天然气往复式压缩机进口配件国产化的探讨与应用

往复式压缩机作为天然气输配过程中的一种核心关键设备,已普遍应用于天然气场站,但其核心配件依然依赖进口。因进口配件购买周期长、费用高、供货周期不稳定等因素影响了以往复式压缩机为核心设备的场站的正常运行,使得企业经济效益受损。鉴于此,对往复式压缩机常见的易损配件为研究对象,以现场拆机情况为依据确定研究内容,通过现场数据测绘进行图纸设计和配件加工,最终实现进口配件国产化的经济效益和社会效益。     

外输煤制天然气水露点的确定

煤制天然气是我国能源领域的新兴产业,煤制天然气的制取及脱水干燥、外输等是煤制天然气项目的重要组成部分,如何确定经济、合理的外输煤制天然气水露点,以保证煤制天然气项目的长期经济运行及长输管道的安全运行。本文根据辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目及该项目的长输管道和下游用户等实际工况,结合了标准规范对外输天然气水露点的规定,分析讨论了影响煤制天然气水露点的因素及规律,确定了该项目经济、合理的外输煤制天然气水露点。     

电潜泵中压变频调速系统的改进

电潜泵中压变频器输出端产生高次谐波和脉冲电流 ,对电潜泵电动机的绝缘性能和轴承寿命造成不利影响。为此 ,提出 3项改进对策 :①采用谐振软性开关逆变电路 ,使功率开关器件在零电压条件下导通 ;②在变频器逆变输出端设置电抗滤波器抑制高次谐波电流 ;③改变电动机内部结构 ,如加大定子槽宽 ,增加转子导条尺寸 ,变星接法为星 角接法 ,采用绝缘轴承等。实践证明 ,采取改进对策后 ,不仅提高了电潜泵的产量 ,而且变频器滤波后电动机端的过电压明显减小 ,电潜泵和电缆的寿命延长     

中压变频器的技术特性及运用

中压变频器没有形成类似低压变频器那样统一的拓扑结构,国外制造商提供的中压变频器均有其各自的技术特点和适用范围.根据国内交流兆瓦级变频驱动系统在工程中的运用情况,结合制造商提供的先进技术方案,对变频器的结构和技术参数进行比较分析,以图示说明重要概念和技术指标,对不同形式的中压变频器适用情况进行总结,有利于这一先进节能技术的推广和运用.     

进口压缩机填料密封系统的国产化改造

1 前 言天津石化公司两台往复式压缩机装置由美国德莱塞兰公司制造。当l#机组在累积运行近10000h时,发现部分易损件磨损严重,必须更换。经与厂方驻国内的办事处联系,得知进口的原配件价格十分昂贵,再加上各类费用在内,总价几乎为国内相应产品的10倍。考虑到这些部件在以后的使用过程中要经常更换,因此我们决心对这些配件进行国产化,最终达到节约维修费用的目的。下面就以压缩机的填料密封系统的国产化改造为例进行说明。压缩机的操作参数见表1。表1 压缩机的操作参数 项目 新氢 循环氢 一级 …     

煤制天然气技术研究进展

煤制天然气是以煤为原料,经气化、变换、净化、甲烷化生产天然气的过程,煤制天然气的核心技术在于气化技术和甲烷化技术。重点介绍了国内外气化技术和甲烷化技术的研究进展。     

天然气净化装置应用水热媒技术探讨

对水热媒技术在天然气净化装置的应用进行了研究。运用PRO/Ⅱ流程模拟软件,计算确认比热容、动力粘度、导热系数、焓值四项物性参数上,水优于三甘醇溶液。通过与钢铁、石化行业已成功运行的水热媒技术进行比较,肯定了该技术应用于天然气净化装置的安全和可行性。与低压蒸汽相比,天然气净化装置采用水热媒技术供热,在节水、节电、辅料消耗、本质安全性能、降低操作人员数量等方面具有显著的优势。建议在天然气净化装置设计或改造中,应依据实际情况,不拘泥于传统,统筹考虑,选择适宜的供热方式。     

往复式天然气压缩机润滑系统常见故障处理

随着天然气应用的日益广泛,往复式天然气压缩机的使用不再局限于油气生产设施,也广泛应用在城市天然气集输站、加气站等场合。以水平对置式往复压缩机为例,根据多年的检修经验,介绍了对曾经遇到的故障采取的处理方法。     

天然气转化制烯烃技术的进展及专利分析

论述了天然气转化制备烯烃的最新技术进展,对其专利技术进行分析.目前,天然气转化制备烯烃已投人工业化运转,最新的研究主要集中在其催化剂的改性及如何降低天然气经甲醇(或二甲醚)制烯烃工艺能源、减少操作费用方面,这些信息为我国天然气利用都有很好的借鉴作用.最后,为我国天然气转化烯烃技术提出一些发展建议.     

天然气输送管道除水干燥技术

天然气输送管道投产前进行除水与干燥处理,可以抑制投产过程产生水合物或防止输气海管的腐蚀。文章讨论了输气管道除水与干燥工艺技术,明确了清管器的设计、选型原则。除水与干空气干燥工艺应用表明,聚氨酯材料制作的直板型清管器具有较好的耐磨性和密封性,干空气干燥是短距离输气管道干燥处理的最佳方案。     

天然气浅冷装置的平衡分析

某天然气加工系统的浅冷装置实际运行指标与设计数值相差较大,系统性能未能充分发挥,未达到预期的经济效益。从火用平衡的角度分析了该天然气浅冷装置的运行特性,建立了浅冷装置的平衡模型。通过现场测试数据分析表明:压缩单元、氨压缩机和换热单元的火用损效率分别为18.9%,9.4%和3.7%。压缩单元损较大,成为首要的改造对象。     

