煤化工酚氨回收器0Cr18Ni9不锈钢换热管断裂原因分析及对策

针对某煤化工企业使用0Cr18Ni9不锈钢换热管发生腐蚀断裂的现象,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等技术手段,对腐蚀开裂的换热管进行了金相组织、元素成分、力学性能、显微硬度、物相组成等的分析。水质监测结果发现,循环冷却水中Cl-离子浓度远超过国标含量小于25mg/L的要求,最高达到了2066mg/L;腐蚀产物成分分析证实了Cl元素的存在;衍射分析中发现了FeCl2相的存在;裂纹扩展前沿微观组织分析表明,裂纹扩展路径穿过奥氏体不锈钢晶粒内部进行,属于穿晶型应力腐蚀开裂(IG-SCC)。损坏位置位于换热器入口折流板附近,其他位置未见损坏。经过综合分析,指出不锈钢换热管腐蚀开裂的原因是由氯离子引发的应力腐蚀开裂,同时温度梯度也影响腐蚀的发展,并在循环水氯离子浓度控制、换热管材质、介质流速设计方面给出了换热器设计防腐蚀建议。     

0Cr18Ni10Mo2Ti不锈钢制乙醛精馏塔表面应力腐蚀裂纹产生原因分析

针对0Cr18Ni10Mo2Ti不锈钢制乙醛精馏塔体表面产生裂纹失效的现象,在生产设备上截取分析样品,采用显微组织分析、裂纹扩展路径分析及裂纹断裂面的成分分析等方法,对壳体内表面的裂纹进行分析。结果表明,大量裂纹产生的原因是在乙醛中混入了含有S、Cl元素的介质,对壳体钢板表面产生了晶间腐蚀和点腐蚀,进而在工作应力下产生应力腐蚀,形成了应力腐蚀裂纹。     

化工设备中奥氏体不锈钢的焊接性能缺陷及管控措施

奥氏体不锈钢属高合金钢,其具有导热系数小、熔点低、线膨胀系数大的性能特点。焊缝金属在高温状态下结晶时间过长,容易形成粗大柱状结晶组织,并会造成焊接接头中的合金元素及杂质出现偏析现象,同时在焊接接头处产生较大的拉伸应力和变形。介绍了奥氏体不锈钢焊接接头的热裂纹、晶间腐蚀、残余应力腐蚀产生的原因及相应的管控措施。     

超级奥氏体不锈钢904L的焊接

904L是一种超级奥氏体不锈钢,文章分析了904 L的焊接特点.通过焊接试验确定了合理的焊接工艺,并成功地应用于生产实践中.     

化工厂奥氏体不锈钢氢气管道断裂失效分析

奥氏体不锈钢氢气管道使用过程中发生开裂,为研究其断裂类型和影响因素,对断口进行了宏观和微观形貌分析,发现在焊接热影响区的结晶区发生晶间腐蚀断裂。而不锈钢管内外表面腐蚀产物成分分析和焊接接头显微硬度测试结果表明,开裂失效是在含有S元素和在潮湿环境中产生的应力腐蚀开裂。     

OCr18Ni9换热器应力腐蚀开裂失效分析

某厂锅炉给水预热器在投入使用3.5年后,管箱外壁近横焊缝处发现裂纹.该换热器设计材质为0Cr18Ni9,截取含有裂纹的试样,进行化学成分分析、金相分析、硬度检测、拉伸强度测试、裂纹分析和扫描电子显微镜分析.材质Cr元素含量17.75％,硬度306HV10,这两项检测结果不符合GB/T 4237-2007《不锈钢热轧钢板...     

