高压锅炉给水泵平衡腔压力高原因分析及修复处理

高压锅炉给水泵平衡套O形密封圈失效是造成高压锅炉给水泵泵平衡腔压力升高的主要原因,介绍高压锅炉给水泵泵盖缺陷处理措施,较好地解决了高压锅炉给水泵平衡腔压力升高的问题,为一化二化同类型高压锅炉给水泵泵盖密封的泄漏处理及相关问题提供了很好的解决措施。     

锦天化成功处理平衡管线安全阀启跳问题

锦天化成功处理平衡管线安全阀启跳问题我厂的高压锅炉给水泵为１３级离心泵，由于泵运转时，转子上产生轴向推力，该力大部分被平衡盘吸收，余下的作用在止推轴承上。泵部分出口水经平衡管进入平衡腔内，平衡腔漏出的水经平衡管线进入脱氧槽中，为防止平衡腔超压，损坏平...     

锅炉装置高压多级离心泵问题分析与处理措施

针对黔希化工锅炉装置所使用德国XX型高压锅炉给水泵在启泵过程中,锅炉给水泵叶轮口环多次出现摩擦、卡涩抱轴现象问题,影响锅炉供水系统,制约锅炉装置,为汽轮机提供9.8 MPa、540℃的饱和蒸汽,为消除锅炉给水泵对锅炉装置供水系统的影响,对高压锅炉给水泵出现摩擦、卡涩抱轴现象进行分析与处理,并对出现的问题提出了有效的解决...     

60万吨/年煤制甲醇项目存在的问题及优化

过德士古水煤浆气化装置节水治理、高压锅炉给水管网降压改造、精馏回收塔综合改造和合成锅炉给水泵增加暖泵管线等举措,解决60万吨/年煤制甲醇项目开车以来遇到的问题,实现了气化装置节约冲洗原水30 m3/天、高压锅炉给水管网压力降至11.0~14.0 MPa正常范围、回收塔塔釜废水的醇含量稳定在0.041%和锅炉给水泵备用状态下盘车灵活的目的,为生产的稳定运行提供保证。     

化工离心泵入口过滤器应用中存在的问题及改造措施

通过中海石油化学股份有限公司二期装置高压锅炉给水泵和热氨产品泵入口过滤器存在的问题分析,介绍化工离心泵入口过滤器由于设计时选用不当导致泵运行故障的案例,经过采取针对性的改造处理措施后,设备运行稳定,降低了检修频率,效果显著。     

浅谈锅炉给水泵长周期稳定运行的措施

1　锅炉给水泵的工况条件及故障现象6 5DG5 0× 10型水泵系单吸多级分段式离心锅炉给水泵 ,供输锅炉水。轴承采用油杯强制润滑 ,推力轴承为可倾式轴承 ,承受残余推力轴窜量较小。该泵工作介质 :热水 ;工作温度 :10 4℃ ;操作压力 :5MPa ;转速 :2 930r/min。锅炉给水泵的工艺连接如下 :储水罐—低压泵—水加热器—除氧器—给水泵—锅炉。泵运行时常跳车 ,无法启动。经检查发现平衡盘、泵轴、口环、轴套、轴承、推力轴承骨架存在不同程度的损坏现象 ,有时在一次检修试车中就能更换几次平衡盘 ,导致泵不能长期稳定运行 ,泵的维修量大 ,维修费…     

碳黑洗涤塔给水泵故障分析及对策

通过对碳黑洗涤塔给水泵平衡胺压力升高快，运行寿命短的原因进行分析，采取对应的改进措施，保证了该泵的安稳运行。     

FK6F32型调速给水泵推力轴承超温故障诊断及处理

锅炉给水泵组是火力发电机组的重要辅机设备之一,其推力轴承超温故障将增加给水泵跳泵风险,导致锅炉水位波动,严重影响机组的安全运行.通过对高压给水泵平衡装置、叶轮密封环等部件的工作尺寸进行校核计算,得出超温故障成因,并进行针对性处理.     

