HP型圆锥破碎机的设计及生产实践

介绍了H P型圆锥破碎机在黑色及有色金属选矿厂设计及改造中的应用情况, 生产实践证明, H P型高效圆锥破碎机破碎产品中0 ~ 5mm 粒级的粉矿含量显著高于国产老式圆锥破碎机。不改变碎矿工艺, 以最小的投资实现—多碎少磨 , 大幅度提高了球磨机的生产效率及选矿厂的处理量, 取得了较好的规模经济效益。     

云南某矿山提高矿石处理能力实践

云南某矿山选厂碎矿系统能力偏低，最终碎矿粒度偏大，与球磨机需求不匹配，导致生产组织困难。该矿山为了提高矿石处理能力，经过考察、研讨及试验研究，确定将GP11F圆锥破碎机更换为GP330圆锥破碎机，并对配套的筛分设备进行改进，减少粗碎设备负荷，提高细碎生产效率。改进后，该矿山碎矿效率提升至160～180 t/h,碎矿最终产品粒度-12 mm含量提升至71%,磨矿处理能力稳定提升至2 029 t/d,为降低选矿能耗提供了有力的保障。     

圆锥破碎机机身大铜套固定方法的改进

铜山矿选矿车间采用三段碎矿加两次洗矿的生产流程,矿石为中硬矿石,设备日处理能力3000t/日。沈阳矿机厂生产的φ1650标准圆锥破碎机作为中碎(即第二次破碎);沈阳重型机械厂生产的φ2100短头圆锥破碎机作为细皇(即第三次破碎)。这两台圆锥破碎机均是1958年生产出厂,1959年安装投产的。其机身大铜套的配合与固定,原设计如图1所示:     

多碎少磨工艺在铅硐山选矿厂的研究与应用

针对选矿厂碎矿主要设备服务年限到期的实际情况,按照"多碎少磨"理念,更新了中、细碎圆锥破碎机和筛分设备,对预先、检查筛分作业的筛网孔径进行了优化改造,有效提高了设备工作效率,碎矿最终产品粒度由-15 mm降低到了-12 mm,细粒级-10 mm由52.31%提高到了80.64%,选矿生产能力提高了120 t/d,验证了"多碎少磨"效果,实现了"增产增效、降本增效"的目的。     

提高碎矿系统能力的实践

山西某铜矿选矿厂碎矿系统能力偏低,与球磨机需求不匹配,导致生产组织困难。经过试验研究,确定预先筛分上层筛孔50 mm×70 mm、下层筛孔12 mm×25 mm;检查筛分上层筛孔20 mm×35 mm、下层筛孔12 mm×25 mm;中碎破碎机排矿间隙31～33 mm;细碎破碎机排矿间隙11～13 mm。同时采用了新型高弹筛板,提高筛分效率。日常管理中,加强设备维护保养,合理组织生产,保证破碎系统高效稳定运行。     

铜山口矿破碎系统改造的生产实践

通过多次的研究和论证,铜山口矿引进了国际先进GP200S和HP500圆锥破碎机取代原国产的PYB-1750和PYD-2200圆锥破碎机,经过生产实践证明,破碎设备的改造以及自动化控制的改造是成功的,实现了"多碎少磨"和"扩能增效",同时在一定程度上也为类似矿山的破碎改造提供了借鉴作用。     

泗洲选矿厂HP800圆锥破碎机应用实践

泗洲选矿厂碎一工段由于84″液压圆锥破碎机使用年限已久,用HP800圆锥破碎机替代其进行生产。着重介绍了HP800圆锥破碎机的特点及其在泗洲选矿厂的应用情况,生产应用表明HP800圆锥破碎机破碎效果明显,能有效改善碎矿最终产品粒度,实现"多碎少磨",并能降低电耗,节约生产成本。     

