接触网导线涡流探伤研究

文章研究了电气化铁路接触网导线疲劳裂纹涡流探伤的方法和原理，介绍了探伤设备的设计及其性能，给出了试验方法和试验数据等。     

Y7-200A进气道的超声波探伤

1　 Y7-2 0 0 A进气道的结构特点及制作工艺Y7- 2 0 0 A进气道的外形结构如图 1所示。其制作工艺是一层玻璃钢预浸料 ,一层 F1 581材料 ,局部加碳纤维 ,各种材料相间隔铺贴而成。法兰盘部位是最厚达 2 3层 ,最薄为 1 5层的变截面 ,边缘有斜坡 ,蒙皮为 8层。该进气道的制作难点在于法兰盘与蒙皮夹角 α最小处为 2 0°左右 ,给施工带来了难度。另外 ,碳纤维预浸布刚性强 ,在小角度内不易贴胎。在固化过程中 ,导致热压罐的压力传不进去 ,使构件不能压实 ,容易造成构件的分层和空腔。这里空腔是指树脂纤维结构内的空洞 ,是胶层内含有被夹带进…     

超声探伤中的脉冲干扰噪声及其消除方法

脉冲噪声是超声波自动探伤中的主要干扰信号,本文首先分析了其来源和特征,并通过傅里叶变换进行频谱分析,在此基础上,介绍了几种实用的消除脉冲干扰噪声影响的方法。     

大型电站铸件转子支架铸造技术

转子支架使用要求决定其不得有任何铸造缺陷，不得焊补，验收过程需进行超声波和磁粉探伤。针对其材质，结构及技术要求，采取一系列措施，生产出了用户满意的一级铸件。     

车轴横波聚焦探头的研制

利用几何声学原理,研究了在火车车轴圆周面上扫查时声波的传播规律,分析了声波的发散特性和聚焦条件,设计了5晶片聚焦探头,进行了探头性能测试和探伤试验。测试结果表明,5晶片聚焦探头聚焦效果明显,在探测深度为160mm时,其声场强度较等面积单晶片探头提高了5dB以上。     

磁粉探伤的磁痕分析

总结了磁粉探伤磁痕形态特征，提出各种磁痕，假痕和非相关磁痕的区别方法和形成原因，利用该方法可以解决误判和错判问题，为避免把良好判为废品或把废品判为良品提供了参考依据。     

无损探伤能力的概率评估方法

在分析影响无损探伤结果可靠性的众多因素的基础上，阐述发定量评估无损探伤能力的Ｂａｙｅｓ方法，分析了误检参数和结构质量参数对探伤物影响程度，并对有关检测结果作了定量评估，指明了提高无损探伤能力的主要途径。     

超声波探伤技术的局限性和可靠性

本文说明超声波探伤技术的局限性使其可靠性不可能达到100%,并对降低局限性和提高其可靠性提出了几点建议.     

常见轧辊探伤方法概述

本文简单介绍了常见的几种轧辊探伤方法以及各自的优、缺点,说明了进行轧辊探伤的必要性,以期能在合理使用轧辊探伤的基础上降低轧辊消耗、提高产品质量。     

长颈法兰与壳体连接焊缝射线探伤范围的确定

1 B类焊缝探伤范围的有关规定长颈法兰与接管的连接焊缝以及长颈法兰与壳体的连接焊缝均属于B类焊缝,这在GB150—89《钢制压力容器》的图10-1及其2号修改单中已明确规定.对公称直径≮250min的接管与长颈法兰连接的B类焊缝进行射线探伤时;探测范围应为百分之百,这在标准修改单中也明确指出.而连接壳体与长颈法兰的B类焊缝,其射线探伤范围在《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》中均没有规定,因此设计人员在确定此类焊缝射线探伤范围时,就有了很大的随意性,也带来了很大的危险性.以我厂生产的属Ⅱ类压力容器的燃油加热器(附图)为例,设备法兰均为长颈法兰.图样的技术要求规定,设备的A,B用类焊缝均进行射线探伤,探伤长度不少于各条焊缝长度的20%,且≮250mm.2 分析及结论     

磁粉探伤发展现状与展望

介绍我国磁粉探伤设备，探伤材料发展现状，介绍磁橡胶（ＭＲＩ）法和橡胶铸型（ＭＴ－ＲＣ）法及透明胶带测裂纹高度法和磁粉探粉标准化的状况等。     

射线无损检测发展趋向

50年前,X射线和γ射线已被广泛应用在各个领域,时至今日,射线无损检测更是呈现出迅猛的发展势头,甚至这些学科的名称也发生了变化.以往大多数辐射检测方法均被称作射线照相,现在则统称为射线学,正如ASTM所定义的,射线学是“X射线,γ射线、中子和其它穿透辐射的科学和应用(ASTM E1316—92)”.射线照相则专门表示利用胶片或类似胶片的方法.实时成象检测技术则指电子方法,即“图象随着物体成象时间非常快速变化的方法(ASTM E1316—92)”.此外,射线学还包括层析射线照相法、背散射检测、测量方法和其它各种辐射检测方法.进入21世纪以后,上述各项技术将会进一步发展.     

