焦炉煤气液化制LNG工艺及生产研究

社会主义市场经济的高度发展,离不开各种能源的支持,而液化天然气作为目前最重要的清洁能源之一,自然也发挥了不可替代的积极作用。为了确保液化天然气的供应量,对液化天然气制备生产技术进行研究,并得出了一系列行之有效的技术措施。而利用焦炉煤气液化制液化天然气的工艺,具有十分可观的应用价值,基于此,在简单介绍焦炉煤气与LNG的基础上,对焦炉煤气液化制LNG工艺及生产进行了研究。     

焦炉煤气液化制LNG的工艺及生产实践

介绍了某焦炉煤气液化制LNG项目的工艺流程,阐述了其主要装置:TSA脱焦油和萘装置、精脱硫装置、MDEA脱碳装置、膜分离脱氢装置、深冷液化装置等的运行及控制指标。通过生产指标的控制,可使焦炉煤气中的焦油、萘、总硫等杂质降至满足焦炉煤气液化制LNG的原料要求。     

汞对焦炉煤气液化制LNG工艺的危害及脱除实践

焦炉煤气中的汞会对焦炉煤气液化制LNG装置和LNG产品产生危害。分析了汞对深冷液化装置的危害机理,介绍了某公司采用浸硫活性炭作为脱汞剂,对焦炉煤气中汞的脱除工艺及运行实践。结果表明:汞对铝制LNG装置的主要危害是产生液态金属脆化腐蚀作用;在2.7 MPa、35℃~45℃下,Φ3 mm的脱汞剂对焦炉煤气中的汞脱除率为99.9%,脱汞后的焦炉煤气中汞质量浓度在0.01μg/m3以下,可满足焦炉煤气液化制LNG装置对汞含量的控制要求。     

浅谈LNG接收站及液化站的空压制氮工艺设计

根据LNG接收站及液化站对其配套空压制氮系统的特殊要求,提出空压制氮系统主要设备的选型及适用的工艺流程设计。     

甲烷化催化剂在高碳焦炉煤气制LNG项目中的应用

介绍了新疆某焦化厂高碳焦炉煤气制液化天然气(LNG)装置的概况及甲烷化工艺流程,重点分析了甲烷化催化剂在近3年间的运行情况。运行数据显示：甲烷化催化剂经过长周期运行,催化剂性能保持良好,甲烷化工段出口未检出CO和CO₂,各反应器床层压差保持在初始值附近,未明显上升,且催化剂还具有较好的裂解功能。     

LNG储气调峰站BOG再液化工艺探讨

通过对LNG储气调峰站BOG产生的原因及BOG常用处理工艺的分析,结合原平LNG综合应急储气调峰项目的实例应用,重点阐述了在该领域应用较多的BOG再液化工艺。     

煤制天然气LNG预处理过程

对传统LNG工艺进行简单说明,并针对煤制天然气产品气LNG装置预处理过程特点进行了阐述,优化设计、节省设备,使得LNG技术在煤制天然气行业得到广泛应用成为可能。     

焦炉气制取液化天然气(LNG)工程产出合格LNG产品

<正>山西河津焦炉煤气综合利用制取LNG工程日前产出合格的LNG产品。该工程采用中国科学院理化技术研究所研发的焦炉煤气利用工艺:焦炉气经过净化工艺脱除硫、苯、萘、焦油、CO_2、水等杂质后,进入膜分离装置提取氢气,提氢后的富甲烷气进入液化精馏单元,通过低温精馏得到合格LNG,最后通过精馏塔压力自流进入产品储罐,副产的氢气将作为项目二     

关于焦炉煤气制甲醇技术应用

焦炉煤气制甲醇项目已成为当今社会倡导节能降本为主导化工生产的一种趋势,文章主要针对年产20万t甲醇项目展开分析,对20万t甲醇运行1年来,产量、消耗、存在问题解决措施及社会经济效益分析。     

两种焦炉煤气制CNG/LNG工艺路线情况介绍

从焦炉煤气制天然气工艺技术路线发展现状出发,分析了两种工艺技术路线的优缺点。     

焦炉煤气配水煤气生产甲醇工艺探讨

介绍了山西焦化股份有限公司甲醇厂的24万t/a甲醇装置的焦炉煤气配水煤气工艺流程配置,分析了其主要工艺特点:焦炉煤气利用率高、弛放气排放量少、减少CO2排放及各种热能合理利用等,并针对该装置设计时的不足之处及原设备选型时的一些相关问题,提出了相应的改进建议。     

焦炉煤气液化预处理装置试车及改进

介绍了七台河三聚隆鹏40 000m3/h焦炉煤气制液化天然气装置开车过程中出现的问题和解决的方案。     

焦炉气生产压缩天然气技术经济分析

介绍了利用焦炉气生产压缩天然气的工艺流程及相关工艺条件,并讨论了其经济性。结果表明,对于规模为每年生产2亿m3合成天然气的装置,当焦炉气价格为0.15元/m3～0.18元/m3时,其合成天然气成本为654元/1 000m3～745元/1 000m3。此法为没有天然气资源的压缩天然气汽车发展提供了另外一种气源,具有较好的社会效益、环境效益和经济效益。     

焦炉煤气制甲醇的工艺与探索

介绍了焦炉煤气制甲醇的工艺特点,针对部分企业在生产中出现的问题,进行分析与探讨,提出了具体的措施和建议。