LNG（液化天然气）发展及其自动化系统

液化天然气是天然气资源的重要表现形式,是能源结构中的组成部分。近年来,随着能源危机等问题在世界各地爆发,能源的工艺生产、使用特点、发展前景、现实储备等问题已经成为广大能源研究者讨论的热点问题。基于此,本文将结合液化天然气的自动化系统探讨LNG工厂的发展和完善。     

英国天然气集输系统节能优化新技术综述

本文简要介绍了英国天然气集输系统在节能优化方面采取的新技术,包括升级液化天然气存储,光纤检验,清除影响深海石油输送的障碍,实现自动化等先进集输技术,为提高我国天然气集输系统节能降耗技术提供可了参考意见,对建设节约型社会具有重要意义。     

液化天然气接收站应用技术研究

液化天然气接收站又称为LNG接收站,它是对液化天然气进行储存处理然后再向外部输送的一种中转站装置。有的液化天然气接收站还要将接收到的液化天然气进行气化后再输送给所需工厂和城市的家家户户供气使用。随着国内科技的进步和经济的快速发展以及我国对天然气这种清洁能源的需求量的逐步扩大,液化天然气接收站的产业结构和规模逐步走向了成熟,所应用的技术水平更是不断提高。接收站目前运用的接收系统和输送系统的工作效率已经达到了很高水平,系统更向数着字化、智能化发展,这不仅保证了液化天然气接收站的高效率完成接收和输送工作,还保证了城市工厂和人们的安全正常供气。液化天然气接收站应用技术的进步推动了我国天然气工业平稳快速的发展。本文就是从液化天然气接收站工作系统出发,对液化天然气所应用的技术进行简单的介绍。     

液化天然气气化站自控系统的设计

液化天然气体积小便于储存,是现在生产生活中常用的能源,是与人们生活密切相关的能源。分析了液化天然气气化站设置自控系统的需求以及设计思路方案,从工艺控制系统、火情报警系统、安保系统三方面进行分析,探究了建设自控型液化天然气气化站的设计方式与技术手段,为今后自控型液化天然气气化站的建设提供思路。     

化工过程模拟软件在液化天然气工程中的应用

近年来,随着工业科学技术的不断发展,我国液化天然气工程的化工生产系统已逐渐完善。液化天然气工程的生产流程的应用和开发,标志着我国已然进入了网络式工程生产阶段,本文针对天然气液化装置的运行问题,深入探讨化工过程模拟软件在液化天然气工程中的应用。     

液化天然气的冷能回收与利用分析

为解决液化天然气在气化过程中释放大量的冷能被舍弃后直接带来的能量浪费等问题,在对液化天然气冷能利用原理分析的基础上,以具体液化天然气工程项目为例研究了液化天然气冷能在发电领域、空气分离技术、制备干冰的应用系统,并从能量层面提出了液化天然气的梯级利用方案,为获取更大的经济、社会和环境效益奠定基础。     

天然气液化装置冷箱周期性冻堵问题及综合技改

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司"30·52·3"项目之二期项目甲烷合成装置采用戴维甲烷化工艺生产SNG、天然气液化装置采用杭州中泰深冷工艺生产LNG。随着甲烷合成装置的稳定运行,产品气SNG中的CO_2含量远超设计指标(就天然气液化装置原料天然气而言),导致天然气液化装置冷箱出现周期性冻堵。经市场调研与分析论证,晋煤天庆对天然气液化装置实施了新增MDEA脱碳系统、脱汞脱重烃系统及返输气(附近煤矿的煤层气)管线的综合技改,并对MDEA脱碳系统运行中出现的问题采取了相应的优化措施,彻底消除了天然气液化装置的生产瓶颈问题,提升了LNG产品的质量和产量,保证了天然气液化装置的安全、稳定、长周期、优质运行。     

简论液化天然气的发展及自动化系统的实现

中国液态天然气起步较晚，但后期发展较快，不但为世界天然气市场注入新的活力，大大改变了世界天然气的市场格局，而且成为生产和消费液态天然气的重要力量。现代化的天然气液化装置对自动化控制系统的要求越来越高。随着先进控制技术、DCS、调度与计划、优化技术等先进技术的广泛应用，工厂生产自动化程度越来越高。     

关于混合制冷剂循环液化天然气流程的优化探析

混合制冷剂循环液化天然气因具有流程简单、成本少等优势,在天然气液化工艺中广泛使用。本文主要通过目标函数、约束条件、最优值及对应的流程参数值,分析和讨论优化混合制冷剂循环液化天然气的流程,并通过优化换热系统,降低工艺系统的能耗,从而提高混合制冷剂循环液化天然气流程的制作工艺。     

一种发电和天然气再液化相结合的LNG冷能利用系统

针对冷能回收再利用问题,提出了一种结合LNG和燃煤废气发电与天然气再液化的冷能利用系统并对系统进行了改进。对原系统和系统改进部分进行了热力学计算,详细分析了蒸发压力、蒸发温度对系统热力性能的影响,分析了天然气液化率对系统净输出功的影响,确定了发电循环的最佳蒸发压力、蒸发温度及天然气液化率的范围。结果表明:以回收1000 kg·h~(-1)的LNG冷量计算,发电系统最大净输出功为69.6 k W·h,系统冷回收效率为41.43%;液化系统LNG液化率最大值为24%;系统改进后,发电系统净输出功和冷回收效率提高了17.85%,液化系统LNG液化率提高至28%。为日后LNG气化供气过程中的冷能利用提供一种新的思路。