基于实例CAD系统中的蜗轮滚刀设计实例库

介绍了基于实例设计系统中的蜗轮滚刀设计实例库的建立方法 ,对实例特征分析、初始实例的建立、实例的表达与组织、蜗轮滚刀的特征建模及其参数化实现等关键技术进行了研究。     

基于实例推理的蜗轮滚刀CAD系统

开发了基于实例推理技术的蜗轮滚刀CAD系统。针对蜗轮滚刀的特点，采用基于特征和参数化的建模方法，实现了基于实例推理的蜗轮滚刀设计。特征建模和基于实例推理(Case—Based Reasoning，简称CBR)技术相结合的设计方法，为CBR技术在刀具设计方面的应用提供了一条途径。     

基于实例推理的蜗轮滚刀建模研究

基于实例推理技术，结合蜗轮滚刀的特点，对蜗轮滚刀建模进行了研究，给出了蜗轮滚刀特征分解和初始实例的建模方法。     

用齿轮滚刀加工蜗轮的设计计算

针对单件小批量蜗杆伟动或修配旧蜗杆传动时，设计、制造专用的蜗轮滚刀既不经济而又地的缺陷，提出用齿轮滚刀加工蜗轮，并就加工中的设计计算加以讨论，推导出设计公式并进行了实例计算。     

基于实例的蜗轮滚刀CAD系统

以Pro/ENGINEER软件为平台 ,采用实例推理技术开发了基于实例的蜗轮滚刀CAD系统。介绍了蜗轮滚刀实例库的建立、实例的检索、评价、修改和存储方法以及CAD系统的构成     

齿轮滚刀加工蜗轮方法的探讨

分析了在工厂实践中使用齿轮滚刀代替专用蜗轮滚刀加工蜗轮的可行性,以实例说明了加工中的注意事项和检验方法。     

用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,它要根据工作蜗杆的尺寸参数设计。即蜗轮滚刀的基本蜗杆,应符合所切蜗轮相啮合的工作蜗杆。实际生产中,在加工多头蜗轮时,由于蜗轮的相邻轮齿不是同一头螺纹的滚刀刀齿切成,所以滚刀各头螺纹之间的分度误差将影响蜗轮的齿距精度,同时多头螺纹的螺纹升角大,使滚刀的制造和刃磨困难。当用单头蜗轮滚刀切制多头蜗轮时,因为蜗轮的每个齿形均由滚刀同一条螺纹的刀齿切出,所以滚刀的齿形误差只影响蜗轮的齿形精度,而不会造成齿距误差,同时滚刀的制造也较容易。故加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀在生产中得到了应用。     

组合式蜗轮滚刀的设计

蜗轮滚刀是加工线性蜗杆蜗轮传动所用的滚刀。它是利用蜗轮与蜗杆的啮合原理工作的,是按展成法原理加工蜗轮的一种常用刀具。蜗轮滚刀的外观和齿轮滚刀很相似,在设计上有很多相同之处。但是蜗轮滚刀却有它自己的特点即蜗轮滚刀的切削刃位置应该在基本蜗杆的螺纹表面上,它的基本蜗杆应符合被切蜗轮相啮合的工作蜗杆。因为切齿时,滚刀处于工作蜗杆的位置,与被切蜗轮相啮合。     

用蜗牛滚刀加工多头蜗轮

多头蜗轮的加工,一般要求设计和制造同多头蜗杆相似的蜗轮滚刀。但是,当蜗轮精度比较高时,高精度的多头蜗轮滚刀因刃磨困难,分度误差大而难以获得。为了适应单件小批生产的需要,并改善多头蜗轮的加工精度,我们设计了单头滚刀来加工多头蜗轮。将单头滚刀的有效螺纹圈减少至n=～1(1)/2且设计成具有端面蜗形的“等齿厚蜗牛滚刀”,从而解决了多头蜗轮的加工及保证了所要求的精度。     

三型蜗轮副鼓形加工法研究铲齿刀齿形计算分析

本文对三型蜗轮滚刀铲齿刀齿形作了精确分析。首先,用垂直于滚刀基圆螺旋面的三型蜗杆螺旋面作为三型蜗轮滚刀的切削面。然后,得出加工这种蜗轮滚刀的铲齿刀齿形计算方法。最后弄清了铲齿刀齿形节点处切向偏差的计算方法,并且,应用这种方法计算了三型蜗轮滚刀,并完成了试制工作。用这种铲齿刀加工出三头蜗轮滚刀的实例证实了这种理论分析的正确性,同时也表明了建立这种计算方法的必要性和可行性。     

