利用干排电石渣生产水泥的技术难点

以往化工行业生产乙炔气都以湿法为主,从乙炔发生器中排出的电石渣浆水分高达90％,经沉降浓缩后,水分仍有75％～80％：电石渣浆流动度差,正常流动时水分在60％以上,渣液pH值一般在12以上,运输储存极为困难。近年来,干法乙炔技术在国内化工行业取得了很大发展,干法生产乙炔产生的电石渣水分含量低,可以直接进库配料,为采用“干磨干烧”新型干法水泥工艺带来了极为便利的条件,进一步降低了利用废渣生产水泥的投资和能耗。     

不同乙炔生产工艺电石渣中乙炔含量的研究

研究了保温时间、固含量、取样位置对湿法乙炔电石渣浆中乙炔释放量的影响,分析了在干法乙炔电石渣输送和储存过程中乙炔的释放规律。     

电石渣制水泥生产线湿电石渣与干电石渣在系统中的互用

<正>1我公司干、湿电石渣工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目,其中,一期生产线采用湿法制乙炔工艺排出的湿电石渣,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求小于2.0%。二期生产线采用干法制乙炔工艺排出的干电石渣,干电石渣水分通常在6%以下,经管状胶带输送机送入公     

电石制乙炔技术获重大突破

2006年12月29日，由寿光新龙电化集团、北京瑞思达化工设备有限公司共同开发的干法制乙炔新技术成套工业化装置，在寿光市通过了由中国氯碱协会专家组成员组成的专家鉴定。专家认为：该技术有效解决了湿法乙炔生产过程中所产生的电石渣污染问题，实现了乙炔的连续生产，自动化程度高，提高了生产装置的安全性。采用干法制乙炔，按10万t／aPVC计算，每年节约生产成本825万元。干法乙炔所产生的电石渣是一种良好的建筑材料，若用此电石渣生产水泥，10万t／aPVC可节约成本810万元／a。     

国产化干法乙炔装置试车小结

介绍了江苏江东化工股份有限公司国产化干法乙炔装置（引进日本金刚石公司的技术）的试车情况,其工艺指标为：原料电石粒径≤50mm,成品电石粒径约为3mm,1台发生器乙炔发生量约为2400m^3／h,乙炔体积分数≥98．5％,电石渣含水质量分数为8％～15％,电石渣中无生电石。     

电石渣的处理及回收利用

在采用电石-乙炔工艺生产PVC树脂的过程中，如何处理所产生的大量电石渣是企业迫在眉睫的问题。文中简单介绍了电石渣浆的前期处理方法，包括自然沉降法和机械分离法；扼要阐述了电石渣浆的加工回用方法：废水可经过二次处理循环用于电石反应生产乙炔及中和酸性废水，而干电石渣可制成石灰作为电石的生产原料、与煤渣等煅烧生产电石渣水泥或用作普通建筑材料及防水涂料。     

电石法制氯乙烯及聚氯乙烯生产过程中三废治理和排放情况调查报告

一、前言 随着聚氯乙烯生产的发展,所排三废将会对环境污染日趋严重。尤其是电石乙炔法,除有氯乙烯和高沸点残液污染外,还有汞、电石渣的污染。据了解,在聚氯乙烯生产中,含汞污水排放量为20吨/吨产品。其中含汞10ppm,含氯化氢3％,废汞触媒排放量为2公斤/吨产品。其中含氯化汞2～6％。氯乙烯尾气排放量为40米~3/吨产品。其中氯乙烯10～15％,乙炔5％。按年产量一万吨计算跑失氯乙烯约124吨。聚合釜出料后,釜内残留氯乙烯,有的厂采用开盖投料,将氯乙烯排     

100%电石渣替代石灰石生产水泥的开发与设计

<正>1概述电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣,电石加水(湿法)生产乙炔的工艺简单成熟,目前在我国仍占较大比重。按生产经验,1t电石加水可生成300多kg乙炔气,每生产1tPVC产品耗用电石1.5～1.6t,同时每吨电石产生1.2t电石渣(干基),电石渣含水量按     

国外乙炔生产的前景

乙炔曾是一种较重要的化工原料,用它可生产橡胶、合成纤维、塑料、粘合剂、及有机化学品等。60年代,由于石油化工的飞速发展,价廉的烯烃把乙炔排挤出了有机合成领域,如氯乙烯的生产最初是用电石(碳化钙)法制取乙炔来合成的,但现大多已用乙烯来生产。1983年美国氯乙烯产量为320万吨,其中用乙炔生产的仅占4—5％,其余     

干排电石渣100%替代石灰石生产水泥

0前言在乙炔法生产PVC的工艺中,乙炔发生有湿法和干法两种工艺。其中湿法工艺是把碳化钙加入水中,用水量大;干法工艺是将水淋入碳化钙中,用水量较少。这二种工艺相应地产生了湿排电石渣和干排电石渣,由于水分含量不同,二种电石渣的物理性     

干法乙炔及配套新型干法水泥技术的开发与应用

介绍新疆天业（集团）有限公司干法乙炔中电石渣100％替代石灰石生产水泥的工艺及特点,与传统工艺进行对比,结果表明：干法乙炔工艺与湿法乙炔工艺相比,投资相当,占地面积减少40％,运行成本低;配套生产的干法水泥的抗压强度为：3天26．0～28．0MPa、28天50．0～52．0MPa。     

