优质铸钢件产品开发

本文着重介绍了优质铸钢件压机横梁生产技术的控制过程。从该件的技术要求人手，对工艺方案的确定，采取的工艺措施，生产过程的质量控制都做了重要阐述，值得大力推广应用。     

微小齿轮的金属粉末注射成型(MIM)技术

金属粉末注射成形技术是现代塑料注射成形技术与粉末冶金技术相结合形成的一门新型粉末冶金近净成形技术。该方法工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同，只是MIM注射成型的零件还需要后续脱脂，烧结等形成成品零件。其工艺特点决定其特别适宜生产小形体，复杂形状，大批量的零件。通过研究大批量生产微小齿轮的工艺过程，得到较为合理的工艺参数和生产出合格的制件。     

铸造CAE技术的应用

本文介绍了铸造过程数值模拟技术的应用情况，并列举了CastCAE软件在实际生产中的一些应用。应用表明该软件能够很好地预测充型过程中的冷隔、夹渣等缺陷以及凝固过程中缩松、缩孔等内部缺陷，从而辅助工艺人员进行优化工艺，指导实际铸件生产。     

轴承套圈精锻工艺与模具设计

论述了轴承套圈精锻工艺过程；设计了精锻模具，论述了模具工作过程和结构特点；指出了该技术应用中应注意的问题。生产实践表明：应用该技术生产轴承套圈，锻件质量高，材料利用率和生产效率亦大大提高。     

数字化工厂中工艺规划的特征识别技术的应用

文章首先阐述了数字化工厂的概念和工艺规划系统的主要分类以及其在当今的制造业中所起到的作用，针对工艺规划系统和数字化工厂技术之间的关系进行了说明，论文着重对工艺规划系统中的特征识别技术进行了研究；从而提出了数字化工厂技术在制造生产过程中的关键技术作用。以特征识别技术在某个发动机缸盖的生产线上的应用实例，得出了该技术是一项可以提高生产效率的先进技术的结论。     

生产清洁钢的新工艺

对材料质量要求的提高，促进了清洁钢的发展。护外精炼技术的进步，是清洁钢生产的基础。介绍了几种清洁钢生产的工艺过程和特点，以及一些提高钢清洁度的新工艺。     

18m^3大型冶金渣罐的生产

讲述了冶金渣罐的性能及质量要求，通过结构分析，确定制造渣罐所选用的工艺方案和工艺参数，以及生产过程中的质量控制等，摸索出了一些超大型薄壁铸件的生产技术经验，具有较大的经济和社会效益。     

汽轮发电机导风环铸造工艺改进

介绍了我公司在应用碱性酚醛树脂砂工艺生产汽轮发电机铝合金铸件导风环的过程中，对制芯工艺进行的改进。就原有的制芯工艺在生产中存在的问题进行分析、改进，在这一过程中，先后试验了石膏模、金属模和EPS泡沫模的风叶模型，但是效果都不理想；最后选定树脂砂制芯工艺解决了这一问题。并利用计算机实体造型和模拟技术进行工艺方案的验证和优化。     

模具生产过程控制与管理

１引言随着计算机系统与ＮＣ、ＣＮＣ机床组成的模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ和ＦＭＳ技术的发展，模具生产技术、生产能力已进步到相当高的水平，主要表现在：（１）模具设计、制造、成形工艺三方面已形成了一体化的生产系统。（２）适用于单件生产的柔性制造工艺系统，已应用于模具的制造过程。（３）在模具生产过程中，由于全面采用标准件、通用件，极大地减少了粗加工工序，从而极大地提高了模具凸模与凹模的工艺集成度，缩短了工艺流程。这不仅提高了模具制造精度，缩短了模具生产周期，同时，也促使模具企业的职工趋于专业化，模具生产…     

CAE技术在铸造模具工艺优化中的应用

采用华铸CAE软件对铝合金壳体铸件的金属型铸造过程进行了数值模拟，通过对几种铸造模具工艺方案的数值模拟和实验,优选出了一种最佳的铸造工艺用于生产，成功地消除了壳体铸件生产过程的缩孔、缩松缺陷。模拟结果与实际生产中的情况吻合较好。结果表明：CAE技术能为工艺方案的评价和改进提供科学的依据，能缩短新产品的开发周期，为企业带来了显著的经济效益。     

