液压基本知识讲座

液压传动系统的辅件有:密封、油箱、滤油器、蓄能器、油管、管接头,冷却器、加热器等。一、密封密封的形式很多,按密封场合分有固定件、相对运动件、旋转件间的密封;按密封的形式有填料、活塞环、密封圈的密封等。为使密封效果好一些,填料只用于密封轴端。活塞环只能用在活塞上。     

液压系统治漏措施

液压系统泄漏的原因多为密封件老化、损坏、挤出、破裂和表面拉伤等.油液污染、密封件表面粗糙、冲击和振动造成管接头松动、密封沟槽不合格、动密封件及配合件相互磨损后间隙增大、油温过高、密封圈装配不良以及橡胶密封件与液压油不相容而变质等也都是导致泄漏的原因.     

液压系统油液的泄漏问题

在液压系统中油液的泄漏是一个不可忽视的问题.系统世漏会使压力调不到规定值,速度不稳定、效率降低、油温升高等等.产生泄漏的部位和原因如下:1.管接头处:造成管接头处外泄的原因主要是管接头的类型与使用条件不符,接头的加工质量较差,接头密封圈老化或破损,以及机械振动,压力脉动等原因引起的接头松动.2.承压力负载的固定结合处:造成该处外泄的主要原因是结合面粗糙不平,紧固螺栓(螺帽)拧紧力矩不够,密封圈失效使压缩量不够.3.轴向滑动表面密封处:造成该处外泄的主要原因是密封圈的材料或结构类型与使用条件不符,密封圈老化或破损,轴表面粗糙,划伤,密封圈安装不当等等.4.转轴密封处:造成该处外泄的主要原因是转轴表面粗糙或划伤,油封材料或形式与使用条件     

工程机械液压管接头的防漏措施

我们对常用的管接头Ｒ密封结构做了改进,从１９９６年起已在液压挖掘机等设备中应用,有效地解决了液压系统的漏油问题。 （１）焊接式管接头（见图１） 该型管接头采用端面Ｏ形圈密封,从理论上讲,螺母拧紧后接头体与焊接管应在同一直线上,焊接管端面的整个平面将压在密封圈和接头体上以达到密封的目的。 但是,在一般的制做条件下,焊接时很难保证法兰与焊接管的相互垂直,所以当螺母与接头体拧紧后接头体与焊接管不一定在同一条轴心线上,焊接管与接头体的轴心线将形成一个夹角α,如图１所示。由于焊接管是刚性连接的,所以夹角α将…     

文摘

液压密封件:问题和发展趋势——H·K·MULLER《FLUID》1980年7—8月用于液压回路特别是用于轴向移动的密封类型是相当多的,因而往往会使从不同的供应者处得到不同的指点的设计者感到迷惑。本文讨论了包括静密封及滑动密封圈碰到的一些问题,并给出了解决这些问题的办法。静止密封圈由于受到粘着力的影响,在拆卸这些另件时会遇到困难。滑功密封圈如活塞环密封会承受     

液压用O形密封圈的配方设计和应用

液压技术的采用是近代提高生产自动化程度、降低劳动强度的重要措施之一,在各种液压元件中使用着大量密封圈,其中以O形圈用量最多。如一台0.2米~3液压挖掘机需要221个密封圈,其中O形圈就有200个,占全部密封圈的90%。在液压系统中,O形圈既可用于低压、中压、高压和超高压密封,又可用作固定、往复和旋转等多种运动形式的密封。液压传动要求密封件有较高的密封可靠性,否则,将出现泄漏,从而使容积效率下降。严重时会造成整个液压系统不能工作,甚至发生设备事故和人身事故。     

估算密封装置的摩擦阻力

密封是防止液、气体泄漏（内泄与外泄）或杂质（尘埃、空气和水等）从外部侵入液压、气动系统内的装置。在液压或气动技术中就如何防止泄漏成为一个首要难题。当采用密封圈或活塞环密封时，由于密封件紧贴在运动件的表面上，产生阻碍相对运动的摩擦阻力。当要求比较准确地确定液压缸的推力或液压马达的扭矩时，就需要考虑密封装置的摩擦阻力。具体的计算摩擦阻力与液体压力、密封接触表面的大小及材料的摩擦系数有关。（１）“Y”形、“U”形和“L”形密封圈的摩擦阻力ff＝μPπdh式中μ———密封圈与配合面的摩擦系数，对Y形橡胶密封圈…     

基于液压管接头接触面密封性能及螺纹受力分析的研究

针对60°液压管接头,通过分析锥面密封模型和多组不同弧面半径的球面密封模型,研究锥面密封的密封面应力分布和球面密封接触应力、密封宽度与弧面半径的变化规律,同时分析了液压管接头的连接螺纹取不同圈数时螺纹牙的受力情况。研究结果对液压管接头的设计具有一定指导作用。     

液压系统泄漏的对策

液压系统的泄漏,有缸底与各管接头连接处等的静密封泄漏和液压缸活塞杆、多路阀阀杆、液压泵或马达转轴等部位的动密封泄漏,按油液泄漏的流向区分有外泄漏和内泄漏。外泄漏将造成油液浪费和环境污染,危及人身安全或造成火灾;内泄漏会导致系统性能降低及其他故障。     

某飞机液压油箱漏油故障研究

为解决某飞机液压油箱漏油的问题,基于液压油箱工作原理和使用环境,从异物划伤、加工、装配和设计等方面分析故障原因。经过计量检测和理论分析等,确认液压油箱漏油的原因为活塞密封槽宽度偏大,同时密封圈材料及尺寸选择不当,致使密封圈刚度不足,在密封槽中多次翻滚后产生扭转断裂。针对液压油箱漏油故障,采取重新设计密封圈和密封槽的改进措施,并开展液压油箱耐久性试验。试验过程中液压油箱未出现漏油现象,且分解液压油箱发现油箱内部结构完整,无密封圈损坏现象,表明改进后液压油箱漏油故障消除。     

对可调直角管接头密封形式的改进

对可调直角管接头密封形式的改进乌晓东赵善奎陕西省宝鸡叉车研究所，７２１００１陕西省宝鸡市福临堡目前，在液压系统中，对于有方向要求的管路连接，采用了如图１所示的可调直角管接头及其密封形式。图１１Ｏ形密封圈２碟形垫圈３锁紧螺母４直角管接头这种...     