现代化方坯精整生产线

宝钢为给高线轧机提供优质钢坯，设计了具有世界先进水平的方坯精整线。重点介绍了精整线的工艺流程、平面布置、产品大纲、主要设计特点和技术性能。实践证明，精整线设计是成功的。     

钢丝绳磁力检验中的应用技术

本文简要介绍了钢丝绳中所产生的主要着比形式及检验的要求、为了对目测加以改进试用了各种检验技术；并对其中最成功的技术即磁力检验，进行了介绍并给出了成功的应用实例。概述钢丝绳属于复杂的动态元件，其应用范围极广，如：矿山卷场机、提升机、吊车和绞车。钢丝绳通常为单线元件，因此被列为安全临界元件。从而，钢丝绳在其使用寿命中必须接受某种检验和最终报废／更换程序。这种程序的核心是检测并辨别出钢丝绳中的老化情况的能力。某些形式的无损检验（NDT）是很有用的。目测是最显而易见的，但它有几个缺点；如：老化有可能发生…     

用超声波对小径管焊缝检测的探讨

介绍用超声波检测锅炉小径管焊口质量，对其进行具体分析和论证，确定了用超声波对小径管对接焊缝的探伤工艺。     

荧光渗透探伤水基预清洗方法

针对目前工厂荧光探伤前预清洗零件使用三氯乙烯蒸汽除油存在的污染环境及不利于操作人员身体健康等弊端，对水基预清洗方法进行了开拓性研究。在大量试验的基础上，选定了一种适于荧光探伤预清洗的清洗液和清洗方法，可有效清洗零件上的污物，对周围环境无污染，对操作人员身体无损害，是一种切实可行的新工艺方法。     

射线Ⅲ级人员补充专题讲座（续）

第7专题实时成像检验技术71概述射线实时成像检验技术．是实时地将射线照相的强度分布转换为可见光图像、对检验结果作出评定的技术．这种技术几乎与胶片射线照相检验技术同时发展。主要的实时成像检验技术有：（1）X射线荧光实时成像检验技术；（2）图像增强实时成像检验技术；（3）数字实时成像检验技术。表7－1列出了三种检验技术系统的主要待点。早期的射线实时成像检验系统是X射线荧光检验系统．它采用荧光屏将X射线照相的强度分市转换为可见图像．50年代左右引入了电视系统．通过电视摄像、在监视器上观察图像。荧光屏图像由于存在…     

拖缆式工业X射线检测装置在“陕—京”天然气管线中的应用

针对大口径管道对接焊缝常规Ｘ射线检测劳动强度大，拍片质量差，效率低的现状，我们研制了管内周向Ｘ射线检测爬行装置。本文介绍了该检测装置在陕京输气管道工程中的应用情况，对其各项技术指标和应用效果进行了分析和验证。     

超声波探伤换能器及其性能要求

本刊1995年第1期刊出了“超声波探伤换能器的重要性”一文,目的是想唤起超声波换能器生产厂商及超声波探伤人员的重视,以促进国产超声波探伤换能器质量的提高。文章发表后,引起了不少从事超声探伤工作者的注意,但由于条件的限制,国内不少生产厂对如何改进和提高换能器的性能指标,缺少必要的措施,为此,想再就探伤用换能器性能指标要求提出具体意见,以引起生产者和使用者的重视。 1 超声波的发射和接收 目前用于超声波探伤的换能器,大都利用压电材料所具有的压电效应,以产生和接收超声波,通称为压电超声换能器。 压电材料具有外部加机械压力,使之变形,其表面即产生电荷的效应,这是1880年居里兄弟所发现,随后于1881年又发现了在压电材料两极间加以电压就产生变形的现象。前者称为压电效应,后者称     

渗透探伤试块

渗透探伤(PT)作为五大常规探伤方法之一,其应用领域正随着新型探伤剂的陆续问世和探伤工艺及质控手段的日臻完善而不断扩大.例如渗透探伤已能成功地应用于高温件和多孔件的质控;又如国外有的航空工厂,渗透探伤项目已超过磁粉探伤项目,成为保证产品表面质量的主要手段.众所周知,渗透探伤的缺陷检测能力,取决于探伤剂的性能和探伤工艺及其操作的正确与否.为达到预期的检测灵敏度,首先要有具有相应性能水平的探伤剂;但即使采用了高性能的探伤剂,如果工艺条件达不到规定要求或者操作不正确,也不可能充分发挥其性能,因此保证探伤工艺及实际操作的正确无误同样至关重要.在渗透探伤中,想真正定量地控制其全过程是非常困难的,这是渗透探伤的管理比其它探伤方法困难的主要原因.即使在规定的工艺条件已达到的情况下,其实际检测效果也会在很大程度上依赖于操作者的经验.而且尽管形形色色的探伤剂出厂之前一般都经过有关理化测试,但这些理化指标与探伤剂应能达到的检测灵敏度也没有明确的定量关系.因此,无论是在渗透探伤剂的研制开发、生产检验过程中还是使用单位的选择、复验及对产品实施渗透探伤的过程中,在相关的各种质量控制手段中,PT试块的开发和应用有着特殊重要的作用:探伤