双色铝型材生产过程中技术问题的分析

结合生产实际，针对双色铝型材生产过程中出现的各种质量问题，从工艺、材料、技术、设备等方面进行了分析研究，提出了相应的措施，对指导生产有一定作用。     

烧结法生产氧化铝炉料配方评述

本文就烧结法生产氧化铝的炉料配方进行了综合评述。生产中采取正确的炉料配方，对改善烧结工艺过程，提高技术经济指标有着十分重要意义。     

基于光成形的快速铸造技术

将光成形的模样用于常规的铸造工艺中，形成了一种新的零件制造方法即快速铸造。该技术工艺过程简单、生产周期短、产品成本低、不需专门设备，适合于小批量、形状复杂的精密铸件快速生产     

注塑机射台前板铸件一体化铸造工艺设计与实践北大核心

介绍了注塑机射台前板的铸件结构及技术要求，阐述了该铸件的铸造工艺设计及熔炼工艺控制要点。通过设计复合砂芯结构、采用底注开放式浇注系统和严格控制熔炼过程，获得了高质量铸件，实现了浇注过程中铁液快速平稳充型。生产结果显示铸件工艺出品率为83%、成品率达100%，无损检测未发现内部缺陷，金相组织和力学性能均符合技术要求。     

工艺工作在企业中的重要地位和作用

企业的工艺工作是一项系统工程，它包含工艺管理、工艺技术、工艺装备、工人技能和工艺材料等要素。工艺工作是对一个企业整个生产和管理过程科学、客观、规律性的反映，是企业进行计划管理、生产准备、生产调度、材料供应、劳动调配及经济核算的技术依据，     

复杂形状铸件凝固过程的数值模拟研究

形状复杂的铸件热节多，相互之间又有较大的影响，其凝固过程不易准确掌握，这就为铸造工艺设计带来困难。本文以２３Ｌ柴油机缸盖零件为例，利用凝固过程数值模拟技术对铸件的凝固过程，进行了研究，结果表明，这一技术可以观察到铸件中各个热节及整个铸件凝固过程能够解释生产中质量问题的原因。凝固过程数值模拟技术可使铸件的工艺设计更准确、更科学。     

华铸CAE软件在特种铸造中的应用

随着计算机硬件条件的改善，铸造过程数值模拟技术有了长足的进步和发展，国内外铸造CAE软件不断完善并对实际生产起着越来越重要的作用。介绍铸造过程数值模拟技术的一些基本的思路和原理；并给出华铸CAE软件在特种铸造中的一些应用实例，应用表明该软件能够准确地预测铸件在充型凝固过程个所产生的缺陷，从而辅助工艺人员进行工艺优化，指导实际铸件生产。     

激光淬火在牙嵌电磁离合器热处理技术上的新突破

天津机床电器总厂是生产电磁离合器的专业化生产厂家，热处理工艺是电磁离合器制造过程中的关键工艺之一。长期以来。该工艺对淬火零部件存在着生产效率低，变形量大，废品率高，能耗多，质量不稳定等问题。经过多年的探索、试验、研究．我厂已正式将激光淬火新工艺应用于电磁离合器主要零部件的生产。经实际生产证明．采用激光淬火工艺提高了生产效率，加工零件变形量小；产品质量优良，性能稳定，解决了我厂热处理工艺长期存在的质量问题，收到了明显的技术经济效益。尤其是进入95年以来，我厂成功地将激光淬火工艺引入牙嵌电磁离合器的齿…     

滚压制钉工艺试验及其专机设计

目前所用制钉机是按冷镦机工艺设计的专用制钉设备，其生产过程噪声大、效率低，严重影响生产环境和经济效益。为此，世界各国的制钉厂家和有关工程技术人员都在寻求消除或降低制钉生产噪声和提高生产效率的有效途径。通过对滚压制钉的工艺试验及其专用设备的研制与使用，证明滚压式制钉是降低制钉噪声和提高制钉效率的有效方法。１　滚压制钉工艺及专机工作原理１．１　滚压制钉工艺设计及试验技术要点滚压制钉工艺设计和试验是专机功能设计的主要依据。通过对滚压制钉工艺的研究，对其工艺过程和试验技术要点分述如下：（１）钉丝校直（图…     

三通挤压工艺过程的二维弹塑性有限元模拟

三通管接头件是典型的用多向模锻工艺生产的工件，变形十分复杂。本文采用大变形弹塑性有限元理论，准确的接触边界处理技术和畸变网格的重划技术，使用ＡＮＳＹＳ５．０ａ软件经二次开发后，对三通挤压工艺过程及模具进行了二维有限元模拟，为工艺试验提供了可靠的理论依据