水溶液中电沉积Sm-Fe合金

Sm2Fe17是一种性能优异的永磁材料(SmFeN)的前驱体。用循环伏安法研究了三价钐(Sm(Ⅲ))和二价铁(Fe(Ⅱ))在含甘氨酸的水溶液中的电化学行为,在Pt电极上,Fe(Ⅱ)一步还原为Fe,Sm(Ⅲ)能被Fe(Ⅱ)诱导共沉积。在水溶液中成功电沉积出Sm-Fe合金。研究了pH和电流密度对镀层组分的影响,在电流密度为40mA.cm-2时,随着pH升高,镀层中Sm含量增加,在pH=4.5时,随着电流密度的增加,镀层中Sm含量增加。电子显微镜(SEM)显示镀层表面是紧密一致的。镀层在热处理前是非晶态Sm-Fe合金和微晶Fe的混合相,经750℃热处理后,镀层转化为Fe和Sm-Fe合金的混合相。     

急冷Ni-Al合金粉末催化剂的制备

本发明提供了一种急冷Ni-Al合金粉末催化剂的制备，合金中的Ni占30～50%质量分数，余量为Al，其特征在于采用超声气体雾化手段制备Ni-Al合金催化剂，工艺参数为：喷射温度：1 400～1 500℃；气源：空气；气体压力：2～8MPa(20～80atm)。在本发明中①熔融的合金一步成粉，提高了产品质量，且避免了环境污染；②拓宽了骨架镍型及其他合金催化剂的成分范围，可研制和开发出新的合金催化剂；③由于采用空气作为气源，从而成本大幅降低。(专利申请号：97117042.8；公开号：CN-1213595A；发明人：张海峰；申请人：中国科学院金属研究所；地址：110015辽宁省沈阳市沈河区文化路72号)。     

FeSi75铁合金显微结构与氮化性能的研究

利用XRD、SEM和EDS等手段对氮化硅铁合成原料FeSi75的物相及显微结构进行了分析。结果表明，合金中的主要物相单质硅以网状结构存在，铁元素只存在于ξ相熔体及少量的FeSi2中，且镶嵌于硅结晶的网状结构中。破碎后ξ相颗粒尺寸较小，分布均匀，这种结构和特性有利于FeSi75氮化反应的进行，并用热力学进行了证明，从而为FeSi75成为氮化硅铁的合成原料提供了理论依据。     

钒合金粉末氮化工艺研究

钒合金行业在破碎包装过程中,不可避免的产出粉末,回炉处理存在钒损和加工成本增加的情况,而氮化钒铁原材料都需要粉末化处理。本文将钒合金粉末筛分球磨后,在推板窑内直接氮化,通过研究同一推板窑内,钒合金粉末粒度、布料厚度、钒合金粉末配比对氮化效果的影响,进而产出氮化钒铁。不仅降低加工成本,还可提高钒资源的有效利用率。     

工业生产高氮氮化钒合金的研究

以三氧化二钒、石墨、焦炭为原料,在推板窑中生产高氮氮化钒合金。采用XRD、FESEM、EDS和ICP对合金的物相、形貌和成分进行测试分析。结果表明,在保持钒含量不变的情况下,加入焦炭不仅能降低合金生产的温度和碳含量,还大大提高合金氮的含量。     

氮化合金增氮分析

氮对微合金化钢中的碳氮化物的析出起重要作用。使用不同的含氮合金和不同加入量,钢水氮含量波动大,氮收得率不稳定,对稳定HRB400E、HRB500E性能有一定的影响。研究影响含氮合金氮收得率因素,不同类型含氮合金氮的收得率分析。研究得出钒和氮的配比为3. 65∶1时,VN析出量最大,HRB400E钢水中氮含量在85×10-6为最佳,继续提高钢中氮含量,钢筋的屈服强度升高不明显。HRB400E钢水中氮达到100×10-6左右,再增加含氮合金加入量,钢水氮含量增加幅度不大,氮的收得率会出现下降的趋势。规范合金加入方法,可有效提高含氮合金氮的收得率。     

氮化气氛对高温合金内生氮化处理的影响

在1 150℃/20h氮化条件下对ВЖ155合金进行了不同气氛的内生氮化处理,研究了氮化气氛对氮化过程和氮化表面的影响。通过在氮气中混入H2和Ar来调整氮化气氛组成,并采用金相、XRD和扫描电镜等手段对氮化后表面产物和氮化层深度进行了表征。结果表明:高纯N_2中微量残余氧将导致氮化后合金表面存在富Cr和Ti的氧化膜,但混入5%H2(体积分数)后可消除表面氧化物;当混合气体中N_2含量较高时,合金表面存在富Cr和Ti的氮化物,随着气体中N_2含量减少表面氮化物随之减少,当N_2的体积分数低于40%时,表面氮化物基本消失,同时氮化层深度随N_2含量增加而增加,表明氮化气氛对氮化速率具有重要影响。因此,采用40%N_2+5%H2+55%Ar(体积分数)的氮化气氛组成可以实现抑制氮化表面氮化物和提高氮化速率2方面综合效果。     

铝及其合金铁模水冷调温铸造的研究

水冷(或空冷)铁模铸造热轧铝及铝合金扁锭,是一种节约能源的方法。但铸锭较大时,铸造裂纹极为严重,影响了产品质量。为此,经长时间试验研究表明,采用调温法能够解决这个问题,其合格率最高达100％。     

