在开口式燃炉上进行锤头快速加热表面淬火

对模锻锤锤头调质及对燕尾部分进行表面淬火,一般须有大功率中频加热设备和感应器或大容量乙炔发生器和火焰表面淬火装置,一般中、小型工厂不具备此条件。南汽锻热厂设计建造一台简易开口式燃油炉作为锤头表面淬火加热设备。本文介绍此炉的结构和应用实例。     

SPD-100-C型感应加热设备的研制及性能

随着热处理工艺的完善,对高频感应加热设备的要求也日趋讲究。一般频率为200～303kHz 的感应加热设备,对于深层表面淬火已不能适应,于是70年代中期出现了所谓“超音频设备”,输出的频率在30～40kHz 左右。用于热处理后还需精磨的工件的深层感应加热,如机床的床面导轨,大型齿     

影响大模数齿轮感应淬火硬化层的因素分析

正淬火分为整体淬火和表面淬火,其中表面淬火的加热方式一般采取感应加热。感应加热属于快速加热的热处理工艺,其加热参数如加热速度、电流透入深度、工件材料、淬火冷却介质、淬透深度等对于相变温度、相变动力学和形成的组织都有很大的影响。生产中,针对感应淬火工件材料成分,一方面,确定感应淬火机床电源加热频率、输出功率、感应器移动速度、感应器间隙等参数来控制加热速度和电流透入深度;另一方面,淬火冷却     

轴承零件表面淬火工艺探索

对轴承零件表面淬火工艺进行了初步介绍,讨论了感应加热表面淬火工艺中加热功率对淬火组织和淬硬层深度的影响及操作要点与注意事项,供相关人员参考。     

感应加热表面淬火零件的变形

感应加热表面淬火零件的变形与普通的加热淬火相比,有它独特的规律。对普通加热零件的变形最有影响的因素如加热温度、冷却介质,对于感应表面淬火的零件就不那么敏感,而淬硬层的深度。淬硬层的分布及冷却速度为影响变形的主要因素。 感应加热表面淬火的零件变形比整体加热的变形小,但如果控制不当,特别是加热或冷却的不均     

改进感应器设计提高高频淬火质量

钢铁制件高频感应加热表面淬火质量(硬度与变形)的优劣,在很大程度上取决于感应器的设计;我厂只有一台旧苏式—60高频设备,针对高频表面淬火质量不够理想的工件各自存在的具体问题,对感应器的设计进行了相应的改进,解决了存在的问题,淬火质量达到了技术要求。现简略介绍如下。 1、φ110mm×500mm活塞杆 该活塞杆材质为45钢,要求φ110mm×500mm表面淬火硬度45～60HRC。用φ115mm、高12mm感应器连续加热喷水淬火,无论是调节加热功率,还是     

十二工位半自动高频淬火机床及应用

一、概况高频感应加热表面淬火在机械行业中已普遍应用。高频设备是利用电磁感应原理和高频交流电的趋肤效应加热工件表面。这种加热的特点是在极短时间內(一般几秒钟)将另件表而加热达到淬火温度。淬火后使另件莸得细针状马氏体组织、高的硬度和小的变形。但目前大部分机械厂中配用淬火机床都是单件装夹,辅助时间长,这样虽有高效率的感应加热设备,但无高效能的配套淬火机床,生产效率同样受到限制。我厂在1965年设计了一台十二工位半自动淬火机床可与GP—60,GP—100等高频设备配套使用,适合于中小形另件连续     

齿轮淬火有妙法

结构钢制齿轮淬火普遍采用高频表面感应淬火,它具有加热速度快、时间短、工件几乎不发生氧化脱碳和变形使齿轮具有外硬内韧的特性。但由于高频设备价格昂贵,多数中、小型工厂不具备,因此对少量齿轮,一般仍采用电炉或盐炉常规整体加热淬火,淬火后的齿轮达不到外硬内韧的目的,寿命很低,早期失效严重。能否用常规盐浴炉加热代替高频表面加热是当今多数中小型工厂急需解决的课题。经过长期实践,我们摸索出一套盐浴炉快速加热代替高频表面淬火的工     

花键轴的表面淬火

我厂生产的带式输送机中的花键轴需进行表面淬火,感应加热表面淬火较易解决该问题,在不具备这种条件的情况件下,我们利用盐浴炉高温快速加热表面淬火的方法,满足了设计及使用要求。     

环类零件的火焰淬火

我厂生产的圆环如图1所示。技术要求:材料为35钢,批量2000件;淬火区域表面硬度(38±3)HRC,离表面3.2mm处最小硬度(32.5±3)HRC。图11.存在问题表面淬火需采用中频感应或火焰加热淬火。因35钢属于亚共析钢,含碳量较低,钢的淬硬性及淬透性都较差,采用中频感应加热设备,难以达到要求的硬度,且热处理成本较高。再者我厂也没有中频感应加热设备。而火焰加热采用手工操作,又存在着加热不均匀,且难以实现批量生产的问题。2.解决方案采用火焰表面淬火首先要解决的问题:能实现自动控制;保证工件表面加热的均匀性。经过多次的试验和改进,我们制作简…     

