AOO工艺处理高浓度焦化废水的改进

采用AOO工艺对焦化废水进行有效处理,出水指标达到国家二级排放标准.对存在的问题进行了分析,采取了相应的改进措施,严格控制进水量,将AOO工艺改造成OAOO工艺,降低了生化处理进水负荷,系统实现稳定运行.     

焦化废水膜法组合深度处理工艺设计与应用

针对煤化工企业焦化废水的二级生化出水可生化性差、含盐量与COD高,以及废水中包含多环芳香族化合物、脂肪族化合物等难生物降解污染物的特点,采用Fenton氧化+电渗析+超滤+反渗透膜法组合深度处理工艺对废水进行处理。运行结果表明,产水水质达到并优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)中再生水水质要求,产水可作为厂区生产补充新水使用,废水回收率稳定达到75%。采用Fenton氧化与电渗析粗脱盐技术相结合的强化预处理设施,可以有效缓解反渗透装置的膜污染,延长反渗透膜的清洗周期至3个月。     

AAOO-Fenton氧化工艺处理焦化废水

介绍了焦化废水的特点以及AAOO-Fenton氧化工艺处理济钢焦化废水的运行效果。蒸氨废水经AAOO工艺处理后,再经过高效混凝沉淀及Fenton氧化深度处理,出水水质达到了国家二级排放标准。     

3T-AF/BAF-MBR-RO组合工艺处理焦化废水中试研究

介绍了"3T-AF/BAF(固定化高效微生物滤池)+MBR(膜生物反应器)+RO(反渗透)"组合工艺用于焦化废水深度处理的试验研究情况。采用固定化高效微生物滤池可适应高氨氮、高盐分负荷下的生化处理;采用膜生物反应器,起到生化的后处理和反渗透预处理的双重作用;采用反渗透去除各种盐类,制取脱盐水。试验结果表明:在进水CODcr质量浓度高达4 000 mg/L、NH3-N 400mg/L、挥发酚质量浓度30mg/L时,RO出水COD<20mg/L、NH3-N<5mg/L、挥发酚质量浓度<0.012mg/L,为工业化应用提供了相关参数和依据。     

AAO工艺处理焦化废水的改进

介绍了AAO工艺流程存在的问题、原因及改进措施。利用事故调节池均和原水,能够避免生化系统受冲击;在好氧池中投加浮动填料能够起到预防污泥膨胀的作用;在除油池中投加絮凝剂能够有效去除总氰。     

生化与Fenton氧化工艺处理焦化废水工艺条件优化

苏州某炼钢集团公司采用除油气浮-A/O-BAF工艺处理焦化废水,当进水COD质量浓度约7 000mg/L时,BAF出水COD质量浓度可达150mg/L左右。采用Fenton试剂进一步对BAF出水进行深度处理,通过试验得到了满足COD≤70mg/L回用要求的最优工艺条件:初始pH值=4,[H_2O_2]/[Fe~(2+)]=4:1,H_2O_2投加量为132mg/L,反应时间1h。     

物化-生化组合工艺处理焦化废水的工程实例

以北方某煤化工有限公司污水处理厂工程为例,介绍气浮—A2/O—氧化絮凝—BAF三级处理工艺对焦化废水的处理效果及工艺参数。运行结果表明:气浮—A2/O—氧化絮凝—BAF三级处理工艺具有较好的处理效果,当进水COD、油类、酚、NH3-N、氰化物质量浓度分别为1 300、670、200、150、10 mg/L时,出水COD、油类、酚、NH3-N、氰化物质量浓度分别为100、5、0.5、15、0.5 mg/L,出水水质均满足《污染物综合排放标准》(GB 8978—1996)中的二类一级排放标准。     

铁炭微电解-Fenton组合工艺深度处理焦化废水

采用铁炭微电解-Fenton组合工艺对焦化废水进行深度处理,考察初始p H值、铁炭质量比、铁炭微电解反应时间、铁炭投加量、H2O2投加量和Fenton反应时间等因素对处理效果的影响。结果表明,铁炭微电解的最佳运行条件为:初始p H值为2,反应时间为90 min,铁炭投加量为80 g/L,铁炭质量比为3∶1。Fenton氧化的最优运行条件为:H2O2的投加量为2 m L/L,反应时间为30 min。当试验原水CODCr的质量浓度为237~248 mg/L,色度为250~270倍时,在最佳运行工况条件下,经组合工艺处理后其出水CODCr的质量浓度为108~114 mg/L,去除率在51.9%以上,达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中间接排放标准的要求。出水色度为20~25倍,去除率在90.0%以上,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级排放标准的要求。     

焦化废水深度处理中的聚铁絮凝澄清工艺

焦化废水的水量大,水质复杂,含有焦油、酚、苯、氨氮、硫化物、氰化物等污染物。我国焦化废水一般采用好氧生物处理,处后水的酚氰含量可基本达标,但COD含量仍大于250mg/L,氨氮大于120mg/L,远远超过排放标准的要求。为了解决焦化废水的超标排放问题,我们同有关单位协作开展了焦化废水深度处理的试验研究。     

A/O接触氧化工艺处理焦化废水

随着经济的发展,当前人们越来越意识到可持续发展的重要性,即强调经济效益与自然生态之间的和谐发展,故而用合理、适宜的方式处理焦化废水的重要性日渐凸显。文章以A/O接触氧化工艺为侧重点,从污泥的培养与驯化和处理焦化废水的影响因素等几个角度来对此工艺进行了介绍。     