采用标准齿轮滚刀加工蜗轮的方法研究

在没有涡轮滚刀的情况下，通过研究涡轮蜗杆与圆柱齿轮的啮合条件，以及涡轮蜗杆与圆柱齿轮间模数、压力角的关系，推导出一种使用标准齿轮滚刀近似加工蜗轮的方法。然后确定用标准齿轮滚刀加工的蜗轮与蜗杆能正确啮合的调整方法，该方法在实际中有很大的利用价值。     

锥面二次包络圆柱蜗杆传动蜗轮滚刀的研制

论述了锥面包络蜗轮滚刀的成形原理,推导了锥面包络蜗杆曲面方程,计算了蜗轮滚刀的法向齿形,据此设计制造的锥面包络蜗轮滚刀性能良好。     

尼曼蜗轮滚刀的研制

论述了尼曼蜗轮滚刀的成形原理 ,推导了尼曼蜗杆曲面方程 ,计算了蜗轮滚刀的法向齿形。据此设计制造的尼曼蜗轮滚刀试切效果良好     

曳引机用蜗轮的制造研究与实践

分析了曳引机用蜗轮副的选材和蜗轮制坯采用新型ZA27合金的铸造方法,介绍了非对偶法蜗轮加工理论,分析了非对偶法蜗轮滚刀的设计方法及在生产实际中的应用.     

用齿轮滚刀加工蜗轮的误差分析

分析了采用代用齿轮滚刀加工蜗轮时产生的径向和轴向加工误差 ,提出按理论公法线长度加工蜗轮以减小误差的方法。     

基于实例的平面二次包络环面蜗轮副设计研究

虽然平面二次包络环面蜗轮副具有传动效率高、承载能力大、使用寿命长等优点 ,但它的应用却始终受到限制。原因主要是 :(1)该型蜗轮传动设计及制造工艺均比较复杂 ,产品制造周期比较长 ;(2 )每生产一种规格的蜗轮副都要制作一把专用蜗轮滚刀 ,增加了蜗轮副的制造成本。基于实例的推理技术利用过去的设计以及设计经验来求解新问题。本文将这一思想与平面二次包络环面蜗轮副的设计结合起来 ,以期在蜗轮副设计和蜗轮滚刀的重用问题上取得成效 ,最终达到提高蜗轮副的设计效率、降低蜗轮副的制造成本的目的。     

高硬齿面双圆弧齿轮滚刀的铲磨研究

从双圆弧齿轮滚刀基本蜗杆齿面方程出发,推导出直沟负前角滚刀的前刀面齿形公式,再根据啮合原理和铲磨运动时滚刀与砂轮的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向截形,并给出了具体算例。     

硬齿面双圆弧齿轮滚刀的齿面方程及二次刀具廓形设计

论述了硬齿面双圆弧齿轮滚刀的结构特点，从双圆弧齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮面方程出发，利用啮合原理推导出具有直沟负前角的滚刀的前刀面齿形计算公式和铲齿齿背的曲面方程，再利用齿背曲面和铲磨运动的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向载面廓形，并给出了负前角双圆弧滚刀铲磨砂轮截面的具体算例。     

径向进给法滚削蜗轮齿侧棱面高度的计算方法

滚削蜗轮时 ,其齿侧面为滚刀切削刃在一系列不同位置的包络面 ,因而不可避免地要产生棱面。在以圆弧代替渐开线的基础上 ,导出了蜗轮齿侧棱面高度及数目的计算方法及影响他们的因素。其公式简单 ,结果也足够精确。     

3D graphical method for profiling gear hob tools

This paper approaches the issue of profiling gear hob bounded by a cylindrical helical surface with constant pitch, reciprocally enveloping with an ordered surfaces curl. The process kinematics of generation reproduces the 3D gear between the worm and the wheel. This gear has crossing axes and it is used for the profiling of the primary peripheral surface of the gear hub in the intermediary surface method (the common rack-gear of the surfaces curl to be generated and the primary peripheral surface of the gear hob). An algorithm in the CATIA design environment is presented, based onto an original method for the determination of the reference rack-gear form—the rack-gear reciprocally enveloping with the surfaces curl, using the principle of the cylindrical helical motion decomposition in translation and rotation motions. Graphical and analytical profiling examples are presented for the gear hob for generation of a parallel spline shaft and for the generation of a toothed wheel with involute teeth. Solutions for the interference problems, problems due to the singular points onto the profiles, are presented.