圆锥破碎机台效的改进方法

以德兴铜矿大山选矿厂圆锥破碎机为例，叙述如何改进圆锥破碎机给矿部分的控制系统，以及改造过程中遇到的问题和解决的方法，从而为提高圆锥破碎机设备台效和现有设备的运行能力，提供了一种新的、切实可行的方法。据改造后数据统计表明，提高圆锥破碎机台效2％。     

用PEX型颚式机代替PYZ－1200圆锥破碎机进行中细碎的可行性分析

本文以麻阳铜矿选矿厂两段－闭路破碎生产工艺流程为例，分析了现用液压中型圆锥破碎机多年来的运行状况，进行了用ＰＥＸ型细碎颚式破碎机代替圆锥破碎机细碎的工艺流程、设备负荷计算，以及技术经济比较，表明用２台ＰＥＸ２００×１０００颚式破碎机代替ＰＹＺ—１２００圆锥破碎机，在技术上是可行的，完全可以克服圆锥机在生产过程中所出现的问题；在经济上是合理的，年可降低生产成本１０万余元。     

微裂纹对硫化铜矿生物浸出的影响研究

利用紫金山低品位硫化铜矿,研究了微裂纹对铜生物浸出效果的影响。分别利用颚式破碎机、对辊破碎机和高压辊磨机对硫化铜矿进行破碎,采用体式显微镜、扫描电镜、核磁共振岩心成像系统和比表面积分析仪对矿石微裂纹及孔隙度进行观察统计与表征。结果表明,高压辊磨较颚式破碎和对辊破碎可以产生更多的微裂纹,同时高压辊磨破碎铜矿样品的孔隙度均高于颚式破碎和对辊破碎。-1.7mm粒级铜矿样品摇瓶浸出试验表明,由于高压辊磨破碎样品的比表面积和孔隙度更大,铜矿物与浸出液接触更加充分,浸出效果比颚式破碎和对辊破碎好。另外,-6.7+3.35mm粒级铜矿样品生物柱浸试验结果表明,含有更多微裂纹的高压辊磨破碎样品铜浸出率比颚式破碎提高9.10~15.43个百分点,比对辊破碎提高3.12~9.45个百分点。     

圆锥破碎机定锥焊接

探讨分析了圆锥破碎机定锥的可焊性，确定了焊接工艺及采取消除焊接残余应力的措施。     

圆锥破碎机的新发展

介绍了圆锥破碎机的发展历程、结构特点、应用效果及其自动化技术。     

西蒙斯圆锥破碎机故障分析

西蒙斯圆锥破碎机在实际生产中,因为制造、安装及检修等原因,经常发生一些故障。通过对破碎机工作原理、运动规律及受力情况的分析,解决囤料、主轴断裂等故障,为安全生产提供有力保障。     

惯性圆锥破碎机及其应用

概述惯性圆锥破碎机的结构、原理和优点，介绍了工业试验、生产应用的典型实例和共同经验，并略加评述。     

圆锥破碎机飞锥故障产生原因及处理办法

文章介绍了圆锥破碎机的工作原理和特点,详细描述了圆锥破碎机特有飞锥故障产生的原因并进行了力学分析;结合现场工作实际提出解决方案,可有效预防和治理圆锥破碎机出现的飞锥故障.     

圆锥破碎机动锥飞车的原因分析与处理

分析圆锥破碎机主要机构的受力及动锥飞车故障产生的原因,介绍有效的检修工艺技术。     

圆锥破碎机主轴的修复

介绍宜春钽铌矿两台圆锥破碎机主轴严重磨损和断轴的情况,以及采用不同的方法对主轴进行修复的过程.     

圆锥破碎机主轴断裂后的修复

介绍了大型破碎设备圆锥破碎机主轴断裂后的焊接修复方法.     

西蒙斯圆锥破碎机锁紧部的改进

用中空活塞密封，代替原来Ｏ－型圈密封解决了西蒙斯圆锥破碎机高压油外泄问题，每月减少停车检修时间４５ｈ．提高了设备运转率。