复吹转炉冶炼45钢的实践

介绍了湘钢二炼钢厂采用复吹转炉冶炼45钢时，在造渣、供氧制度及枪位控制等方面的生产实践，说明了碳含量相当的情况下，采用复吹转炉冶炼45钢终点氧含量比顶吹转炉低，     

转炉用铁水冶炼不锈钢的技术进展

介绍转炉用铁水冶炼不锈钢的工艺技术装备特点及近年来的发展趋势。     

转炉冶炼特殊钢工艺技术的研究

介绍了本钢利用转炉冶炼特殊钢的工艺技术。试验结果表明转炉冶炼特殊钢产品质量高,生产成本低,为我国特殊钢生产开辟了一条新的生产途径。     

中小转炉钢水的精炼工艺

针对济钢25t转炉生产要求，结合实验室试验和现场工业性试验结果，探讨了钢渣改质渣洗同时钢包加盖底吹氩对钢水脱氧、脱硫的影响，提出了一投资较少、效果明显的中小转炉钢水精炼工艺。     

转炉多功能精炼法的脱磷过程控制

使用转炉多功能精炼法解决了福建三钢低铁水比脱磷率低的问题.将热力学计算与现场试验相结合,确定了该法的脱磷期控制温度范围.分析不同吹炼期影响脱磷反应的相关因素,确定了合适的炉渣碱度及(FeO)含量.控制结果表明,此法与常规冶炼工艺相比,不仅保证出钢磷含量满足了品种钢的要求,而且在钢水质量提高的同时大大降低了生产成本.     

转炉出钢及真空精炼碳脱氧技术实践

探讨了转炉出钢及真空精炼采用钢中碳和加增碳剂对钢水进行辅助脱氧的效果。实践表明,该工艺与常规脱氧工艺相比,不仅减少了固态脱氧产物的产生,提高了钢水洁净度,同时还降低了脱氧合金的消耗。     

AOD精炼不锈钢工艺发展

论述了国外AOD精炼不锈钢技术的发展。总结了太钢AOD精炼不锈钢在品种、质量、工艺研究方面的成果。对AOD炉材质进行了分析。     

贫锰矿在转炉冶炼中应用的试验研究

在15t弱搅拌的复吹转炉中进行了应用贫锰矿的造渣和回收锰的试验,取得省去萤石、节约石灰、成渣迅速、减少喷溅和显著增加钢液含锰量的效果。研究指出:当温度、(∑FeO)一定时,熔池内[Mn]与(MmO)平衡,且接近理论值,因而具有工艺可控性,可减少渣量,使锰矿在转炉内的应用取得更大效益。     

超低硫钢精炼工艺

在感应炉上进行了一系列对比实验,研究结果表明:顶渣+喂线工艺比完全顶渣工艺具有更快的脱硫效果,含BaO精炼渣系比传统的CaO-CaF₂渣系具有更强的脱硫能力;当钢中氧和硫都很低时,CaSi合金能起到显著的深脱硫作用.由研究结果得出超低硫钢(w_s<0.0010%)钢液精炼的主要工艺参数.     

关于不锈钢精炼的过程模型与质量控制

近年来中国不锈钢的产量及国内市场消费量均已达世界第一,2009年不锈钢产能为1 400万t,其中先进装备产能达到70%以上,产业集中度要高于其他钢铁产品,然而在精炼生产过程控制、产品质量方面,与国外仍有一定的差距.鉴于此,介绍了国内外不锈钢精炼的数学、物理及过程控制模型,讨论了不锈钢中非金属夹杂物的形成机制及其在精炼、...     

Numerical Simulation of Fluid Flow in Bath during Combined Top and Bottom Blowing VOD Refining Process of Stainless Steel

The fluid flow in a bath in combined top and bottom blowing vacuum‐oxygen decarburization (VOD) refining process of stainless steel has numerically been simulated. The three‐dimensional mathematical model used is essentially based on that proposed in our previous work for the flow in combined side and top blowing argon‐oxygen decarburization (AOD) process, but considering the influence of reduced ambient pressure. Applying it to the flow in the bath of a 120 t VOD vessel under the refining conditions, the results present that the model can fairly well simulate and estimate the flow phenomena. The flow pattern of molten steel in the bath with the combined blowing is a composite result under the common action of the jets from a three‐hole Laval top lance and gas bottom blowing streams. The jets have a leading role on it; the molten steel in the whole bath is in vigorous stirring and circulatory motion during the blowing process. The streams do not alter the basic features of the gas agitation and liquid flow, but can evidently change the local flow pattern of the liquid and increase its turbulent kinetic energy to a certain extent. The flow field and turbulent kinetic energy distribution in the combined blowing with three tuyeres are more uniform than those in the blowing with double tuyeres. Increasing properly the tuyere eccentricities is of advantage for improving the velocity and turbulent kinetic energy distributions, the stirring and mixing result in the practical VOD refining process.     

