高砷硫化铜精矿冶炼工艺研究

研究了单独处理含Ａｓ０５％以上硫化铜精矿的冶炼工艺，阐明了火法和湿法冶炼工艺处理此类精矿的可能性及存在问题。试验结果表明，湿法冶炼工艺处理高砷硫化铜精矿工艺本身是畅通的，能有效控制砷、硫有害气体对环境的污染，但存在着铜浸出率低和浸出渣有价金属回收困难等问题；火法冶炼工艺处理此类精矿，选择合理工艺参数能产出合格电铜和硫酸等冶炼产品，可有效控制砷对环境的污染，是工业处理高砷硫化铜精矿的可选工艺方案。     

有色冶炼含砷废渣的脱砷现状及展望

随着我国有色冶金金属产量的逐渐增加,每年都会产生大量的含砷废渣、烟尘和废水,能否有效对其进行资源化和无害化处理,是制约企业能否持续健康发展的瓶颈问题。文章综述了当前国内外有色冶金工业中含砷废料脱砷的工艺和原理,主要包括火法、湿法和火法湿法联合脱砷工艺。火法脱砷主要是利用高温将As 以 As2O3 的形式脱除 ;湿法脱砷一般为用酸性或碱性介质进行浸出,使 As 以砷酸盐的形式脱除。对现有工艺存在的问题进行了讨论并对除砷新工艺提出展望。     

某含砷铜钴矿选矿工艺试验研究

某铜矿含铜0.58%,并含有0.0085%的钴,钴主要赋存于毒砂中,属含砷难处理矿石。针对该铜矿的矿石性质特点,试验采用铜钴依次优先浮选工艺回收铜和钴,解决了铜精矿含砷高的问题,获得了合格铜精矿。小型闭路试验可获得铜品位26.03%、含砷0.30%、铜回收率96.19%的铜精矿以及钴品位0.26%、含砷7.45%、钴回收率40.38%的钴精矿。     

含砷金铜矿熔炼电尘灰酸性氧化浸出研究

含砷金铜精矿火法熔炼电尘灰是铜冶炼熔炼车间产出的中间产物,成分复杂,较难处理,属于典型危废。以山东某冶炼公司含砷金铜矿熔炼产出的中间产物电尘灰为原料,采用双氧水为氧化剂进行酸性氧化浸出,最佳浸出工艺条件为:双氧水用量120kg/t、酸性氧化浸出时间2h、浸出温度80℃、酸度60g/L,铜和砷的浸出率分别达到92.30%、87.50%以上。为铜冶炼企业湿法处理电尘灰提供了一条新途径。     

含砷金铜矿熔炼电尘灰酸性氧化浸出工艺研究

含砷金铜精矿火法熔炼电尘灰是铜冶炼熔炼车间产出的中间产物,成分复杂,较难处理,属于典型危废。以山东某冶炼公司含砷金铜矿熔炼产出的中间产物电尘灰为原料,采用双氧水为氧化剂进行酸性氧化浸出,最佳浸出工艺条件为：双氧水用量120 kg/t、酸性氧化浸出时间2 h、浸出温度80 ℃、酸度60 g/L,铜和砷的浸出率分别达到92.30%、87.50%以上。为铜冶炼企业湿法处理电尘灰提供了一条新途径。     

以二氯化铜—氯盐溶液浸出含砷铜精矿

<正> 当前,铜的资源主要是硫化铜矿。我国相继发现的一些铜矿,矿石内常伴生含量较高的砷、锌和铅等的硫化物,采用常规的选矿工艺难以将它们相互分离;而处理含砷高的铜精矿,采用现有的火法冶炼工艺已很不相宜,因为会造成严重的砷害和二氧化硫污染。于是,开展硫化铜精矿无污染冶炼工艺的研究,就成了近年相当活跃的领域。     

含砷黝铜矿的铜矿石浮选试验研究

对含砷黝铜矿的铜矿石进行了浮选试验研究，取得了铜精矿含铜为２１．８９％，回收率达８９．９０％的指标。考察和分析了铜精矿含坤高的问题，提出了产品处理方案。     

高砷铜精矿氢氧化钠压煮脱砷研究

<正> 火法处理含砷铜精矿时,砷大部分富集于中间烟尘。部分进入炉渣中,从而导至收尘、制酸、烟尘处理及废渣堆放等一系列工艺及环境问题。因此,高砷铜精矿一般以预脱砷后送火冶处理为宜。 考虑到武山铜矿的具体条件及探索试验     

