基于CAE技术的塑料水杯注塑模设计及成型分析

分析了塑料水杯的结构及成形工艺特点,设计了对应的注塑模模具,并利用C A E技术的塑料注射成形软件M oldflow对制件进行了预成形。制件注射过程中气穴较少;温度分布基本合理;熔接痕位置较少,制件冷却相对均衡。综合分析结果表明,模具结构合理,塑件成形质量较好,预成型可较少模具试模、修模次数,降低生产成本。     

FX-802注射和模压两用塑料

FX-802塑料是一种新型热固性玻璃纤维增强酚醛注射、模压两用料。它是用经过KH-550处理的无碱无捻玻璃纤维粗纱,聚乙烯醇缩丁醛(增韧剂)和浸渍了MF-601含醚键酚醛树脂(粘结剂),然后经烘干、切短而制成的热固性酚醛塑料。该塑料可利用注射成型和模压成型等方法生产各种形状复杂的塑料制件。FX-802塑料的成型具有流动性好,固化速度快、操作简便,提高工效(比一般传统模压成形提高     

矿灯槽盖注射模具设计

针对矿灯槽盖塑料制件的结构特点,设计出不采用复杂的侧抽芯机构,而是采用斜孔特殊成型和成型推杆等结构的注射模具,模具制造容易,成本低,同时介绍注射成型工艺要求.     

金属注射成形技术与钟表零件加工

一、前言金属注射成形（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ,简称ＭＩＭ）是一种从塑料注射成形行业中引申出来的新型 粉末冶金近净成形技术。众所周知,塑料注射成形技术能以低廉的价格生产各种复杂形状的制品,但塑 料制品强度不高。为了改善其性能,可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制 品。近年来,这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去 粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。 二、金属注射成形技术的原理和基本工艺过…     

一模多用注射模具设计研究

分析降低塑料制件成本的方法,提出为了降低成本,将满足一定条件的几种规格形式的塑料制件用一副模具成型出来,就是一模多用模具;同时研究了一模多用注射模具四种形式的分类及条件,结合生产实例分析模具设计要点,模具巧妙结构特点等。经生产实践证明,在一定的条件下,使用一模多用注射模具可以减少模具数量,降低成本,大大提高企业的市场竞争力。     

塑料透镜精密注射成形技术

阐述了塑料透镜注射充填成形过程中树脂 介绍度和压力之间的关系，推荐一种塑料透镜精密注成形技术 ，即封堵注口成形法；介绍了实际实验过程和实验结果；提出了实施这一成形的工艺方案。     

汽车注塑件典型缺陷及优化方法

随着汽车行业生产工艺的不断创新和突破,有更多的新型材料运用到零部件的制造上,对于机车在塑料零部件制造,通过改进传统的工艺,采用注射成型技术,生产更轻型、高效能的塑料制件。但是汽车注塑件在塑件成型的过程中,因为设备和工艺上的影响因素下,在实际制件中出现制件在设计结构上,以及材料质量上的不合理而影响汽车生产质量,本文通过阐述生产中常见的制件缺陷,并结合实际生产需要提出合理建议。     

方锥形渐进成形制件误差补偿工艺研究

成形精度低是制约金属板料渐进成形技术推广应用的重要因素。通过对方锥形渐进成形制件的精度测量发现,制件拐角处和高度方向尺寸精确,而侧壁处产生鼓凸,侧壁中心位置鼓凸高度最大。针对方锥形渐进成形制件的侧壁鼓凸问题,提出了一种变形求解方法,并将求解结果与实际测量结果进行对比,发现结果基本吻合。根据构建的侧壁形面模型,建立了方锥形渐进成形制件的补偿工艺,试验证明该工艺可以显著提高方锥形渐进成形制件的尺寸精度。     