活性石灰在钢水精炼中的应用

介绍了在钢水精炼过程中，添加一定量的活性石灰和萤石，提高精炼钢水顶渣的碱度，降低熔渣的熔点，改善熔渣的流动性。消除钢包内衬结渣挂渣、顶渣结壳的现象，以及AHF浸渍罩、RH上升管和下降管结渣上涨的现象。同时钢水精炼添加活性石灰后，有一定的脱硫和吸附一定量钢中夹杂物的作用。     

舞钢精炼工艺对钢水纯净度的影响

舞钢公司一炼钢厂在精炼过程中采用不同精炼方法,对精炼后钢水中夹杂物的数量和尺寸进行分析,探索出降低夹杂物数量和尺寸的方法,为提高钢材质量提供了有效的措施。     

BaO基熔剂对钢液二次精炼脱磷的实验研究

利用BaO-BaF2-Fe2O3系溶剂，对磷的质量分数≤0.05%的钢液进行二次精炼脱磷处理，测定溶剂组成以及溶剂中添加CaO,Al2O3,SiO2时对钢液磷的质量分数的影响关系，实验确定生产磷的质量分数≤0.05%的超低磷钢时实验熔剂的优化组成和CaO,Al2O3,SiO2添加剂的合适添加量。     

提高高碳钢洁净度的冶炼工艺研究

在电弧炉-LF-小方坯连铸工艺生产高碳钢时,通过配加直接还原铁和铁水及生铁、改进电炉出钢脱氧脱硫方法、采用合理的精炼渣系和精炼后的吹Ar软搅拌,加强保护浇铸等措施,显著提高了钢的洁净度。使得成品的总w(O)达到15×10-6左右、w(N)在45×10-6左右、w(P)≤12×10-5、w(S)在5×10-5左右。钢中当量直径(5μm)的氧化物显微夹杂数量平均达到3.29个/mm2、84%的氧化物夹杂尺寸小于5μm,并且小方坯中大型夹杂物总量为5.48mg/10kg。     

低成本冶炼高质量轴承钢工艺探讨

分析了影响GCr15轴承钢质量的主要因素及各冶炼工序对轴承钢质量的影响 ,提出了非真空钢包精炼及钡合金处理轴承钢工艺 ,采用该工艺可使轴承钢w (O)降到 10× 10 -6以下 ,钡合金处理钢的疲劳寿命比真空铝处理钢高 6 3.5 5 % ,而每吨钢成本比真空处理钢降低 10 0元。同时 ,对转炉冶炼轴承钢工艺进行了探讨。     

极低硫钢精炼过程中脱氧对脱硫的影响试验研究

通过在10kg感应炉模拟LF炉精炼脱硫过程，针对脱氧对脱硫的影响进行了分析研究。研究表明：将渣中(FeO MnO)百分含量控制在0．4％以下极为必要；钢中酸溶铝含量控制在0．03％～0.05％可保证较低的初始含量；CaSi合金对深脱硫有促进作用，且与喂线渣相混合的加入方式脱硫效果更好。     

X80管线钢精炼过程夹杂物研究

采用铁水脱硫－转炉－LF炉－RH－钙处理－连铸工艺路线,出钢采用Al脱氧,造高碱度低氧化性精炼渣,生产X80管线钢。研究了精炼过程中夹杂物的成分、尺寸、形貌和数量等变化情况,确定了钢中夹杂物在不同精炼环节的变化规律,探讨了夹杂物中MgO和CaO的来源。结果表明,采用该冶炼工艺路线所生产的管线钢总氧含量在10－12ppm之间,钢中20µm以下夹杂物所占比例达到了90%,钢水具有很高的洁净度水平。在精炼过程中夹杂物MgO含量逐渐降低、CaO含量逐渐增加,精炼结束后钢中夹杂物为球形MgO－Al2O3－CaO类夹杂物,MgO、Al2O3和CaO平均含量分别2.6%、53.7%和43.7%,该类夹杂物外层为CaS,在精炼钢水温度下为液态,表明钢中夹杂物得到了有效的变性处理。在钢中夹杂物去除效果方面,软吹氩工艺对于10um以下夹杂物的去除效果最好,去除率达到了81%。     

低硫转炉钢水生产工艺研究

对首秦炼钢厂的铁水预处理-转炉—LF精炼-RH精炼-CC生产低硫钢水工艺的工艺进行了研究,研究说明该工艺能进一步深脱硫,以满足品种钢冶炼要求的目的,并取得了优异的成果。     

转炉冶炼连铸45~#钢工艺的研究和实践

合肥钢铁集团有限公司第二炼钢厂针对45~#钢的特性,找出适合该厂条件的转炉冶炼-连铸45~#钢的工艺线路,提高45~#钢铸坯和钢材质量。