A/O~2工艺处理焦化废水的优化实践

以迁安中化煤化工有限责任公司Ⅰ段焦化废水处理A/O~2工艺为例,分析了进水水质、工艺控制指标对该工艺稳定、高效运行的影响,并提出了对A/O~2工艺进水水质、工艺指标控制的优化措施。通过规范操作,优化A/O~2工艺进水水质,优化O_1池、O_2池温度、溶解氧、沉降比等控制指标,焦化废水A/O~2工艺COD处理效率由90%提高至92.1%,并实现A/O~2工艺的长期稳定运行及废水处理成本降低。     

焦化废水处理工艺的比较和选择

焦化废水处理对于循环经济和环保经济有重要的作用,本文重点介绍了目前国内处理焦化废水常用的四种工艺,对其原理、特点进行了分析和比较,以期寻求最适合的工艺,达到工艺和环保对水质的要求。     

缺氧-好氧-接触氧化法处理焦化废水

介绍了缺氧－好氧－接触氧化法处理难降解焦化废水的工艺原理、污泥的培养驯化及试运行效果。实践证明,该方法是处理高浓度焦化废水的新工艺、新方法,经处理的污水排放基本达到国家规定的标准。     

组合工艺处理难降解焦化废水试验研究

采用A^2／O-臭氧氧化．活性炭过滤的组合工艺对焦化废水进行处理,以解决其达标排放。进水COD1267mg／L,NH3-N113mg／L,SS150mg/L左右时．工艺对COD、氨氮、SS的去除率分剐达到93％、95％、95％,出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。试验结果零明该工艺对焦化摩水...     

Fenton试剂-活性炭吸附处理焦化废水的研究

对Fenton试剂-活性炭吸附联用技术处理焦化废水进行了研究。首先考察了pH值、H2O2投加量、[Fe^2＋]／[H2O2]等因素对Fenton试剂氧化处理效果的影响以及Fenton试剂氧化阶段H2O2投加量对活性炭吸附效果的影响;然后考察活性炭投加量、吸附时间、pH值等因素对活性炭吸附阶段处理效果的影响。结果表明,Fenton试剂-活性炭吸附工艺处理焦化废水的最佳操作条件为：Fenton试剂氧化阶段H2O2投加量为55mmol／L,[Fe^2＋]／[H2O2]=1：10,初始pH=3;活性炭吸附阶段活性炭投加量为2．5g／L,pH=3,吸附时间30min。在此操作条件下,焦化废水COD去除率达97．5％。     

微电解–SBR活性污泥法处理焦化废水

针对焦化废水可生化性差、难以生化处理的特点，采用微电解工艺作为预处理措施，去除部分污染物并提高废水的可生化性，再利用SBR活性污泥法进行了深度处理实验. 结果表明，微电解法不仅能去除焦化废水中的COD、酚、氰、硫化物等有机污染物(COD去除率为70%, 酚、氰、硫化物去除率分别为76.8%, 65.9%, 70.3%)，而且还能提高废水的可生化性(BOD5CODcr由处理前的0.28提高到处理后的0.54，可生化性提高了48.2%). 通过正交试验确定了微电解法预处理焦化废水的适宜参数为：进水COD22002400 mgL，进水pH值约3.03.2，微电解水力停留时间HRT5565 min，FeC(体积比)11.5. 应用微电解预处理SBR深度处理焦化废水，可使出水达标排放(国家I级排放标准GB1345692).     

焦化污水处理工艺的优化与改造

通过对焦化污水处理过程影响因素的研究,优化了AAO污水处理工艺,对厌氧池进行了改造。使污泥的NO3-负荷减少,氨氮的反硝化率和COD的去除率显著提高。优选了混凝药剂,在混凝反应池增设了空气搅拌管,提高了悬浮物、色度等指标。实现了出水水质达标,使处理后污水可用于熄焦。     

二氧化氯催化氧化-混凝-好氧曝气处理含酚焦化废水

根据焦化废水的水质特点,采用二氧化氯催化氧化-混凝-好氧曝气工艺对焦化废水进行中试处理,得到了一些基本的运行参数.实验结果表明,二氧化氯催化氧化将焦化废水COD值从5000 mg·L-1降至3000 mg·L-1,加入聚丙烯酰胺(PAM)混凝处理后的出水COD值为1200 mg·L-1,后期采用生化法处理,停留时间控制在48 h,最终使出水达到120 mg·L-1.采用上述联合工艺对焦化废水进行处理完全可以达到GB 13456-92 国家排放标准中COD值150 mg·L-1的二级排放标准.     

A~2O-MBR工艺处理焦化废水运行实践与改进

对山东钢铁股份公司莱芜分公司焦化厂新区的废水处理工艺部分装置进行了升级改造,改造主要围绕着改善出水水质、稳定MBR膜运行、实现关键参数的有效调控及改善作业环境等方面进行。改进后,污水处理工序运行稳定,出水指标达到了回用水标准。同时对改进前后系统运行的优缺点及关键影响因素进行了对比分析。     

Fenton氧化深度处理焦化废水的研究

采用Fenton氧化对焦化废水进行了深度处理。结果表明：Fenton氧化反应迅速,可迅速降低焦化废水生化出水的COD;H2O2和Fe2＋的投加量对Fenton氧化具有明显的影响;pH=3时反应体系具有最佳的COD去除效果。在H2O2投加量为1.994 mL/L,FeSO4.7H2O投加量为0.543 g/L,pH=3,温度为35℃的条件下,反应出水COD低于100 mg/L,去除率可达72.7%;Fenton氧化可有效去除生化出水中的难降解有机物。实验结果表明Fenton氧化是深度处理焦化废水的有效工艺。