焦炉煤气三重整制合成气的工艺比较及催化剂改性

在固定床反应器中,对焦炉煤气H2O/O2/CO2三重整制合成气的3种工艺———非催化工艺、催化工艺和二段工艺进行了比较;同时考察了以共浸法加入助剂CaO、Co、Cu、Fe对二段工艺中催化反应性能的影响。结果表明,焦炉煤气中氢气的存在不利于甲烷的转化,但有利于二氧化碳的转化。反应温度高于800℃时,二段工艺的甲烷和二氧化碳转化率明显高于其他2种工艺,与催化工艺相比,二段工艺中焦炉煤气的空速可达6 945 h-1;碱金属氧化物CaO的加入促进了CH4和CO2的转化;助剂Cu提高了催化剂的高温活性,900℃时CH4转化率可达99.1%,CO收率可达95.5%;Fe提高了催化剂的低温活性。XRD结果表明,CaO能削弱Ni2Al4O4的特征峰,催化剂的还原性和分散性较好。     

焦炉煤气制合成气的净化工艺及其应用

简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫、脱氰等净化工艺，介绍了采用催化转化和非催化转化制取合成气的工艺技术，并以山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气转化制取甲醇合成气为例，说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用。     

焦炉煤气制合成气的净化工艺及其应用

焦炉煤气的回收利用是延伸煤炭加工产品链的有效途径。符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向，而焦炉煤气的净化是其综合利用中最为关键的工艺过程。本文简述焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺，介绍采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术，并用山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气净化制取甲醇合成气的实例来说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用。     

制合成气焦炉煤气的净化及转化技术

焦炉煤气的净化是其综合利用的最为关键的工艺过程。本文简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺,介绍了采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术,并用山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气净化制取甲醇合成气的实例来说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用。     

焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术

焦炉煤气的回收利用,是延伸煤炭加工产品链的有效途径,符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向,而焦炉煤气的净化是其综合利用的最为关键的工艺过程.这里简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺,介绍了采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术,并用山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气净化制取甲醇合成气的实例来说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用.     

合成气直接制芳烃铁基催化剂的研究进展

以合成气直接制芳烃的铁基催化剂为切入点,总结归纳了改性铁基催化剂以及铁基-分子筛复合催化剂的研究进展,并对反应机理进行了论述;重点阐述了铁基-分子筛复合催化剂活性组分的耦合方式,铁基催化剂的改性以及分子筛的酸性和结构调变对于芳烃收率的影响;最后,对铁基催化剂未来的研究方向进行了展望。     

焦炉煤气部分氧化制甲醇合成气研究

应用ChemCAD软件,采用吉布斯反应器模型对转化炉进行模拟,分析了温度、压力、进气量等各工艺条件对反应的影响。模拟结果表明,焦炉煤气部分氧化制取合成气适宜的操作条件为:进气温度500℃,反应压力1.85 MPa,进入转化炉各物流的摩尔流量COG(焦炉煤气):H_2O:O_2:CO_2=1:0.8:0.21:0.095。     

合成气制混合醇催化剂研究进展

将我国丰富的煤炭资源经合成气转化为混合醇,作为合成气化学重要的研究领域,该技术的突破对于提高煤化工产品品味、实现煤炭清洁利用、降低醇类化学品石油依赖度具有重要意义,受到了国内外工业界和学术界的广泛关注.制约合成气制混合醇发展的瓶颈在于高效能催化剂的开发,合成气制混合醇催化剂包括贵金属催化剂、改性甲醇合成催化剂、改性费托...     

焦炉煤气制尿素工艺中合成气不足的解决方案

简述了剩余焦炉煤气综合利用的途径,分析了在不同结焦时间下的合成气量分配情况,针对由于结焦时间较长低负荷工况下出现合成气量不足的情况提出了解决措施,根据提出的解决措施制定了设想工艺方案,采用UGI炉气化技术工艺造气来解决合成气不足的问题较为现实,整体工艺方案的预计投资约1000万元。     