干法电石渣性质分析及乙炔气逸出行为研究

干法电石渣是电石法制乙炔过程中产生的大宗钙基固废,其中残留电石及乙炔气对资源化利用影响较大。针对利用过程乙炔气富集的安全隐患问题,对电石渣的粒径分布、矿相组成、微观形貌等进行了系统分析和表征,考察了残留电石含量变化及不同温度、湿度、振荡、晾置时间、气体置换等因素对乙炔气逸出行为影响。结果表明：干法电石渣主要物相是Ca(OH)₂,以多面体片状疏松结构存在,粒度集中分布在75 μm以下,电石残余量0~0.71%;温度升高及水分含量增加促进电石渣内乙炔气的逸出,振荡无明显促进或抑制作用;采用预先晾置与气体置换相结合的方式能够使得电石渣内乙炔气得以大量逸散,有效降低乙炔气富集燃爆风险,本工作可为干法电石渣的安全运输和利用提供依据。     

干乙炔电石渣制水泥签约CDM项目

中国国氯碱协会主办的全国干法制乙炔新技术现场会上了解到,山东寿光新龙电化集团与国家环保总局对外合作中心签定CDM(清洁发展机制)项目,利用干法乙炔电石渣生产水泥。     

电石渣压滤清水的回用

以电石法路线生产聚氯乙烯过程中将产生大量含固量为5～15%的电石渣浆。目前常见的处理方式是将乙炔发生器排出的这种电石渣浆经过一级沉降,然后进行自然曝晒蒸发掉水份成为干渣回收综合利用,分离后的清液则直接排放掉。这种做法似乎有点不妥。因     

浅谈电石乙炔废弃物制水泥工艺路线的选择

通过对电石乙炔废弃物(电石渣)与石灰石的性质对比,以及目前常见的传统湿法窑、带压滤的湿法窑、湿磨干烧、新干法等电石渣制水泥生产工艺在消耗以及环境影响等方面的对比,阐述了电石渣制水泥工艺的特点及实际应用情况,并对电石渣制水泥工艺路线的选择提出了建议。     

湿法乙炔工艺优化技术的节水降耗效益分析

通过回收电石渣浆中的溶解及夹带的乙炔气体和将乙炔清净次氯酸钠废液中溶解乙炔气回收后循环回用于次氯酸钠配制等工艺技术进行技改,有效弥补湿法乙炔工艺相对于干法乙炔的不足,降低了湿法乙炔的电石消耗及水消耗,同时减少了乙炔的大气排放及废水排放,使生产环境得到有效改善,具有较好的经济效益及环保效益。     

电石渣浆过滤工艺的改进设计

阐述了溶解乙炔生产过程中产生的电石渣浆的压滤工艺,针对压滤工艺存在的弊端,提出经初级沉淀后加入一定量的凝结剂,通过改进后的过滤工艺,分离出清水,返回生产系统循环利用,干渣形成含水量约30％～40％的半干电石渣,直接用于生产免烧砖。达到节能降耗、三废综合利用的目的。     

浅谈电石渣制水泥生产线的设备管理

<正>我公司2×3000t/d水泥生产线采用100%电石渣配料,电石渣来自于化工乙炔法生产PVC所产生的工业废渣,是化工厂的下游产业,建厂的主要目的是为了消化电石渣。公司新进入水泥行业,设备管理较为薄弱,笔者经长期实践总结出以下观点,与广大同行分享。1生产概况一线于2010年9月投产,使用的电石渣为化工湿法乙炔法生产PVC的工业废渣,经过压滤的湿电石渣(水分在32%左右)由烘干锤式破碎机烘干破碎用于生料配料;二线于2011年12月全线投产,所使用的干电石渣(水分在6%左右)为化工干法     

齐化集团采用电石渣浆固液分离技术环保效益显著

聚氯乙烯树脂（PVC）是齐化集团、主要产品之一，生产规模达到8万t／a，采用电石乙炔路线，电石渣是电石法PVC生产最大的“三废”产物，年排放含渣5％-10％电石渣浆160-200万余吨，侵占了宝贵的土地资源，经过多年的生产，电石渣贮存量越来越大，不利于企业今后的生存和持续发展。为了从根本上解决这一难题，齐化集团2004年3月投资1500万元建成了电石渣浆固液分离水回收循环再利用环保项目，该项目经过3年的运行，环保效益非常显著。     

PVC生产工艺的优化改造

1 存在的问题(1)甘肃银光聚银化工有限公司PVC生产线乙炔工序电石渣上清液含有Ca(OH)2、CaCO3等杂质,在长期输送中钙质化合物在清液输送管线及设备中结垢,输送流道缩小,造成输送流量降低,发生器补水不足,堵塞渣浆分离器底部溢流管、冲洗水管。发生器电石反应不完全,电石渣浆黏稠,发生器排渣困难,排渣管、溢流管堵塞频繁,发生器反应压力高,溶解乙炔损失大,造成电石浪费。