锅炉给水泵的改造

针对锅炉给水泵出口压力不足的问题,提出对锅炉给水泵叶片尺寸的改进措施,达到了预期效果。     

高压锅炉给水泵轴承温度偏高原因分析及处理

年产80万吨甲醇装置自投产开车以来,高压锅炉给水泵轴承存在温度偏高问题。通过对比分析,发现由于润滑方式不合理造成止推侧轴承温度高。提出相应处理措施,使问题得到解决,保证了设备安全稳定运行。     

承压特种设备的压力试验

文章阐述了压力容器、阀门、承压管道压力试验的相关规定,总结了试验压力的取值,分析了压力试验时,压力试验介质、压力表的基本要求以及压力试验合格的条件。     

薄壁外压容器外压试验压力系数研究

为了控制钢制薄壁外压容器的稳定性,建立了以分布参数为区间界限限定时的随机概率模型,从外压压力试验和正常操作时模糊可靠度范围的角度,对薄壁外压容器的稳定系数、试验压力系数和超压限制系数进行了探索。结果表明：①从等可靠度的观点,在外压压力试验与正常操作时,薄壁外压球壳稳定性的模糊可靠度分别可取0.93381-0.9999999517与0.93354-0.9999999510;薄壁外压圆筒稳定性的模糊可靠度分别可取0.9997091-0.9999992822。②薄壁外压球形容器稳定安全系数应不小于14.53;薄壁外压圆筒稳定安全系数应不小于2.80。③薄壁外压球壳外压试验压力系数在外压压力试验时等于1.00;薄壁外压圆筒外压试验压力系数应不小于1.00但不大于1.26。④在外压压力试验时,薄壁外压球壳的超压限制系数应不大于0.06882;薄壁外压圆筒的超压限制系数应不大于0.45165。     

常压塔器试验压力取值探讨

对JB/T4710—2005规定的"常压塔器设计压力取值不小于0.1 MPa"及"卧置试压时,试验压力应计入试验介质的液柱静压力"合理性进行探讨。从压力试验的目的和原则出发,分析了塔器强度被不同载荷控制时的应力特点,提出了两个观点:常压塔器设计压力取值不低于工作压力;液压试验时须计入工作状态时的液柱静压力,希望能与同行交流、探讨。     

微正压精馏塔压力控制方法的研究

研究了采用氮气充压控制精馏塔操作压力的控制方法。氮气充压系统主要由恒压罐、正压罐和负压罐构成,其中恒压罐与精馏塔塔顶相连。首先通过理论比较了氮气充压新方法和传统冷却介质调节法,表明新方法的恒压作用更加快速可靠。试验考察了氮气充压系统的可行性及压力波动调节的灵敏度和可靠性,并且进行了新方法的微正压精馏过程的压力控制试验,结果表明新方法调节灵敏,恒压稳定。     

超高压复合传压介质制备的研究

以高岭土、滑石、氧化镁、绢云母四种矿物为原料,设计不同配比配制四个配方,经充分研磨,压制成型和在不同的温度下进行烧结得到复合传压介质的样品.测试样品的晶体结构、热膨胀系数、密度和抗弯强度,并与叶腊石的性能进行了比较.结果表明:样品的晶体结构与天然叶腊石不同,样品的热膨胀系数和密度都小于叶腊石,在800℃烧结得到样品抗弯强度较高.     

压力容器承压部件的断裂形式探析

压力容器承压部件的断裂会造成非常严重的事故,为减少压力容器断裂现象的发生,应深入了解其断裂机制,以此来更为有效地避免和缓解压力容器承压部件发生断裂的程度。基于此,讨论压力容器中的承压部件的断裂形式。     

压力试验下压力容器的可靠性分析

液压试验或气压试验是压力容器设计、制造中必不可少的环节之一。其目的是为了检查容器在超工作压力下密封结构的可靠性,焊缝的致密性以及容器的宏观强度。本文运用可靠性方法对按规范设计的压力容器分别在设计压力、试验压力(液压及气压试验)下进行了可靠度计算分析,并得到一些有益的结论,     

超高压圆筒的最大试验压力

为确保超高压圆筒在耐压试验时的安全,应用基于随机-模糊概率模型的可靠性设计理论与方法,对最大试验压力进行探讨。     

脉动注射对模腔压力的影响

介绍了立式液压振动注射机的工作原理.在立式液压振动注射机上进行传统注射成型及动态注射成型,制取低密度聚乙烯(LDPE)圆盘试样,利用自制的压力传感器及数据采集系统对模腔压力进行实时采集.实验结果表明,传统注射成型与动态注射成型的模腔压力随时间的变化趋势基本相同;模腔压力波动频率与柱塞杆振动频率相同;随着柱塞杆振动频率、振幅的增大,模腔压力的波动幅度增大,平均模腔压力增大,最大模腔压力也增大.     

钢制外压圆筒形容器压力试验的研究

应用可靠性设计方法,对钢制外压圆筒形容器压力试验进行了研究,定量分析试验压力与影响因素之间的关系。