳控制炉况的实践经验。理论探讨了炉况与炉渣性质、棒渣状态间的关系,指出渣温、吹炼渣型及铜面、渣面高度等是炉况监控的核心。     

旋浮吹炼炉炉况的精稳控制

介绍了冰铜旋浮吹炼炉的工艺原理和炉体结构特性,分析了生产过程中炉况不稳定、波动大、不易调整等原因,总结了精稳控制炉况的实践经验。理论探讨了炉况与炉渣性质、棒渣状态间的关系,指出渣温、吹炼渣型及铜面、渣面高度等是炉况监控的核心。     

冰铜闪速吹炼工艺控制的理论与实践

通过化学反应分析了冰铜闪速吹炼中金属铜、炉渣、烟尘、炉结的形成机理及工艺条件;结合铜陵有色金冠铜业的生产实践,分析了闪速吹炼操作中工艺控制的要点和方法,并从理论上分析了闪速吹炼生产操作中的工艺问题产生的原因,对优化闪速吹炼的工艺控制及研究方向提出了建议。