环己烯催化水合制环己醇的研究进展

介绍了环己烯催化水合制备环己醇反应催化剂的研究进展,阳离子交换树脂和沸石催化剂是两类重要的催化剂,对沸石进行改性使之更适合于水合反应是一个重要的研究方向。综述了环己烯水合制环己醇的工艺,着重介绍了日本旭化成工艺和反应精馏工艺,并对其优缺点进行了比较。最后,提出了加入助溶剂的环己烯直接水合新型反应精馏方案,有望解决原有工艺存在的问题。     

环己烯水合制环己醇研究进展

综述了环己烯水合反应制环己醇的催化剂及水合催化工艺的研究进展;分析了环己烯水合催化剂及工艺存在的问题。环己醇生产用环己烯水合催化剂主要为分子筛,其性能稳定,易分离,可循环使用。环己烯水合工艺存在催化剂消耗量大,转化率低。开发反应精馏新工艺及其对应的离子交换树脂催化剂是今后环己烯水合反应的研究方向。     

催化环己醇脱水制备环己烯的研究进展

环己烯是一种具有广泛用途的有机化合物,合成环己烯催化剂的研究对于环己烯的生产具有重大影响.评述了对甲苯磺酸、苯磺酸、甲烷磺酸、固载甲烷磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水三氯化铁、五水四氯化锡、二水氯化亚锡、三氯化铝、硅铝酸盐、活性炭负载单质碘、硫酸锆、Ti4+-阳离子交换树脂、一水硫酸氢钠、硫酸氢钾、固体超强酸、杂多酸、...     

环己烯水合生产环己醇工艺条件优化

从有机化工反应热力学和动力学的角度研究分析了我公司环己烯水合反应生产环己醇的工艺条件，并初步讨论了该反应工艺的理论和实践间的影响与关系。     

环己醇催化脱水制备环己烯

研究了复合固体超强酸SO4^2-／TiO2—SnO2催化环己醇脱水制备环己烯的反应，考察了催化剂用量、油浴温度、反应时间、催化剂重复使用对脱水反应的影响。结果表明，适宜的工艺条件为：催化剂用量为环己醇质量的8％，反应温度为160℃，反应时间为3h，催化剂可重复使用。     

环己烯水合催化剂及工艺研究进展

综述了环己烯水合制备环己醇催化剂及工艺研究进展,分别介绍了均相催化剂、离子交换树脂催化剂、分子筛催化剂和其他类型催化剂,分析了不同种类催化剂的性质特点,并指出了ZSM-5分子筛是用于环己烯水合制环己醇最适宜的催化剂,最后介绍了环己烯水合制环己醇工艺的发展现状及反应精馏在该领域的应用前景.     

环己烯法制造环己醇新技术

一、前言 尼龙已有50年历史。尼龙纤维具有优良的耐热性、耐摩性、染色性等,广泛地用于轮胎帘子布、地毯、连裤袜、计算机带等;尼龙树脂因具有优良的耐热性、耐油性、强度,是一种很好的工程塑料树脂,在汽车零部件、家电、OA机器方面的应用有了很大的增长。 1937年I.C.公司首先实现工业生产尼龙6,随之1938年DuPont公司工业化生产尼龙66。这两种尼龙的原料是采用以苯为原料     

环己烯水合制备环己醇反应条件的优化

以粉末状HZSM-5分子筛为催化剂考察了环己烯水合制备环己醇的反应,分析了SiO2与Al2O3物质的量比和粒径对分子筛催化性能的影响,优化了环己烯水合反应的工艺条件.实验结果表明,SiO2与Al2O3物质的量比为25的小粒径HZSM-5分子筛催化效果最好,环己烯水合反应的较佳工艺条件为反应温度120℃、催化剂与水质量比为30:100、水与环己烯两相体积比为1:2,在此条件下反应3 h,环己醇收率达到15.4%.     

碘催化环己醇合成环己烯

以碘作为环己醇的脱水剂成功地制备了环己烯,探讨了催化剂用量、反应温度、反应时间对脱水反应的影响。不同催化剂活性比较等问题。结果表明,碘是环己醇脱水制备环己烯的良好催化剂。最佳工艺条件为:催化剂用量为环己醇质量的6.2%,反应温度80～90℃,反应时间4 h,收率68.39%。     

环己醇催化脱水制备环己烯的研究

研究了在催化剂SO4^2-/TiO2-SiO2存在下,环己醇脱水制备环己烯的反应。考察了催化剂用量、反应温度和反应时间对脱水反应的影响,得出最佳的工艺控制条件。     

环己烯水合反应生成环己醇工艺条件的优化

考察了环己烯水合反应工艺中，反应温度、催化剂浓度、搅拌器转速、反应时间以及负荷对环己烯水合反应的影响，实践表明，环己烯水合反应的最优化工艺条件为反应压力0．5MPa、反应温度120℃、催化剂浓度20％、搅拌器转速43r／min；反应时间对环己烯水合反应影响较大，反应负荷对环己烯水合反应影响较小。     

环己醇脱氢制环己酮催化剂的研究进展

介绍了环己醇脱氢制环己酮催化剂的发展历程,讨论了环己醇脱氢制环己酮催化剂研究现状,分析了铜系环己醇催化脱氢反应的反应机理,提出了环己醇脱氢催化剂发展方向。     

杂多酸催化环己醇氧化制备已二酸

以磷钨酸为催化荆,用过氧化氢氧化环己醇的方法合成了已二酸.探讨了物料配比、催化剂用量、反应温度、反应时间对己二酸产率的影响.在环己醇用量10.5 mL,30%过氧化氢溶液用量60mL,催化剂用量0.5 mmol,反应温度80℃,反应时间8 h的条件下,己二酸产率达70.6%.实验结果表明,这是一种合成己二酸的切实可行的绿色化学工艺.     

环己烯的催化氧化研究进展

发生在环己烯双键上的氧化反应可生成的物质较多,当选用环己烯为原料合成不同的精细化工品时,关键技术是选择合适的氧化剂及设计合理有效的催化循环体系。选用高活性、高选择性的催化剂,可以提高环己烯的转化率及目的产物的选择性,尽可能多的得到高附加值的氧化产物得到各种精细化工产品。     

固体超强酸催化环己醇脱水制备环己烯

SO4^2-／ZrO2-TiO2固体超强酸用作环己醇脱水制备环己烯的催化剂,具有活性高,产品易于分离、无污染、可重复利用等优点。讨论了SO4^2-／MxOy不同原子比的5种固体超强酸在合成环己烯反应中的不同催化活性。实验证明：在同一制备条件下的不同催化剂其活性不同,Zr/Ti原子比为l／3时的固体超强酸活性选择性最好,可使环己烯收率达到90％。     

Palladium‐Catalyzed Cyclization of Enediynes to Benzopyranones

Treatment of methyl 2‐[6‐substituted‐3(Z)‐hexen‐1,5‐diynyl]benzoates ( 1 ) with five mol% of palladium chloride and three equivalents of cupric chloride in refluxing acetonitrile gave dibenzo[b,d]pyran‐6‐ones ( 2 ) in modest to good yields.