关于06MnVAl低温用钢脆化问题

０６ＭｎＶＬ１钢系正火态交货的微珠光体低温（－６０℃）用钢，在回火或焊接热循环作用下其母材及焊接热影响区的冲击韧性均有明显下降，严重是影响了此钢的推广和应用。对０６ＭｎＶＡ１钢进行了试验、观察和分析，结果表明，这种钢的母材及热影响区经回火或在经受焊接热循环作用后脆化主要是由于超细的Ｖ粒子沿位错线的二次析出，以及回火温度和焊接热循环温度峰值达到或超过Ａｃｌ后空冷时出现岛状相所造成的。     

锚链钢脆断分析

1984年初,上海海洋渔业公司使用我公司生产的M15钢制成的锚链,在出海作业中,曾连续发生过三起断链丢锚事故。从脆断的链中,有相当数量的断口位于焊口附近,这说明脆断与焊接工艺有着密切关系,但是大多数断口无固定部位,它又说明断口显然与材质有直接关系。本文着重从材质分析入手,探讨脆断的原因,目的在于使有关部门注意,从炼钢等工艺着手,不断提高钢的质量。     

06MnVAl钢低温韧性的研究

本文主要论述06MnVAl钢的各种性能及现存的问题,同时与国外同类钢做了比较和分析。笔者认为06MnVAl钢的低温冲击韧性与国外同类钢相比差异并非很大,只要保证钢的纯净度,进一步改进焊接工艺,它将完全适用于低温甲醇洗设备,甚至于制造乙烯设备也是大有希望的。     

低温压力容器用06MnVTi 钢的研究

一、前言随着我国冶金、石油化工、国防工业的迅速发展,特别是近年来在化工方而采用低温净化和低温分离的先进工艺以来,对低温材料的需求量越来越大。如,安装一氧化碳蒸发器、甲烷冷凝器、乙烯分离器、脱碳塔和二氧化碳解吸塔等低温设备,大量需要适用于-40～-120℃温度     

GCr15钢应力断料脆断原因分析

GCr15钢φ50 mm规格热轧圆钢在应力断料时产生脆断.采用宏观及微观断口分析、化学成分分析和金相检验等方法,对GCr15圆钢断裂的原因进行了分析.结果 表明:GCr15热轧圆钢断裂的主要原因是圆钢心部区域存在封闭的厚片网状碳化物和矫直处理时矫正力过大,致使圆心部区域晶界处萌生沿网状碳化物的微裂纹,而圆钢内部较大轴向...     

铝线脆断的研究

一、引言 为了提高铝线的强度从1908年开始使用所谓“钢芯铝绞线”,中心线用数股高强度钢线拧成,以增加强度,外层仍用铝线,近年来高压和超高压输电线均采用钢芯铝绞线。 钢芯铝绞线在架线过程中,曾发生过断裂,其原因就是生产钢芯铝绞线所用冷拉纯铝线发生脆断所致。     

线材80#钢脆断的原因分析

分析了80#钢成品盘条出现自然断裂的原因。认为组织中含有大量针片状马氏体和羽毛状上贝氏体组织,是造成80#钢失效的主要原因。控制冷速是改变脆断的主要措施。     

硬线钢质量特征及脆断分析

本文叙述硬线铅淬处理、控制轧制的性能特点，分析两类产品金相组织特征及其与性能的关系，介绍有关实物的质量现状与差距，研究硬线拉拔脆断原因，讨论提高其质量的措施，探讨硬线标准并提出修改意见。     

低温甲醇洗用06MnVAl钢的研制

06MnVAl钢是立足国内富有资源,不含Ni、Cr的低温压力容器用钢。通过工业性试制,证明了该钢具有较好的低温韧性、冷热加工性和良好的焊接性能,有专用“温707Ni”配套焊条。迄今鞍钢已生产各种板材、管材和锻材700余吨。加工制造了各种低温容器和塔体,目前正在使用中。该钢是乙烯和煤气工程较好的低温材料。     

低温压力容器06Ni9DR钢转炉生产实践

介绍了应用顶吹氧气转炉冶炼生产06Ni9DR低温压力容器钢的过程。对转炉冶炼温度、钢水镍含量、碳含量、磷含量等工艺参数的控制进行了生产研究。实践表明,采用半钢双联法冶炼,出钢温度1 585~1 635℃、镍含量8.8%~9.3%、终点碳含量小于0.035%时,可以稳定控制06Ni9DR钢的工艺参数,终点磷含量小于0.005%。     