降低淬火加热温度减少齿轮变形

我厂有一种齿轮为φ245mm,高30mm,材料为45钢,要求齿表面淬火,硬度HRG45～50,采用GP100-C_2型高频设备一次加热淬火,按照在高频感应加热淬火时的要求,必须选用较高的温度,一般选择880～900℃。但齿顶硬度达到HRC57～58,经检查齿向、端跳和内孔均超差而不合格。     

用盐炉对大直径滚轮进行表面加热淬火

零件的表面淬火大多采用高频、中频、火焰,激光或盐炉快速加热淬火法。但是,我厂现有设备满足不了大直径零件的表面淬火要求。例如:有一种直径450mm,高度 120mm,材料为 ZG310-570的滚轮。热处理技术要求滚轮外圆表面淬火,硬度40～45HRC,淬硬层深度>3mm。对于这样的要求,用     

电铲提升卷筒的工艺改进

根据电铲提升卷筒的要求,结合车间生产实际,将火焰加热表面淬火改为感应加热表面淬火,提高产品质量,降低能源的消耗,实现高效率安全生产。     

火焰表面淬火技术在压力加工模具中的应用

一般认为压力加工模具使用火焰表面淬火,适用于对试验模具及小批量生产用模具进行简易淬火。但这里介绍的是火焰表面淬火在批量压力模具中的应用。该方法简单又方便,对合适的钢种进行火焰淬火的性能,与整体加热后淬火的性能相当,其优点很多,在生产实际中应用,可大大提高企业经济效益。     

液压机立柱中频淬火工艺研究和生产实践

利用表面淬火原理、对立柱进行工艺分析,选择合适的加热设备、进行工艺实验选择制定合理的工艺参数满足生产需要,并对出现的质量问题进行综合分析,找出影响质量的主要原因保证正常生产。     

轴齿轮的快速加热表面淬火

我們生产的齿輪大都是大模数(一股在模数4～5以上)的,因此用高頻电流加热表面淬火也比較困难。过去我们采用火焰加热表面淬火,但質量不稳定,經常发生裂紋而报废,造成很大的損失。在提出采用快速加热表面淬火法,并經过我厂的     

液压机立柱中频淬火工艺研究和生产实践

利用表面淬火原理、对立柱进行工艺分析,选择合适的加热设备、进行工艺实验选择制定合理的工艺参数满足生产需要,并对出现的质量问题进行综合分析,找出影响质量的主要原因保证正常生产。     

电弧表面淬火

钢件的表面淬火,是在它的表面形成很薄的一层提高硬度的淬硬层,藉以增加表面的耐磨性。表面淬火是由两步主要操作组成:(1)将很薄的金属层加热到淬火的温度;(2)接着便进行淬火。激冷的操作一般不会发生特殊的困难。比较复杂的是加热操作,因为只有高强度的热源才能保证迅速地将表面层在内层尚未有显著地热透之前加热到淬火温度。在我们工厂中实际使用的是高週波电流和氢氧焰。电弧放电很早就被认为有可能用作为表面淬火的热源。不久以前,应用它的试验还不能达到令人满意的结果。直接作用的电弧,构成电弧的一个电极是金属。这样,几乎在一刹那间金属的表面就熔     

用铜片式感应圈代替导磁体进行内表面高频淬火

用高频感应加热设备对工件内表面进行淬火,一般来说是比较困难的,存在着加热慢、功率损耗大,工件淬火后易变形,硬度不足等问题。尤其是对长度较大,需进行连续内表面淬火的工件来说,质量更难以保证。我厂生产的地勘配件缸套,内径80毫米,长度140毫米,材料内孔面要求淬火 HRC45～52。原来是用截面积为12×6毫米的长方形紫铜管做成单圈自喷冷却连续淬火的感应圈,内面嵌上一圈特制的导磁体,使磁力线能集中于缸套内表面,加快加热速度,减少变形,以达到表面淬火的目的。     

钻机弹簧压盖外圆局部淬火感应器的设计

感应加热表面淬火的质量与设备的利用率在很大程度上决定于感应器的设计。感应器的设计主要靠实践经验。我们通过对碟形弹簧压盖槽部高频表面淬火的工艺试验,设计制作了弹簧压盖外圆局部淬火感应器,从而解决了有关外圆局部需要淬火,而又有局部应尽量避免淬火的一类工件的淬火问题。该感应器局部加导磁体,强化需淬火部位的加热,并在感应器相应部位打喷水孔,以实施工件局部淬火部位的连续淬火。不需淬火的部位,从感应