0Cr18Ni9不锈钢管件腐蚀开裂原因分析

通过查找相关材质和施工资料及金相与化学元素分析,找出了聚氯乙烯项目试车前和试车过程中0Cr18Ni9不锈钢管件腐蚀开裂的原因：①采购的0Cr18Ni9不锈钢管件不符合设计要求;②试压水不符合要求,氯离子含量超标,且试压水未及时排放;③缺少有效的监督管理。     

压力容器管板堆焊裂纹缺陷形成机理及预防

本文通过对SA508GR.3CL.2材料的堆焊层下裂纹缺陷的研究,找出其裂纹形成机理,从而总结出管板堆焊的焊接控制方法,为预防管板堆焊中裂纹的出现,提供理论和实践依据.。     

奥氏体不锈钢三通开裂原因分析

通过对深冷条件下使用的奥氏体不镑钢三通产生的裂纹进行分析，认为裂纹是由氯离子引起组织结构变化进而产生了内应力引起的应力腐蚀裂纹。产生组织内应力的原因是由于三通中氯离子的存在导致金相组织存在大量的形变马氏体（即“α”马氏体）和相变马氏体。分析表明：低温下使用的亚稳定奥氏体不镑钢，不仅要严格控制其化学成分、力学性能，还要通过金相分析检验其组织形态，并提出在三通件上进行硬度测试和金相检验的最合理位置。     

20R+0Cr18Ni10Ti不锈复合钢板的焊接

根据实验和施工实践,介绍了20R 0Cr18Ni10Ti复合钢板的焊接工艺,分析了复合钢板在焊接过程中常出现的焊接裂纹与产生原因,研究了防止与消除缺陷的工艺措施。     

316H奥氏体不锈钢焊接接头裂纹失效分析

针对316H奥氏体不锈钢焊接接头出现裂纹的现象,对316H钢母材和热影响区的金相组织进行了观察。结果表明,材料组织不均匀且有夹杂物,晶界处有析出相。同时测试了裂纹附近材料的硬度,分析了裂纹产生的原因。焊接接头裂纹失效的分析为改善316H钢焊接质量提出了相应的措施。     

0Cr18Mo2与1Cr18Ni9Ti异种不锈钢焊接区显微组织的分析

采用光学显微镜、扫描电镜 (SEM)等设备对 0Cr18Mo2和 1Cr18Ni9Ti异种不锈钢焊接区进行了研究。结果显示该异种不锈钢焊缝及A一侧组织为少量的铁素体和奥氏体 ,但铁素体一侧靠近熔合区附近的铁素体晶粒有长大的倾向 ,这是使热影响区韧性下降的主要因素     

奥氏体不锈钢酸性气管线开裂失效检测分析

在用奥氏体不锈钢酸性气管道压力试验过程中泄漏,检查发现管道多处穿孔和开裂。系列手段分析后表明,开裂失效是在含有Cl~-物质和在潮湿的环境中,产生的点腐蚀、应力腐蚀和局部腐蚀疲劳开裂。     

敏化温度区奥氏体材料性能分析

分别对在不同超温温度、时间下,奥氏体材料的力学性能指标(冲击韧性、屈服强度、抗拉强度)和塑性指标(延伸率)的变化规律进行了分析.研究发现,随超温时间的增大,材料力学性能和塑性指标均下降,采用负对数曲线拟合了各温度下材料性能与超温时间的关系,得到了材料在对应超温条件下的寿命变化规律.     

真空和电子束钎焊1Cr18Ni9Ti实验研究

采用三种钎料对1C r18N i9T i不锈钢进行真空和电子束钎焊,分析了钎焊接头力学性能。结果表明:纯铜、BПP-1、BN i-2钎料电子束钎焊接头的抗剪切强度均高于其真空钎焊接头的抗剪切强度值。不论是电子束钎焊还是真空钎焊,三种钎料中纯铜钎料钎焊接头力学性能最好。     

碳钢和奥氏体不锈钢管道焊接焊材选用分析

对某管道在安装监督检验中发现的异种钢焊接焊材选用问题进行了讨论和分析,提出了合理的异种钢焊材选用方法。碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的。建议作出规定,在氧气管道异种钢焊接时不得选用18-8型焊材;对采用18-8型焊材焊接的在用氧气管道异种钢焊接接头加强在用监检力度,以保证氧气管道的安全运行。     

奥氏体不锈钢反应器失效分析及防护

通过对反应器上封头材料进行无损检测、力学性能测试、化学成分分析、金相显微组织观察、扫描电镜分析和能谱分析等测试分析,得出裂纹具有应力腐蚀的特征。通过对环境、催化剂和保温材料的检测,确定腐蚀介质Cl-的来源。通过有限元建模及应力计算,分析反应器上封头应力集中区域。确定设备的失效原因,并制定合理的防护措施。