液压缓冲器密封圈有限元分析

建立了某液压缓冲器密封圈部分的有限元模型,并对液压缓冲器静密封与动密封过程进行了模拟。在ABAQUS软件中使用Hybrid杂交单元,模拟密封圈橡胶材料采用的超弹性材料本构模型。通过设置分析步,分别对密封圈在装配过程、缓冲过程、复位过程中的受力情况进行了仿真分析。分析提取的密封圈应力云图与接触压力云图表明,该结构所采用的密封形式满足静密封、动密封的要求。     

液压管接头端密封的改进

现行的液压管接头是如图1所示的焊接式端直通管接头。其端密封采用组合垫圈5来实现,这类密封存在下列不足。     

矿用液压支架千斤顶泄漏原因与排除对策分析

主要着眼于液压支架千斤顶密封结构,对使用期间液压支架千斤顶出现内外泄漏的原因展开分析,并给出针对性密封解决方案:液压支架千斤顶出现内泄漏的部位一般为活塞密封处,建议及时更换活塞密封圈,主要方法为更换全套活塞密封、O型环以及导向环等;液压千斤顶外泄漏通常发生在缸筒焊接、导向法兰静密封以及活塞杆封等部位,可采用焊接处理或者更换密封圈等措施予以解决。     

无泄漏的液压系统

<正> 风力发电设备的液压系统有时要在很高的压力下工作。为了保障高压液压系统的绝对密封,Simrit公司利用下列标准元器件构成了具有极高密封性能的液压密封系统:带有减压装置的Omegat主密封;配有U形密封圈的副密封;双唇防尘圈;用于活塞密封的Omegat密封组件;Guivex活塞导向环;Coverseal和Stircomatic动态密封件。该密封系统能够可靠的保障液压系统长年无泄漏,其主要依靠系统中各组成部件间的最佳匹配,利用每     

雷达液压系统用半包覆O型密封圈的研制

本文叙述了机载雷达液压系统油睡密封用Ｏ型密封圈的研制及其关键技术,采用聚四氟乙烯薄膜包覆后的密封圈与未包密封相比具有磨擦系数低、损耗系数小、密封性能好等特点,提高了密封圈的可靠性和使用寿命 。     

浅议液压管路中可调向管接头的密封

可调向端直角管接头由于其方向可调 ,在液压系统管路设计中得到了广泛的应用。特别在汽车的液压动力转向系统中 ,由于其空间小 ,所以更多地应用了可调向管接头。但由于一些管接头处的密封设计不合理 ,又造成了液压系统的漏油、噪声等故障。汽车动力转向系统中连接液压泵与油罐的接头多采用可调向弯接头 ,有些厂家设计的管接头与液压泵油口连接处的密封采用的是组合密封垫形式的端面密封 ,但其所用的接头结构仍是ＧＢ 5 6 31 2— 85标准中的结构 ,如图 1所示 ,由于接头螺纹退刀槽的原因 ,组合密封垫圈在径向几乎无压缩量 ,它仅能起到端面密封…     

液压系统密封及管接头油口选择的设计研究

在工程机械主机液压系统中，液压管接头及连接油口的设计对整个液压系统的密封可靠性,尤其是整个主机的正常运转至关重要，如设计选用不当，会造成管路泄漏以及污染环境。基于管接头的选择主要是根据主机油口结构的设计要求，从液压密封装置的要求、密封件的主要基础材料、常用液压系统油口的类型、管接头及油口端选择进行了系统阐述，并总结出了液压系统中不同形式油口的密封结构以及连接管接头的选择原理。     

正确识别引进设备上的液压管接头

我国从国外引进了为数不少的液压设备和装置。其中,各种液压管接头是易损耗件之一。当前,国际上尚无一个统一的国际液压管接头标准,而引进设备上的液压管接头的种类繁多,差异甚大,这给保养维修带来了极大的困难。本文就国际上有主要影响的5个国家的标准管接头,对其结构、特征及使用国家或地区的差异等概况,列表作简要介绍(见附表),供参考。表中所列管接头并非全部,就机械设备的液压系统而言,下列管接头的使用较为广泛: 1.SAE J514 37°扩口式管接头是目前世界上使     

可转向液压管接头处的密封结构改进

径向可调管接头由于转向可调 ,在汽车及一些工程机械的液压动力转向系统中 ,由于空间小 ,所以广泛地应用了可转向管接头。但由于一些管接头处的密封设计不合理 ,造成了液压系统的漏油甚至噪音等发生。我厂是转向液压泵的定点生产厂家 ,汽车及一些工程机械的动力转向系统中连接液压泵与油罐的接头多采用可转向弯接头 ,在我们的售后服务中发现有些厂家管接头与液压泵油口连接处的密封采用的是组合密封垫形式的端面密封 ,其接头部分结构如图 1所示 ,组合密封垫圈在径向起不到密封作用 ,它仅能起到端面密封。因此 ,液压泵内的油液顺着接头螺纹从…