生物酸化技术在啤酒生产中的应用

概述：生物酸化技术是指从麦芽表面分离非腐败型啤酒乳酸杆菌或优秀乳酸生产菌为菌种,以头道麦芽汁为培养基发酵生产乳酸,调节糖化过程中糖化醪和麦芽汁pH值以满足啤酒酿造的需要,而无需再额外添加酸。生物酸化技术不仅能降低生产成本,而且能提高啤酒质量。     

生物酸化技术在啤酒酿造中应用的探讨

中国啤酒事业的发展十分迅猛，啤酒市场的竞争也愈演愈烈。狠抓产品质量，下大力气挖掘企业潜力，降低各种损耗与消耗已成为我国每个啤酒生产厂家的工作重点与首要的日常工作任务。在我国，绝大多数啤酒生产厂家，为了提高产量与原料利用率，提高设备利用率与弥补某种工艺...     

生物酸化技术在啤酒酿造中的应用探讨

本文仅就在啤酒酿造过程中的麦汁制备阶段进行酸性物质的添加,来调整醪液与麦汁PH值的方法中,生物酸化技术的应用进行讨论     

乳酸菌在啤酒糖化生产中的应用

生物酸化技术在啤酒生产中应用可降低糖化醪pH值,增加酶活,降低生产成本,还能提高啤酒质量.研究了用乳酸菌生物酸化法生产啤酒的主要工艺过程,确定其主要工艺参数采用头道麦汁进行生产,麦汁糖度14(.)P,德氏杆菌接种量30%,酸化温度42℃～45℃,培养时间24 h左右.麦汁糖化工艺中,酸麦汁用量为2.5 L/100 L麦汁.实验证明乳酸菌生物酸化法生产的啤酒在品质上与传统方法生产的啤酒无明显差异.     

生物酸化对啤酒酿造的影响

从麦芽中以纯酿法提取乳酸菌或从其他来源的乳酸菌接种于麦汁中进行发酵,产生乳酸,制备乳酸麦汁,用该乳酸麦汁调节糖化醪或麦汁pH值,添加量控制在2%左右。生物酸化可以弥补原料质量不均匀的缺陷,当酿造用水残余碱度高,麦芽溶解不均匀、粉碎质量差时优势尤其明显,还可避免其他添加剂给啤酒带来的负面影响,节约费用、降低生产成本,是提高啤酒品质简便而有效的方法。(陶然)     

应用生物酸化技术开发高档啤酒的研究

利用短乳杆菌培养液作为糖化下料水和麦汁煮沸前的ｐＨ值调节剂来生产啤酒，经实验室和生产实践证明是完全可行的。其生产的啤酒达到了ＧＢ４９２７—９１优质酒的标准。     

乳酸菌及其代谢产物在啤酒工业中的应用

叙述了乳酸菌及其代谢产物,并就其对啤酒质量的影响加以了论述。     

水解酸化--生物接触氧化工艺处理啤酒废水

应用以生化法为主体的工艺水解酸化--生物接触氧化法处理啤酒废水,通过实际运行表明,处理的水质稳定、处理效率高.     

葡萄糖苷酶在啤酒酿造中的应用

α-葡萄糖苷酶,又称α-D-葡萄糖苷水解酶、D-葡萄糖基转移酶等,pH范围在3．0-5．0之间,具有较高的热稳定性和最适温度,具有广泛的底物专一性。在糖化工段加入α-葡萄糖苷酶,可生产低醇保健啤酒,改善啤酒口感;在发酵工段添加α-葡萄糖苷酶,可生产低糖超级发酵度的清爽啤酒。添加α-葡萄糖苷酶生产出来的啤酒富含低聚异麦芽糖（双歧因子）,酒精含量达到国家低醇啤酒的标准,其他理化指标也完全符合啤酒国家标准。     

安琪啤酒活性干酵母在啤酒生产中的应用

安琪啤酒活性干酵母是湖北安琪酵母股份有限公司运用现代生物高新技术开发出的新一代啤酒酵母菌种，具有耐高温、耐乙醇、耐高渗透压等特点。经多次实验证明，此菌种可在不同的发酵起始温度下发酵生产啤酒，便于生产工艺控制，弥补了传统啤酒生产工艺的不足，提高了生产效率，降低了生产成本。     

高纯食品鞣酸在啤酒中的应用

在啤酒的生产过程中添加高纯食品鞣酸可除去啤酒中的敏感蛋白、金属离子和多酚物质，可降低啤酒的浊度,提高啤酒的胶体稳定性，延长啤酒的保质期。实验表明。在过滤时加入鞣酸最好。最佳添加量为20mg／L。鞣酸为提高啤酒非生物和风味稳定性最好的稳定剂。(孙悟)     