高砷硫化铜精矿细菌浸出实验研究

针对含硫砷铜矿的高砷铜精矿进行细菌浸出实验研究,考查不同矿浆浓度、不同初始Fe~(2+)浓度和温度对铜精矿细菌浸出的影响。细菌浸出可以促进铜矿物的溶解,尤其是促进硫砷铜矿的氧化分解。在矿浆浓度4.0%,初始Fe~(2+)浓度2.5 g·L~(-1),浸出温度45℃,无菌条件下浸出85 d,铜精矿中铜、砷的浸出率分别为26.4%,1.26%。同等条件下,细菌浸出铜精矿中铜、砷的浸出率分别达62%,14%,分别为无菌对照的2.35倍和11.00倍。矿浆浓度和初始Fe~(2+)浓度对铜精矿的浸出具有显著影响:高矿浆浓度下砷的浸出受到明显抑制;过高和过低的Fe~(2+)浓度不利于砷的浸出,初始Fe~(2+)浓度在10.0 g·L~(-1)时,铜、砷的浸出率最高分别可达77.9%,11.9%,此时体系铁浓度维持在较低水平。高砷铜精矿细菌浸出实验结果表明,铜、砷浸出行为存在差异:由于蓝辉铜矿快速溶解,浸出60 d时铜快速浸出,随后浸出速率下降。细菌浸出过程中,浸出初期砷浸出率低于2%,随浸出时间的延长砷浸出率逐渐升高,说明硫砷铜矿后于蓝辉铜矿、铜蓝浸出。提高温度对硫砷铜矿的浸出有显著的促进作用。     

含砷物料脱砷技术研究与开发的现状和展望

介绍有色冶金中砷的主要走向及含量分布情况,综述了现阶段国内对含砷物料进行综合处理的四类主要方法——火法焙烧脱砷、湿法浸出脱砷、火法与湿法联合脱砷以及生物氧化预处理脱砷的研究现状,对比分析了四类主要方法的优缺点。湿法脱砷和生物氧化预处理脱砷相对于其他方法具有工艺简单、操作条件温和、节能环保等优点,在实际生产中得到了一定的应用。最后,指出了有色冶金中含砷物料脱砷研究的发展方向。     

硫砷铜矿热压浸出研究现状及进展

随着全球对废气、废水和固体废弃物排放的环保规定日益严格,传统火法冶炼技术对含砷硫化铜矿的处理已很难达到环保要求,因此开发高效环保的硫化铜矿处理工艺流程已经成为一个重要的研究课题。该文简要介绍了典型含砷硫化铜矿——硫砷铜矿的性质,详细分析了硫砷铜矿热压浸出技术的主要工艺,包括热压硫酸盐体系、Platsol工艺、NSC工艺、Dynatec工艺、CESL工艺,并对其优缺点、研究现状及进展进行了阐述,同时对比了热压浸出技术与其他处理工艺技术的工程化应用可行性。     

高砷硫化铜精矿火法熔炼规律

本文研究了含砷０．５％以上高砷硫化铜精矿单独直接火法熔炼基本规律。试验考查了熔炼温度、富氧浓度、冰铜品位及炉渣渣型等对高砷铜精矿熔炼脱的影响，并给出了熔炼过程砷公布。研究结果表明，火法熔炼直接处理高砷硫化铜精矿是可行的。本研究对开发利用高砷硫化铜矿资源提供了可行性研究依据。     

含高砷、银铜矿石微捕收浮选新工艺试验研究

某含高砷、银铜矿石采用混合浮选工艺处理,所得银铜精矿由于含砷较高,银精矿出售时其中的铜不计价,矿石中伴生的铜矿物资源被浪费.通过对该矿石进行降砷试验研究,采用复合抑制剂HD-01,对砷矿物进行选择性抑制,利用矿石中铜、银矿物自然可浮性较好的特点,进行微捕收浮选新工艺试验研究,在不影响银回收率的情况下,使银铜精矿中含砷降到2.32%,达到银精矿出售含砷质量要求标准,使53%的铜矿物得到综合回收,大大地提高了企业的经济效益,同时为铜、砷分离浮选提供了可借鉴的经验.     

