醋酸乙烯酯催化合成过程模型研究

利用神经网络技术对醋酸乙烯酯（VAc）催化合成过程建立模型，以便合理使用催化剂，寻找最佳工艺条件；同时对催化剂在“停车再开车”过程中的活性变化进行了研究，从而指导生产，实现装置效益最大化。     

水煤浆气化煤制氢装置开工方案优化

对水煤浆气化工段、变换工段开工线的工业应用进行了探讨和优化。气化过程中存在腐蚀、磨蚀、易堵塞管道和设备等问题，这些问题直接影响气化装置的开停车过程、稳定运行和寿命，因此在气化工段优化增设闪蒸系统跨线十分必要。建立黑水在气化炉和碳洗塔之间的封闭循环，可加快黑水升温速率，缩短气化工段开车时间至0.5 h,同时可实现气化不停车切出闪蒸系统进行检修。变换工段催化剂在一定的温度下才具有活性，在正式生产导入粗合成气前，要对床层进行预升温，升温的热源来自于外置的电加热器，通过压缩机使氮气循环流动作为热载体。增设独立的升温管线对变换炉内催化剂床层进行升温，使循环流程缩短，系统阻力降减小，压缩机功耗降低。优化后开车直接费用可节约10万元/次，投资可在两到三个大修周期内收回，开工线运行平稳可靠，效益显著。     

KL7741B-T型乙炔前加氢催化剂在乙烯装置上的应用

介绍了Kataleuna催化剂公司开发的KL7741B-T型乙炔前加氢催化剂在大庆石化公司乙烯新区装置上的首次应用情况。在该催化剂应用期间,经历了5次非计划停车和2次计划停车,停车过程中先进行氮气降温、后用氮封保护,开车时直接投入使用。通过采取稳定加氢反应器入口CO含量及降低各段入口温度等优化控制措施,该催化剂连续运行24个月后仍可继续使用。该催化剂在使用过程中性能稳定,完全能满足工艺要求。     

FLNG丙烷预冷双氮膨胀液化工艺中试装置试验分析

为验证中国海油自主研发的丙烷预冷双氮膨胀新型FLNG液化工艺的技术可行性及适应性,建设了一套2万m3/d规模的液化中试装置。通过试验验证了冷却温度、天然气压力对液化工艺的影响,并进行了液化单元快速开停车方案试验。试验结果表明:随着混合冷剂级间冷却温度降低,FLNG液化中试装置液化能耗降低,试验过程中冷却温度降低12℃条件下天然气处理能力增加4.26%,液化单位能耗减少约5%;FLNG液化中试装置快速开车时间主要受板翅式换热器的降温速度要求限制,先开启过冷氮气循环,再开启液化段氮气循环是达产最快的开车程序,开车5 h内可以达到设计生产负荷;FLNG液化中试装置具有快速停车性能,可以在5 min内关停,停车后5 d内冷箱恢复常温;随着天然气压力降低,FLNG液化中试装置液化能力下降,试验过程中天然气压力从3 547 kPa降低到2 000 kPa时天然气处理能力降低11.2%。本文试验分析结果为大型FLNG液化装置工程化提供有效技术保障。     

生产甲烷的方法

<正>该方法包括从碳质原料生产合成气、将合成气在两个或多个甲烷化反应器中甲烷化、在一个或多个过热器中生产过热蒸汽等步骤。将过热蒸汽输送至一个背压汽轮机以驱动循环压缩机,汽轮机中用过的全部或部分蒸汽加入到甲烷化工艺中以降低结碳趋势,并节省循环压缩机能耗。     

循环氢压缩机的轴封改造

芳烃联合装置重整循环氢压缩机 (采用浮环密封 )在开车过程中 ,发现密封油漏油 ,给铂重整催化剂的安全使用带来了威胁。为此 ,改为非接触式螺旋槽机械密封。开车一段时间后 ,机械密封的运行出现了不稳定的现象 ,漏油问题仍然时有发生 ,为保证生产的长周期安全运行 ,在检修期间改为干气密封 ,使问题得以解决     

变工况对煤制天然气甲烷化装置开车和运行的影响与措施分析

结合自主开发的煤制天然气甲烷化工艺流程,根据甲烷化装置开车和运行时可能存在的主要变化工况,应用Aspen Plus软件搭建工艺模型,分别考察了单个主反应器的新鲜原料气和甲烷化单元整体负荷突然增加时,进入主反应器的原料气组分、温度、压力等变化对甲烷化装置运行的影响,并提出应对措施,以期为甲烷化装置的设计、开车和运行提供重要依据,对自主煤制天然气甲烷化技术的顺利推广和实现首套工业应用有着积极意义。     

重整装置改造后存在的问题及整改优化措施

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司0.7 Mt/a连续重整装置使用国产连续重整成套技术进行改造的情况,对改造后装置出现的循环氢压缩机喘振、反应加热炉热负荷不足、催化剂循环提升不畅、不能低碳烧焦、催化剂再生系统氯腐蚀并跑损催化剂等问题进行了分析,并采取措施进行了优化和改进。整改优化后,国产先进技术的优势得到了发挥,装置实现了满负荷平稳运行的目标。     

非晶态合金助剂在苯甲酸加氢中的工业应用

针对CO引起Pd/C催化剂活性的降低开发了非晶态合金甲烷化助剂,部分恢复了Pd/C催化剂的活性;通过增加旋液分离器和磁分离器,开发了以Pd/C催化剂和非晶态合金助剂为"复合"催化剂的苯甲酸加氢改进工艺。助剂结合新工艺已在工业装置上投入使用,取得良好的经济效益。工业应用结果表明,结合甲烷化助剂的新工艺有效解决了原工艺催化剂活性低、失活快、催化剂消耗量大的缺点。     

中国甲烷化反应器专利现状及分析

甲烷化反应器是煤制天然气工艺的关键设备。对包括固定床、流化床和浆态床的甲烷化反应器方面的中国专利进行了分析和研究,介绍了各种反应器的优缺点。深入分析了甲烷化反应器目前在生产中存在的问题,指出大处理量、高操作弹性、便于维修和催化剂装填是将来的改进方向。