用马弗炉正火工艺减少60钢拉拔脆断

本文针对我厂生产６０钢的拉拔脆断现象，采用相同直径和含碳量的钢进行了周期式并式炉再结晶退火和连铸式马弗炉正火工艺对比试验，结果表明，退火与正火两种不同的热处理方法具有不同的组织和性能，且退火较正火钢丝的力学性能波动大，在同样的拉拔条件下，退火较正火钢丝在连铸拉拔过程中断裂倾向大，显然钢丝拉拔前的原始组织状态十分重要。对此确定了适合于我厂６０钢的生产路线和连续式马弗炉正火工艺制度，起到了减少拉拔脆断     

锗单晶脆断强度的研究

不同生长条件和冷却方式下拉制的锗单晶按规定晶向切、磨成一定尺寸的试样片状,用CP-4A腐蚀液抛光,使表面光亮、平整,无划痕,无位错蚀坑,用三点弯曲方法测出脆断强度;研究了脆断强度与拉晶条件的关系;应用位错模型说明了锗单晶的脆断过程,探讨了锗单晶的脆断机理。     

掺杂钨丝脆断劈裂的研究

<正> 一、前言掺杂钨丝脆断和劈裂是灯丝质量方面最突出的问题。多数文献在论述脆断、劈裂的原因时,笼统地认为是由于掺杂元素和间隙杂质在晶界上富集所致。个别文献也提到组织不均匀是导致钨丝脆断、劈裂的原因之一。本文用扫描电镜和显微镜等手段对掺杂钨丝生产中主要环节和绕丝时所出现的脆断、劈裂的典型样品进行观测;探索恶化钨丝韧性,影响     

06锰钒钛钢的研究

一、前言随着我国冶金、石油化工、国防工业的飞跃发展和稀有气体生产的需要,对低温材料的要求也更加迫切了。特别是对-70～-120℃低温材料的需要越来越多。我国过去用于制造低温设备的材料一直沿用不锈钢、铝和铜等贵重金属。国外从1897年就开始使用镍钢     

ER70S-6焊丝钢拉拔脆断原因分析

ER70S-6焊丝钢自Φ5.5mm预冷拔至Φ1.2mm,在拔至Φ1.3mm时出现脆断现象,其中脆断部分均为笔尖状断口。通过金相、化学成分、力学性能及扫描电镜检测分析,焊丝钢脆断的主要原因是成分偏析及轧制过程中冷速过快造成硬质块状马氏体的产生,硬质块状马氏体组织在拉拔过程中因不随基体变形在其周围产生大量裂纹,变形较大时发生脆断。     

管桩钢筋延迟脆断的原因研究

针对PC钢棒延迟脆断的现象,从化学成分、金相组织、表面质量以及后续热处理加工工艺等方面进行分析探讨,提出一些积极的预防措施.     

2.25Cr-1Mo钢低温冲击性能和韧脆转变温度研究

对2.25Cr-1Mo钢进行了系列温度的夏比V型缺口冲击试验,通过冲击吸收能量和断口形貌研究了其低温冲击韧性和韧脆转变温度。结果表明,该钢管在高于-30℃温度时呈韧性断裂或韧脆性混合断裂,低于-30℃呈解理脆性断裂。其韧脆转变温度为-23.9℃。     

高碳钢盘条脆断分析

针对高碳钢盘条在拉拔过程中出现的脆断问题进行了理化分析,结果表明:盘条心部存在较严重的成分偏析和脆性组织是造成高碳钢盘条脆断的主要原因.     

马氏体阀门钢脆断理论在冷拔生产过程中的应用

马氏体阀门钢是攀长钢主要盈利品种,该文突破了“残余元素“说的限制,利用马氏体阀门钢脆断理论,通过改进坯料质量,润滑方式,制定适宜的热处理工艺等措施,有效解决了阀门钢冷拔生产过程中的脆断现象,提高了成材率.     

氢与回火脆化对2.25Cr—1Mo钢局部脆断应力的影响

采用恒温有限元法，研究了一定温度与氢原子回火脆化对三种不同成分２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢局部脆断应力的影响，结果发现，可用局部脆断应力σ１的变化衡量材料的回火脆化倾向，但由于晶界上杂质元素与氢原子分布的随机性，可能导致沿晶脆断应力的分析，在降低局部脆断应力的作用下，氢脆与回火脆化具有叠加关系。