硫酸生产中余热回收之实践

在接触法制硫酸的一系列生产过程中,会产生相当可观的热量。把这部分热量适当地移走并加以利用,不但是生产工艺的需要,而且也是把硫酸工业从耗能型转化为供能型的需要。在硫铁矿制酸工艺中,除净化过程外,其重要的余热源有四个:硫铁矿的焙烧过程;二氧化     

热管技术在硫酸生产余热回收中的应用

在150kt/a一转一吸制酸系统,采用碳钢—水热管锅炉回收转化工序出口的SO_3气体的中温位余热。烟气从300℃降温至250℃,蒸汽产率为1.3t/h,压力为0.7MPa。锅炉立式放置,整体插入烟道。热管可单根拆卸,独立置换。烟箱与汽包间实行双重密封,以确保水汽不漏入系统。该锅炉结构紧凑,操作简便,安全可靠。投资回收期为16个月。     

浅谈贵州硫酸工业的节能措施

对我省硫酸工业节能途径进行了讨论并提出了上应的措施。     

湿法制硫酸装置低温余热回收利用研究

通过分析某公司30万t/a湿法制硫酸装置的热量平衡情况,指出其中两股物流可以回收低温余热,分别是157℃热空气和260℃浓硫酸。通过增设空气-除盐水换热器（普通碳钢）和浓硫酸-锅炉给水换热器（钢衬可溶性聚四氟乙烯）对这两股物流低温余热进行回收。实施后,装置多产中压蒸汽5.96 t/h,减少循环水用量102.4 t/h,年产生效益1 027.1万元,效果显著。     

高浓度发烟硫酸生产过程中的余热回收利用

随着染料工业的不断发展,高浓度发烟硫酸的需求量日趋增大。为了满足染料工业发展的需要,当前国内许多硫酸厂都在积极增产高浓度发烟硫酸。     

燃煤锅炉烟气余热回收与节能分析

针对山西大同某发电站1台660 MW超临界燃煤发电机组的锅炉设备设计了低温省煤器余热回收项目.结果显示,该项目投入少,回收周期短,可以有效节约煤炭消耗,降低有害物质排放,减少环境污染,具有较好的经济效益和社会效益.     

开磷攻克硫酸低温余热回收难题

贵州开磷集团与科研院所合作,日前一举攻克国内大型硫酸装置低温余热回收技术国产化难题,首次实现该项技术的国产化,在磷化工行业引起了轰动。     

催化装置凝结水系统余热回收节能改造

随着企业规模的不断扩大,生产装置的不断增加,装置生产过程中所产生的高温凝结水数量加大.沈阳石蜡化工有限公司催化分厂通过技术改造,将装置生产过程中产生的过剩高温凝结水加以回收利用,不仅消除了生产中的安全隐患,也大大降低了装置的能耗.     

利用硫酸装置热回收节能

硫酸生产是一高效热工艺，热量回收的装置，只要对原有的生产工艺系统稍作改动就可以有效实施，这对新造厂或老厂都有吸引力，并且具有显著的经济效益和社会效益。     

硫酸生产低温位热能回收关键泵密封技术进展

低温位热能回收技术是硫磺制酸工艺中回收三氧化硫吸收工序低温位热能的技术,其中浓硫酸循环泵是热能回收系统(HRS)中的关键设备,其密封是该循环泵的关键。综述了HRS中浓硫酸循环泵的密封技术进展。介绍了该密封所面临的特殊环境,以及目前广泛使用的机械密封和组合式密封的原理、结构和应用。指出气体润滑非接触干气密封应用于该工况应考虑的问题。     

纯碱生产炉气余热回收利用节能分析

改进纯碱生产工艺,采用多股流扁管换热器将120℃左右的炉气与空气进行换热并将空气加热到90℃左右,再将加热后的空气预热重碱,从而减少重碱的湿含量。对比以前采用冷却水冷凝冷却炉气,年节省标煤6567.92 T。     

浅析余热锅炉在硫铁矿制酸生产中的应用

文章论述余热锅炉在硫铁矿制酸生产中的应用,介绍了硫铁矿制酸生产中采用余热锅炉的原因和余热锅炉的主要结构。结合自己的工作经验和本厂的实际情况,分析影响锅炉正常产生的几个要素,提出通过加强日常运行管理来保证锅炉安全、高效运行。     

热管技术在硫酸工业余热利用中的应用

介绍了江苏圣诺热管集团根据硫酸工业余热的特点特别研制的“分离套管式—热管余热蒸汽发生器系统”。该系统应用于硫酸生产中高、中、低温余热的利用，克服了水管式余热锅炉因经常爆管而造成停产的缺点，也因取消了炉气进口侧高温高压管板，避免了管壳式余热锅炉进口管板极易烧坏的事故，同时解决了烟气温度调节的难题，经济效益是明显的。     

造气炉吹风气余热回收装置的节能技术改造

介绍了合成氨生产中造气炉吹风气余热回收装置的工艺流程、主要设备和技术特性;分析了吹风气余热回收装置在运行中出现的问题;提出了相应的技改设计方案;总结了改造后余热回收装置的生产运行结果。结果表明:吹风气余热回收装置年利润为1 175万元,投资回收期为6个月,且装置生产运行指标和环保效果均达标。     

余热锅炉节能技术改造实践

余热锅炉运行过程中节能水平的提升是比较重要的一个方面,因此余热锅炉的节能技术改造也就显得极为必要,从余热锅炉当前运行状况来看,其能源浪费问题还是比较严重的,相应的威胁也较为突出,进而也就需要重点进行改造优化。围绕余热锅炉节能技术改造实践效果进行了分析和论述。     

工业硫酸生产中余热利用的研究与实践

硫酸生产过程中可产生大量热能,研究了提高余热利用的主要技术手段,介绍了高温热能回收利用、热电联产改造、中温热源预热锅炉给水等项目在企业的实际应用,并提出了蒸汽透平代替电动机驱动空气鼓风机和加强对低温位热能的回收利用的建议。     

硫酸工程热回收和利用的探讨

阐述了硫酸生产是低能耗而且可输出能源的基本化学原料工业.生产硫酸进行的化学反应产生大量化学反应热和其他热量,常规硫酸生产的热回收利用率,硫磺制酸为60%～70%,硫铁矿制酸仅有50%～60%;尚未回收的热量,因其品质低、用途有限,充分利用这部分热量需建立新的理念,改革工艺,使SO3生成硫酸的化学反应在能回收得到品质好、有效能高的工况下进行.论述了减少散热损失可大幅度缩小与国外产汽量的差距,并指出推进新工艺的应用以提高热回收和利用率问题,还谈及通过技术经济评估,确定热回收和利用最优化的选择和决策.     

大型硫磺制酸装置余热发电电气技术与实践

硫磺制改装置余热发电是否作为企业的一个独立电源是普遍关心的问题。介绍了余热发电系统的主接线、发电配电并网、发电机励磁调节和各种保护措施，指出余热发电是按热电结合、以热定电而设计的，虽不能作为一个独立电源，但可缓解电力供需矛盾，且在外电网计划停电时，发电机组可与外电网解列，单独运行，实行硫磺制酸系统发电自保。     

硫酸生产余热的有机朗肯循环系统优化

由于目前有机朗肯循环的效率普遍较低,在基本循环的基础上增加回热器,使膨胀机出口的乏气与蒸发器入口的工质进行预热,可以回收部分乏气的热量,减少冷凝器负荷量。此外,还可提升进入蒸发器的工质温度,降低蒸发负荷量。加装回热器后,整个系统的绝对热效率和相对热效率均得到了显著的提高。