致密氮化铬铁合金的研制

为了满足钢厂对生产高强度、耐热、耐腐蚀的高氮钢合金原料的要求,研制了高氮特种合金。采用真空氮化合成技术,将温度控制在800~1 100℃,在1.5 MVA真空电阻炉中进行生产,得到Cr 55%~60%、C 0.1%~0.2%、N 3%~5%的致密性优良的氮化铬铁。同时探索出了合理可行的工艺规程及参数。     

急冷Al-Mn合金中准晶相的形态和化学组成

使用透射式电子显微镜(TEM)观察了Al-12Mn和Al-10Mn-2Fe合金中准晶相的显微形态,选区电子衍射(SAD)做结构分析,用TEM的能谱附件(EDXS)分析准晶相的化学成分。结果表明,典型的准晶相具有菊花状形态,其当量组成非常接近Al₄Mn,准晶相的形态表明它的形成长大机制可能介于非晶和晶体之间;而且,铁的加入促进了合金中准晶相的形成。     

铸造FeCrCo合金显微结构和磁性能研究

主要研究了热处理对FeCrCo合金的磁性能和微观组织的影响。结果表明，合金经固溶化处理后保证基体是单相α，然后再进行磁场处理和多级回火获得最佳的调幅分解组织。     

锻造ZHMR4合金性能及显微结构的研究

本文采用扫描电子显微镜（SEM）、透射电镜（TEM）、能谱仪（EDS）及力学性能测试手段对ZHMR4合金的性能及显微组织进行了研究。结果表明：ZHMR4合金具有良好的加工性能，且锻造选用的工艺参数较为合理，此合金可以进行工业化生产。     

铝的急冷成形处理工艺

对大多数金属来说,当液态的金属熔液以105～106℃/s的冷却速率冷凝时,其铸成品均会表现出多种特别优异的性能,如在强度、延伸率、塑性、耐蚀性等方面均会有明显改善,这主要是急冷成形处理工艺使金属组织内部形成了非常微细的晶粒组织。对铝屑,铝渣、铝废料这样的再生铝熔液进行称为铝液回转处理的急冷成形处理技术后,可以用来生产汽车的铝铸件,例如铝合金活塞等,它们的强度、成形性以及对碰撞冲击能     

铝合金的急冷凝固加工

1 前言近年来,世界各国都在积极开发研制用急冷凝固法生产新材料,尤其是铝。通常采用冷却速度不太快的平衡凝固加工法,在1(重量)％以上的可固溶数种合金元素(约低于8种元素),这样限制了合金设计的自由度,而采用急冷凝固法时,则扩大了固溶界限,希望能形成非晶化、晶粒及结晶化合物的微细组织,大幅度地提高了合金设计的自由度研究。关于急冷凝固法,重点介绍最近急冷凝固加工生产的成果及动向。凝固时,急冷是实现过冷的一种重要方式,即使用静的过冷     

PDC钻头用急冷钎料的研究

本文针对PDC钻头焊接的需要,研究了硬质合金真空钎焊用的Ag-Cu-In-Ti活性钎头。结果表明,在PDC热稳定极限温度以下,急冷的Ag-Cu-In-Ti钎料可以连接硬质合金,接头剪切强度可达308MPa以上。连接过程中,活性元素Ti起着重要的作用。Ti在结合界面富集并与硬质合金发生化学反应,反应的主要产物为TiC。钎焊温度和保温时间都有一个最佳范围,在此范围之内,接头强度最高。     

快速凝固偏晶合金的显微结构

采用雾化快速凝固技术制备了ＡｌＰｂ二元偏晶合金。对合金的显微结构分析结果表明，在快速凝固条件下，偏晶合金中的第二相形态从带条状转变为颗粒状。随冷速的增加，第二相在基体中的分布更趋均匀、细化；随冷速的降低和第二相含量的增加，第二相趋于分布于材料的表面。本文从凝固过程的凝固速度和固／液界面对第二相液滴的界面排斥对上述现象进行了解释。     

合金元素对急冷中大变形加工的晶粒超细化行为的影响

原来的晶粒细化方法可分为相变法和再结晶法两类。最近对低碳铁素体晶粒超细化的研究是复合组织化和试样大型化。本研究采用ＳＡＬＴ即形变感应低温相变法对多个钢种进行了晶粒超微细化试验。实验结果表明:Ｍｎ、Ｃｒ、(Ｓｉ Ｍｎ)均显著提高钢的淬透性;加工后,基本钢、加Ｓｉ钢、加Ｎｂ钢中主要生成铁素体,而淬透性较高的加Ｍｎ钢、加Ｓｉ Ｍｎ钢、加Ｃｒ钢则主要生成贝氏体相,即在奥氏体的最低温度加工,可采用ＳＡＬＴ法使在原生成贝氏体的区域生成铁素体,但受钢种限制。因加工温度(530～700℃)低,基本钢和加Ｎｂ钢的晶粒直径都变小了,但…     

r-TiAl合金粉末的显微结构和拉伸性能

研究了一种r-TiAl合金粉末Ti-48.2Al-3(Cr Mn)-2Nb(at％)的显微结构特征和与之相关的拉伸性能,在惰性气氛中,雾化合金粉末,粒径达40～500μm,由真空热压方法固结,用6:1的挤压比进行挤压,并且,随之进行各种热处理。用图象和分析技术,从合金粉末开始,对r-TiAl和