高精度合金钢棒线材连轧机

论述了大连钢厂高精度合金钢棒线材连轧机的主要性能、设备组成和特殊钢在线处理机理『。     

宝钢1420轧机主传动齿轮箱的研制

本文介绍了１４２０轧机主传动齿轮箱的主要参数,结构特点,制造难点与要点和研制体会。     

宝钢1420轧机主传动齿轮箱的研制

本文介绍了1420轧机主传动齿轮箱的主要参数、结构特点、制造难点与要点和研制体会.     

线材轧机重量计的设计

本文介绍了线材轧机重量计结构及工作原理,并对该装置的设计要点进行了分析和说明。     

700mm轧机主传动变频调整系统调试

本文论述了先进的磁场定向式矢量变换控制交-交变频调速系统的原理、调试特点与现场问题的技术处理。     

棒线材轧机润滑系统管理探讨

棒线材轧机润滑系统的要求，为保证润滑系统润滑油的质量和保证其润滑性能，从控制摩擦、减少磨损、延长机械设备的使用寿命和增加可靠性等方面提出了一些措施。     

轧机主传动位移延时反馈系统的Hopf分岔研究

在考虑轧机前后张力差造成的阻力矩基础上,针对传统轧机主传动系统模型忽略位移延时的缺点,建立了轧机主传动位移延时反馈系统的数学模型。分析了系统的局部稳定性和Hopf分岔的存在性,从理论上得到了延时临界值,并通过实验仿真得出的时间历程图、相图以及分岔图验证了当延时等于临界值时,轧机主传动位移延时反馈系统确实产生了Hopf分岔,从而得出了从生产工艺的角度加大轧制速度可以避免延时产生的不良影响,为进一步研究、控制轧机主传动系统提供了新思路。     

线材轧机孔型系统及调整

分析生产线材使用的Y型轧机的结构和孔型系统,阐述连轧基本理论,提出一套全新而行之有效的孔型调整方法。孔型调整以保证连轧为目的,根据轧辊的轴向移动和径向移动原理,按照调整轧制中心、孔型形态和孔型大小的先后顺序,使实际孔型满足设计要求,为提高线材的成材率起到重要的指导作用。     

异型线材连轧设备结构分析

对冷态金属异型线材连续轧制成型工艺与设备进行了分析,提出一种新型设备结构,具有适用性广泛、精度高、调整方便、重量轻、结构紧凑、造价低廉、占地面积小等优点.     

高线中轧电机监测系统的设计与应用

以某高线中轧电机为对象,提出了基于C/S(Client/Server)模式的分布式监测系统的网络结构和软件结构.分别对数据的采集与传输、实时数据存储、以及数据实时图形显示等几项关键技术进行了详细地论述.工程实践表明,该系统运行稳定.     

25kg钼线材两辊连轧工艺研究

通过合理组合轧件孔型、按比例调整长短轴断面、排列各道次的轧辊直径尺寸等措施,提出两辊连续轧制新工艺,实现了将大直径、大单重的钼坯经1火轧制成卷的加工技术.通过修改工艺参数,并辅以轧间和轧后处理技术,获得了良好的内在组织,使轧件产品的表面及内在品质得到全面的提高,提升了钼线材轧制品质.     

热连轧机中的活套控制

论述热连轧机中活套控制的原理、自动控制系统的组成,存在的问题和解决的办法。     

冷连轧机中的活套控制

论述全连续冷轧机中的活套控制原理及保证活套量准确的控制方法。     

高速线材精轧机油膜轴承油研制

冶金工业使用的高速线材精轧机机械传动复杂,精度高,速度快,其集中润滑系统(包括轴承、齿轮等)需要专用的油膜轴承润滑油.本文介绍了高速线材精轧机油膜轴承油的研制过程与应用,主要包括高速线材精轧机油膜轴承油基础油、添加剂配方的筛选,分别从理论上进行了论述,以正交试验方法确定最佳配方,并以充分的实验数据进行了验证,研制出高速线材精轧机油膜轴承油;其性能达到了美钢联136规格要求.     

热连轧机轧辊的选择和使用

通过热连轧机各机架对轧辊性能要求的分析，提出热连轧机的用辊选择，并给出轧辊的正确使用和维护建议。     

轧机主传动位移延时反馈系统自激振动机理研究

在考虑连轧机前后张力差造成的阻力矩基础上,建立了轧机主传动系统位移延时反馈自激振动模型.分析了由稳定过渡到不稳定的一种中间极限状态,即产生等幅振动的可能性,可知位移延时反馈等价于位移与速度同时反馈,它同时改变了系统的阻尼与刚度,并分析了轧制参数对轧机主传动位移延时反馈系统稳定性的影响.进行了变速轧制防止轧机主传动系统位移延时反馈自激振动的理论分析,仿真结果表明了变速防振方法的有效性.