超深稠油闭式环空掺稀工艺

针对鲁克沁油田超深稠油有杆泵故障率较高、免修期短、维护作业成本较高问题,在具体分析了目前有杆泵空心杆掺稀举升工艺、维护作业工艺基础上;提出了超深稠油闭式环空掺稀举升工艺,优化设计了多功能举升管柱结构,用以提高油井免修期、降低作业成本,提高单井原油产量。     

稠油举升工艺技术研究及应用

针对鲁克沁油田超深稠油有杆泵故障率较高、免修期短、维护作业成本较高问题,在具体分析了目前有杆泵空心杆掺稀举升工艺、维护作业工艺基础上;提出了超深稠油闭式环空掺稀举升工艺,优化设计了多功能举升管柱结构,用以提高油井免修期、降低作业成本,提高单井原油产量。     

利用掺稀泵压计算掺稀管线结蜡厚度

鲁克沁油田属于超深稠油油藏,原油粘度大、密度大,稠油在井筒中流动困难,需进行井筒降粘才能实现油田开发。鲁克沁油田共有油井126口,95%以上的油井采用掺稀油降粘工艺开采。由于稀油含蜡量较高,管壁容易结蜡,必须定期进行热洗清蜡才能维持管线的正常运行。本文综合考虑掺稀量、管线长度、原油粘度、管线两端的高程差等因素的影响后,利用掺稀泵压和掺稀管线打回流后的井口回压,来计算地面掺稀管线的管壁结蜡厚度,并以此指导掺稀管线的日常热洗维护。     

罐装电潜泵系统在渤海某稠油油田的研究与应用

渤海某油田J区为渤海湾典型的湖相三角洲重质稠油油田,平均地层原油粘度为291mPa·s,原油黏度大,流动性差。部分油井存在井斜较大,高含气和腐蚀等一些特殊井况,影响常规电潜泵的运转寿命。针对以上问题,设计了适合稠油油田大井斜的灌装电潜泵系统,目前取得了良好的效果,满足了特殊井况油井的正常生产,是罐装泵系统在渤海稠油油田的进一步推广和应用。     

关于小洼油田稠油掺稀油生产技术的研究

通过对小洼油田油质进行分析,结合最新的科学研究成果,合理确定小洼油田稠油和要添加稀油的比例,并从要添加稀油的粘稠度,杂质的含量情况,生产的不同阶段和稀油层的位置以及油层的使用情况等几个方面进行综合分析、探讨。在保质保量完成生产任务的同时,使油井的产油量、油泵的生产效率最高,以获得最大经济效益,并能为同类型油井的稠油添加稀油的生产技术提供参考。     

螺杆泵举升在鲁克沁油田的应用

本文针对鲁克沁油田超深稠油油藏特点,在系统认真分析前期井筒举升工艺的基础上,采用螺杆泵配套环空掺稀油降粘井筒举升工艺,首次成功应用螺杆泵将稠油举升到地面,达到了增大油井生产压差、提高产量的目的,同时在研究和实践中,初步形成了稠油冷采螺杆泵深抽配套工艺技术,该技术为鲁克沁超深稠油油田螺杆泵开采奠定了技术基础,具有广阔的推广应用前景。     

抽油机井冲次对泵漏失的影响

2010年以来他拉哈采油队更换了15台大传动比减速箱,降低了油井冲次,但部分油井冲次下降的同时泵况变差,通过分析更换前后示功图、动液面变化,及发现泵况变差后采取措施前后的示功图、动液面变化,判断抽油机井冲次与泵况的关系。     

齐108块抽油机井泵效影响因素及对策研究

由于齐108块稠油油藏开采时间长,导致地层压力低、采出程度高,油井面临着井况变差以及高轮次蒸汽吞吐引起的油层出砂等问题,抽油机井泵效越来越低。     

潜油电动螺杆泵稠油开采技术研究与应用

随着油田开发的不断深入,油井出砂、偏磨日趋严重,常规机采方式表现出诸多不适应性,目前国内各油田以有杆泵抽油系统为主要生产方式,而在抽油机井中存在严重的杆管偏磨现象,同时由于稠油具有高粘度、携砂能力强等特点,在稠油井开发的过程中,极易造成有杆泵抽油系统杆的断脱与泵的堵塞,上述问题造成了油井有效生产周期大幅降低。针对具有一定供液能力的稠油井,开展新型潜油螺杆泵采油方式试验,有利于提高稠油机采效率,从而提高油田采油水平和经济效益。     

渤海油田潜油电泵井解卡技术措施与实践

潜油电泵在稠油、出砂、结垢、结蜡等井况下运行时,容易被堵塞甚至卡死而过载停泵,并无法启动,直接影响油田产量和经济效益。针对潜油电泵井生产运行中的卡泵问题的原因进行了系统分析,并提出相应的解卡技术措施,为潜油电泵的现场管理使用提供建议。通过改进操作方式及方法的实践,有效地减轻了员工劳动强度,延长潜油电泵井检泵周期,减少油井检泵费用。