焦炉煤气HPF法脱硫工艺比较

简要介绍了国内焦化厂应用最多的HPF法脱硫工艺。针对HPF法脱硫工艺中高塔再生工艺、槽式喷射氧化再生工艺及一塔式脱硫三种工艺,从脱硫效果、占地、投资、运行费用、能耗及检修工作量等方面进行了对比分析,指出:在占地、运行费用极具受限的企业可选一塔式脱硫工艺;高塔再生工艺脱硫效果最稳定,首次投资稍高但其能耗、运行费及检修工作量均低于槽式喷射再生工艺,是目前HPF法脱硫工艺中最好的选择。     

焦炉煤气制取甲醇合成原料气技术评述

我国每年有大量焦炉煤气放空,利用焦炉煤气制甲醇不仅可以充分利用资源,同时可以减轻焦炉煤气排放对环境造成的污染。介绍了各种焦炉煤气制甲醇合成原料气的技术,并评述了各种技术的优缺点,可供相关工程技术人员参考。     

焦炉煤气组合脱硫工艺的讨论和比选

介绍了真空碳酸盐法（VS法）、氨硫联合洗涤法（AS法）、ADA法焦炉煤气脱硫工艺的优缺点,并对VS-WSA工艺、ADA-硫磺工艺、AS-WSA工艺与AS-硫磺工艺的经济效益进行了比较,为选择科学可靠的焦炉煤气脱硫工艺提供了参考.     

焦炉气制合成气大型化肥装置工艺方法及技术

介绍了焦炉煤气在化肥生产当中的利用,重点介绍了利用焦炉气制合成气生产合成氨的大型化肥装置工艺方法及技术,针对生产当中的重点工序提出建设性意见,关键工艺及技术方面进行了重点介绍.     

焦炉气加氢催化剂及净化工艺的开发

介绍了适合于焦炉气加氢催化剂及净化工艺的研究实验结果,实验表明,JT-1及JT-8型加氢催化剂均可适用于含高浓度CO和CO2气氛下原料气的加氢净化,且净化度高,副反应小,并满足以焦炉气为原料的甲醇厂的原料净化要求,可将原料气中硫化物脱除至总硫体积分数<0.1×10-6。     

焦炉气非催化部分氧化制合成气数值模拟

基于Curran反应机理,采用Chemkin软件对贫氧条件下的焦炉气非催化部分氧化过程进行了模拟,并考察了反应温度、反应压力和氧气与焦炉气物质的量之比对焦炉气非催化部分氧化制合成气反应的影响。结果表明:该模型能较好地模拟工业操作条件下的焦炉气非催化部分氧化反应;焦炉气非催化部分氧化动力学时间尺度为毫秒级;反应温度越高,动力学时间越短,当温度提高至1373 K后,动力学时间未见明显缩短;反应压力越大,动力学时间越短,当压力提高至3.0MPa后,动力学时间未见明显缩短;氧气和焦炉气物质的量之比越大,动力学时间越短,但得到的合成气摩尔分数以及H_2和CO物质的量之比也相应降低:当氧气和焦炉气物质的量之比增大至0.262后,合成气中H2和CO物质的量之比维持在2.0~2.5。     

AS法煤气脱硫工艺的生产实践

回顾了我国ＡＳ法煤气脱硫工艺的生产历程,总结了该工艺的生产操作要领,指出了各厂生产中所存在的问题及其改进的途径,最后对ＡＳ法煤气脱硫工艺作出了客观的评价。     

焦炉烟气净化工艺的选择

焦炉是焦炭生产设备,主要通过热能对煤炭进行燃烧,由此生产焦炭。这一基础上,焦炉的运作必然会产生大量烟气,而烟气内含有大量的有害物质,会对周边环境、人等造成污染与威胁,因此考虑到焦炉应用的环保性,需要对其烟气进行净化。因此对焦炉烟气净化工艺选择进行分析,阐述焦炉烟气排放的特点,最后对各烟气净化工艺流程、特点进行分析。     

焦炉煤气甲烷化催化剂的性能研究

针对传统甲烷化催化剂在高碳原料气中耐热性和抗积碳性差的缺点,开发了适用于焦炉煤气甲烷化制SNG的新型甲烷化催化剂。考察了催化剂制备方法、助剂、氢碳比及反应温度对催化剂活性的影响,并对催化剂进行了500 h稳定性考察。结果表明,该催化剂具有优异的低温活性,添加助剂的催化剂具有良好的耐高温和抗积碳能力,在800℃氢气气氛40 h后,CO2转化率仍〉99.0%,说明催化剂具有稳定活性。