电工用铜线杆加工性能研究

连铸连轧低氧铜杆和上引连铸无氧铜杆由于制造工艺的不同,导致在组织结构和机械性能方面不同,最终体现在下道加工性能上。文章从拉制性能,退火性能和铜材的表面质量3方面对两种铜杆进行了对比和分析.     

我国铜杆线材市场现状及发展趋势

介绍了我国铜杆线材生产技术现状及产能分布情况,阐述了铜杆线材市场、消费结构、进出口状况,总结了电线电缆的进出口特点以及铜杆线行业特点,预测了铜杆线行业未来的发展。分析认为,我国铜杆线材的发展规模已处于世界领先水平,但高端铜杆线的生产能力与国外先进企业仍有差距。未来铜杆线行业将由高速增长期换挡中低速增长期,铜杆线材产品也将朝向高端化产品过渡。     

铜粉对连铸连轧铜杆性能影响浅析

随着国内电力、电子行业的迅猛发展,电线、电缆等行业发展壮大,作为主要原材料的铜杆已经成为目前市场主要消耗的铜加工产品。铜杆品质已作为铜杆生产商之间市场竞争的主要筹码。由于铜杆多需要继续拉丝深加工,因此,下游客户对铜杆拉丝性能也有了更为严格的要求。拉丝过程中产生的铜粉也成为了铜杆生产商和铜杆下游用户关注的焦点。文章将分析铜粉产生的原因,寻找降低拉丝铜粉的针对性措施。     

绞合型导体结构提升产品性价比设计思路

铜材以其资源丰富、化学性质稳定、易于加工和综合性价比较优等特点,常被应用于电线电缆导体。最近两年,受新冠疫情和国际贸易整体下行影响,铜价居高不下。为了减少项目投资成本和提升市场竞争力,终端用户和线缆制造企业都在持续进行节支降耗等相关工作,倒逼铜导体制造方持续加大对导体结构的优化设计。电线电缆导体可分为实心和绞合两种类型：前者因铜材经过拉丝加工后即为导体成品,其结构相对简单;后者因涉及原材料性能变化、绞合方向确定、实际节径比、单线延伸率、紧压系数的实现等多项参数影响,可能出现材料耗用与技术特性并不呈现规律性变化的情况,因此通过结构设计进行性能优化的空间更大。     

高端铜材发展诌议

分析了高端铜材(高性能铜材)在电线电缆、电子电气、交通运输、新能源和空调冷冻等传统应用领域以及可再生能源、水产、抑茵表面、电力驱动和地震能量耗散等新兴应用方面的需求.概述了发展高端铜材的技术途径:高纯化、微合金化、复合多元化、材料复合化以及短流程加工、复合强化和快速凝固等技术.最后提出了高端铜材产品技术研发的11项参考建议.     

倒逼环境下的中国铜杆企业

在经营当中,铜杆行业面临下游消费行业自下而上恶性竞争的倒逼环境压力。在被扰乱的市场中,铜杆企业在可持续发展道路上必须提高企业竞争力,要时刻注重"打铁还需自身硬"的企业意识。     

抓好设备点检与维修中的三大环节

企业设备点检、维修人员专业技能和综合素质高低,将直接影响SCR铜杆生产线的安全、高效、低耗、环保和经济运行,决定着企业对市场的驾驭能力、应变能力和竞争实力。实践证明:设备安全管理、设备技术培训、设备规范管理被称为铜材公司设备点检与维修中的"三大环节",它为公司生产经营和改革发展真正起到了积极推动和保驾护航的作用。     

SCR9000铜杆生产线铸轮喷砂机的研制和应用

SCR9000铜杆生产线是广州江铜铜材有限公司2019年从美国南线公司引进的生产线,铸轮直径达到3660 mm,重量4.5 t。铸轮在使用一段时间后需要下线对铜环表面进行喷砂处理,清理表面杂质,以形成特定粗糙度,提高表面强度。传统铸轮喷砂一般以普通黄砂为媒介,采用人工喷砂方式,工作环境恶劣。通过自主研究和设计,研制了可自动运行的、适用于SCR9000铜杆生产线的铸轮喷砂机。     

连续挤压接触线制造技术探究

文章在阐述连续挤压无氧铜杆制造技术的基础上,结合中铁建电气化局集团康远新材料有限公司所使用的大型连续挤压设备、轧制设备及多模拉制设备,对生产无氧铜杆坯中所用的工艺及连续挤压技术问题进行探讨分析,生产的铜合金接触线成品的电导率、抗拉强度、伸长率等达到了规范的标准。在未来,需要相关人员借助先进的技术进一步研究连续挤压无氧铜杆制造技术,更好的促进我国有色金属和铜加工领域的发展。     

铜杆销售风险分析与应对措施探讨

介绍了国内铜杆行业的现状和在铜产业链中起着重要作用的铜杆产品的特性。分析了铜杆产品在销售时所面临的各种风险,针对销售管理中存在的风险,提出了企业应对风险的有效措施,以规避或消除铜杆产品在销售过程中特有的风险。