天然气压缩机气举工艺在苏里格气田的应用

针对苏里格气田部分气井井底积液严重导致无法正常生产的现状,研发了排量达6×10~4m~3/d的车载式天然气压缩机,设计了全封闭式的增压气举工艺流程。现场应用表明:该设备操作方便、安全环保、施工费用低;有效实现了7口水淹井复产,为低压低产气井提高采收率探索了一条新途径。     

天然气净化厂循环水处理新技术研究

循环水处理技术是天然气净化厂循环水系统安全平稳运行的关键。通过现场试验、冷换设备现场运行情况、成本及安全环保方面,对比3种循环水处理技术在天然气净化厂的应用效果。试验表明,3个分厂的循环水水质均较稳定,无明显结垢或腐蚀趋势。在杀菌、抑制冷换设备结垢方面,渠县分厂栗田工业循环水处理技术最好,其次是长寿旁路电解水处理技术(ECT),引进分厂铜基触媒防垢器杀菌除垢效果不理想。在成本控制方面,以设备使用寿命周期内计,ECT投入总费用较栗田工业循环水处理技术投入的总费用低很多。在安全环保方面,渠县分厂栗田工业循环水处理技术使用的化学药剂都具有腐蚀性,对水生物毒性非常大,给进行加药、排污等操作的人员带来安全风险,增加工业废水的产生量,对环境造成污染。综合比较3种循环水处理技术,ECT是目前天然气净化厂综合性较优的循环水处理技术。     

测定天然气水蒸气含量／水露点的方法与仪器

水蒸气含量／水露点是天然气一 重要的气质指标,随着天然气国际贸易量与日俱增,其测定方法和仪器的标准化已在全球范围内引起普遍重视。文章从方法原理、仪器选择、操作评价、取样与安装、仪器的校准、检验与维修要求等方面,介绍了可应用于在线测定的电容、电导式、压电式、光学式和红外式等５类测定仪器的特点及测定范围。建议我国应组织力量,在与国际接轨的基础上,加快此类仪器标准化的进程。     

燃料气压缩机水冷器管束失效分析

惠州炼化燃料气回收装置压缩机水冷管束发生穿孔失效现象,采用宏观观察,扫描电子显微镜,能谱等失效分析方法研究了压缩机水冷器管束发生失效的原因.分析结果表明在腐蚀坑边缘及腐蚀坑底的Cr元素质量分数分别为10.09％,12.13％,低于国标材质成分要求的Cr元素质量分数17％的最低标准,使管束材料存在缺陷,导致了管束在HCN,CO2,H2S和H2O腐蚀环境中发生了电化学腐蚀,并在管束腐蚀严重部位发生穿孔.     

天然气及类似气体产品标准水露点指标解读

水露点是天然气及类似气体产品的一项重要质量指标,正确理解不同产品标准对水露点的技术要求,对天然气及类似气体加工、输送条件的选择和控制具有重要意义。对比分析了GB 17820-2018《天然气》、GB 18047-2017《车用压缩天然气》和GB/T 37124-2018《进入天然气长输管道的气体质量要求》等对水露点的指标要求,详细解读了各标准对判定水露点超标的工况条件,并通过实例分析了当工况条件发生变化时,测定和评判水露点结果时的关注要点。结果表明:天然气及类似气体的水露点有定性和定量两类指标,定性指标要求在交接点的压力和温度条件下应不存在液态水;定量指标采用“在一定压力下,水露点应比输送条件下最低环境温度低5 ℃”的要求。在此情况下,标准的使用者正确理解“一定压力”和“最低环境温度”是有效判断水露点是否超标的关键。而车用压缩天然气以环境温度-13 ℃为界点,分两种情况规定水露点或水含量,其指标具体明确,具有较好的操作性。提出了GB 18047-2017和GB/T 37124-2018规定水露点指标的局限性,为今后修订相关国家标准提出了建议。其结论对从事天然气分析测试及质量管理的人员正确理解和使用标准具有实际意义,也为天然气脱水处理装置和输气管道的安全平稳运行提供了技术参考。      

BZ34油田增加天然气压缩机系统工程实践

对增加天然气压缩机系统工程涉及的工艺流程和工程技术方案进行了研究,应用HYSYS软件对所选用的工程技术方案进行了工艺流程模拟分析,论证了方案的可行性并确定了工艺参数。BZ 34油田增加天然气压缩机系统工程实施后,取得了良好的生产效果和可观的经济效益,其实践经验对于我国海上生产状况类似的油田具有借鉴意义。     

苏里格气田自然间喷气井采气技术

针对苏里格气田自然间喷气井套压、产气量、产水量呈周期性变化及间歇产液的生产特征,研究了该类气井井筒积液与自然放喷过程,建立了气井参数预测数学模型及生产动态数值模拟,剖析了气井生产规律;进行了泡沫排水和连续油管排水现场试验对比,优选出该类气井连续油管排水方式,该研究对该类气井的生产动态分析具有指导意义,为延长气井的自喷时间提供了借鉴。     

喷水湿压缩技术在裂解气压缩机上的应用

介绍了对大庆石化公司裂解气压缩机组实施喷水湿压缩技术及改造后的应用情况,讨论了改造后压缩机各段的喷水量及其对压缩机组和机组附属系统的影响。结果表明:裂解气压缩机组由注洗油降温改为喷水技术后,经改造的压缩机组前3段裂解气出口温度由105℃下降到了85℃以下,并有一定的操作余量,解决了裂解气的结焦问题,抑制了裂解气压缩机组内聚合结垢,保障了机组的工作效能及其安全平稳运行;喷水湿压缩技术是解决压缩机组内聚合结垢问题的有效方法之一。