处理有色金属矿石的联合工艺流程

当今,国外处理难选矿石的一项有发展前途的改进,是采用从矿石的机械选矿到产品的湿法及火法处理的联合流程。 在湿法冶金中最广泛地采用浸出与各种联合浮选相结合的方法来处理不适于机械选矿的矿石(由于脉石中有价金属呈细状共生,不能被优先选出)和处理浮选后所得的精矿和中矿。 美国海登选厂近25％的矿石是先用硫酸浸出(硫酸耗量为3.6公斤/吨矿石);后加入海绵铁(1.8公斤/吨矿石)以沉淀铜;84.4％的铜可提入铜精矿(含铜27.7％)。中国的一家选厂也采用类似方法,处理氧化硅酸盐铜矿的矿泥。     

黄铜矿的生物浸出可行吗？

１背景情况生物浸出被认为是利用自然界固有的生物体来加速对硫化矿浸出的一个自然过程,尽管认识生物浸出现象已有多年了,但作为可以控制的提铜过程,对矿山公司来说是相对较新的工艺。目前公司参与生物搅拌浸出来处理铜精矿的技术人员,正在利用生物堆浸工艺处理矿石,并使生物浸出的发展获得极大地提高。２黄铜矿的生物浸出铜工业中最为关注的热点是难处理的硫化铜矿———黄铜矿。历史上已证明了黄铜矿采用常规生物浸出工艺,即原矿石堆浸、或铜精矿的搅拌浸出,难于获得高的回收率。黄铜矿的湿法冶炼取代火法冶炼的重要性,已成为前些…     

铜冶炼烟尘中砷脱除研究现状

综述了国内外含砷烟尘的处理和利用技术。砷无害化处理是铜冶炼烟尘资源化利用的关键共性问题。现有的烟尘脱砷方法主要分为火法和湿法或者根据原料特性将火法、湿法联合嫁接处理的工艺，实现砷与有价金属的分离。砷产品形式是脱砷工艺选择的关键环节，将砷化合物转化为砷化铁产品可能是未来发展的一个重要方向。     

铜精矿湿法除砷试验研究

研究了铜精矿湿法除砷、除砷浸出液循环利用和浸出液固砷。结果表明:采用湿法工艺可以较好地脱除铜精矿中的砷,砷脱除率达97.51%;只要浸出液中S2-浓度保持足够高,除砷浸出液循环利用就不影响砷的脱除,浸出渣中的砷质量分数可降低到0.50%以下,但是硫化钠耗量较大;除砷浸出液采用常压氧化—铁盐固砷工艺,固砷率为30.80%。     

湿法提铜技术新进展

1概况以矿石浸出-溶剂萃取-电积工艺流程从矿石中提取金属铜的湿法提铜方法,国外近几年又有一些新的突破。澳大利亚芒特戈登和老挝车邦的以辉铜矿为原料的湿法提铜项目已经竣工,即将投入工业生产;美国巴格达铜矿用浸出-溶剂萃取-电积取代火法熔炼黄铜矿精矿的示范工厂已经投入工业生产;布罗肯希尔-比利顿公司在智利采用细菌浸出的生物提铜法,可以解决砷含量高的铜精矿处理的难题,也已实现工业生产。另外还有奥托昆普公司正在试验的用空气和氯气将铜精矿进行逆流浸出的工艺,加拿大哥伦比亚大学的中温浸出试验也都进入试验性生产或中间工厂试…     

铜火冶过程中砷的脱除

本文据国内外一些冶炼厂处理高砷铜精矿资料,并综合水口山SKS炉造锍捕金工业试验中对砷分布的考察、分别对火冶过程中熔炼、吹炼、精炼各个工序中砷的脱除及其影响因素作了定性和定量的讨论。认为影响阳极铜中合砷的主要因素是:1.铜精矿含砷量。2.冰铜品位。由于精矿含砷量愈高,熔炼脱砷率愈大,因此,高砷铜精矿是可以处理的。高冰铜品位对脱砷不利,对处理高砷精矿,冰铜品位不宜过高。本文还提出了火冶过程中脱砷量的近似计算方法。     

高砷锑烟尘脱砷工艺研究现状

针对高砷锑烟尘脱砷的现有火法、湿法、火法湿法联合的主要处理技术进行对比。其中火法-湿法联合工艺尤其是低温碱性焙烧-热水浸出法对高砷锑烟尘脱砷效率高,且其他有价金属损失率低,工艺流程简单,易于实现工业化,具有较好的应用前景。