食品级双氧水在啤酒生产中的应用

双氧水是一种高效强力杀菌剂,近年在啤酒工业中开始大规模的应用。针对不同的消毒杀菌对象,其稀释倍数和用法不同,对发酵罐及管路的杀菌工艺：热水冲洗（10-20min）,2％～3％（60-85℃）的碱液冲洗（15～20min）,清水冲洗（10～15min）,2％～3％的酸性清洗剂冲洗（10～15min）,清水冲洗（10～15min）,0．5％稳定性双氧水喷淋（10～15min）,检验合格;对鲜啤桶的杀菌工艺为：鲜啤桶,自来水冲洗2min,控净,0．5％稳定性双氧水喷淋1min,鲜啤酒灌装．     

麦芽酚在啤酒生产中的应用

麦芽酚和乙基麦芽酚作为提香剂和口味改良剂广泛应用于食品工业中,介绍了麦芽酚和乙基麦芽酚的结构和性质,及它们在黑啤酒生产和果啤生产中的应用,探讨其对改善黑啤酒及果啤风味及抑制苦味和异味的作用。     

高蛋白含量的大麦在生产中的应用

高蛋白含量的大麦用于啤酒酿造生产中，在制麦工艺和酿造工艺上需做适当调整，浸麦水温控制在12－18℃，时间38－48h，水分43％－45％；发芽温度14－16℃，时间96－120h；绿麦芽干燥温度和时间分别为38－42℃、8－10h,62-70℃、7－9h，80－84℃、5－7h，控制整个干燥时间在24－26h；在糖化过程中，高蛋白含量大麦用量控制在30％以下，降低糖化温度为65℃，糊精与麦芽糖的比例控制在1：8．5，调整糖化醪的pH为5.4-5.6，煮沸麦汁的pH为5.2-5.4；控制发酵温度不超过10℃，以控制酵母的降糖速度，不致发酵过快。结果表明，成品啤酒的内在质量和风味稳定性都与原产品一致。（庞晓）     

HACCP在纯生啤酒中的应用

HACCP是控制食品安全危害的一种经济、有效和科学的预防控制技术，是一种重要的管理体系。纯生啤酒HACCP的应用关键控制点是微生物的控制、避免杂菌污染、无氧酿造以及使用技术装备较高的包装设备等。纯生啤酒HACCP纠偏措施执行表内容主要有CCP、显著危害、监控对象、控制标准、纠偏措施、记录和验收等项目。HACCP的档案记录包括原料质量、菌种质量、设备清洗、啤酒发酵、啤酒过滤、啤酒包装等。（孙悟）     

卡拉胶在啤酒生产中的应用

引起啤酒非生物混浊的成分包括：蛋白质、多酚物质、无机盐、碳水化合物以及某些金属离子等。卡拉胶是啤酒酿造过程中比较理想的澄清剂。在麦汁煮沸结束前10min添加卡拉胶．能改善麦汁外观质量；加快麦汁过滤速度；吨酒耗硅藻土量可节省20％左右；水耗、电耗下降5％左右。酿制出的啤酒各项理化指标均符合国家或企业标准。     

DCS在啤酒发酵过程中的应用

DCS为集散控制系统(DistributedControlSystem)的简称,应用于现代化生产,可提高自动化程度和集成各种信息,控制生产工艺。具有可靠性高,性能高,分散控制,集中监视和管理功能。该系统采用上、下位微机协调监控的控制方案,由系统工程师站和现场控制站组成,对全厂39个发酵罐实行全自动控制。控制精度为±0.5℃,测温元件采用Pt100铂热电阻。生产实践证明,该系统抗干扰能力强,运行稳定,用户界面友好,可在啤酒行业推广应用。(小雨)     

糖浆在啤酒行业中的应用

啤酒生产所用辅料直接影响啤酒质量和成本。糖浆作为啤酒生产辅料之一，在国外使用较为普遍，国内糖浆工业则起步较晚，在1997年以后取得了快速的发展。应用于啤酒工业的糖浆主要有两种类型，一种是以纯玉米淀粉为原料生产的糖浆，例如麦芽糖浆、高麦芽糖浆、果葡糖浆、低聚糖浆等；另一种是以大麦为主要原料，以玉米淀粉或玉米(有时还用一部分麦芽)作为辅助原料，通过添加各种酶制荆使大麦分解，再浓缩精制而成的糖浆。主要根据使用目的和对啤酒质量的要求来选择糖浆。采用糖浆可以降低成本。(孙悟)