名词解释

<正>注射成形注射成形又称为注塑成形,是热塑性塑料成形的主要方法。注射成形时,将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗,在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态,然后在一定压力下注入闭合的模具,经冷却定型后,熔融的塑料就固化成为所需的塑件。注射过程一般包括:加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等步骤。注射成形是热塑性塑料成形的一种主要方法。它能一次成形形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑件。注射成形的成形周期短、生产率高、易实现自动化生产。到目     

精密注塑解决方案

1精密注射成型的概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高,以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。“精密注射成型”这一概念,主要是区别于“常规注射成型”,它是基于高分子材料的迅速发展,在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。目前针对精密注射制品的界定指标有2个,一是制品尺寸重复精度．二是制品质量的重复精度。本文主要从制品尺寸重复精度方面阐述精密注射成型。但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同,不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。     

LOM技术在快速制模中的应用

讨论利用LOM技术快速制造模具的工艺方案使用LOM生产的纸质制件作为母模来制作硅橡胶模具。由于硅橡胶具有良好的成形复制性和脱模性能,利用LOM原型制成的硅橡胶模具可用于精密铸造或小批量塑料制件的生产。     

注射模冷却系统中的CAE技术应用

因塑件所用塑料的性能、塑件的结构以及成型工艺参数不同,注射模对其冷却系统的要求也不相同.塑料注射模冷却系统的设计不但关系到塑件质量而且也关系到注射成型生产效率.以碗厨上盖塑料制件为倒,阐述了CAE技术在注射成型冷却系统中的应用与模拟分析,并根据冷却分析的结果提出了相应的优化方案,最终获得了良好的冷却效果.     

基于机械手送料的级进冲压技术及其应用

针对四周均存在折弯成形的特殊金属制件在冲压成形过程中存在的技术难题,对此类特殊金属制件的冲压工艺性进行了深入的分析,确定了工艺方案及排样设计方案,并提出一种基于机械手送料的级进冲压方法。通过优化模具结构、分析送料机械手的动作原理,合理协调送料机械手、模具、冲床三者之间的配合关系,实现特殊金属制件的基于机械手送料的级进冲压成形。经试模生产验证,该工艺方法合理,产品质量稳定,可为类似金属制件的模具结构设计及其批量制造提供参考。     

基于MPI的注塑成型分析

介绍了注塑CAE软件-MPI(Moldflow Plastics Insight)的应用流程和方法,应用MPI软件进行制件注塑成型过程模拟分析,优化模具浇注系统、冷却系统和注射成型工艺方案,为生产优质塑料制件提供理论指导.     

光学塑料镜片的注射成形

本文介绍了具有广阔发展前途的光学塑料镜片的注射成形工艺和装置。其中包括注射成型的选择、模具的设计、成形工艺及镜片表面的硬化处理等。     

熔融挤压快速成形制件的质量分析

熔融沉积快速成形工艺能够使用ABS塑料、聚碳酸酯、尼龙基聚合物和其它一些材料建立高强度的、耐久的完全实用的原型。由于受工艺过程参数的影响，快速制件可能会出现表面缺陷和内部缺陷。对这些可能产生的缺陷进行分析，有效避免或减少它们的出现，提高快速制件的综合质量。     

快速成形材料及应用

快速成形技术(RP技术)是一种用材料逐层或逐点堆积出制件的制造方法,目前比较成熟的有LOM、SLS、SLA、FDM等技术,比较引人注目的还有新出现的金属板材快速成形和快速制模。 RP系统由于其成形工艺的特殊性对其材料有     

圆锥形渐进成形制件成形精度研究

成形精度差是金属板料渐进成形工艺的重要缺陷。针对渐进成形精度评价问题,提出位移误差评价法,即通过确定测量方向上的变形位移来衡量其成形精度。利用误差位移法对一组圆锥形成形制件进行研究,提出渐进成形过程中金属板料回弹和成形工具系统刚度是影响成形制件精度的主要因素。且成形过程中制件成形角一定,回弹一定,成形角变化,回弹变化,回弹量与成形角呈非线性关系。在此基础上,提出提高制件成形精度的解决方案:增加成形工具系统刚度。试验证明补偿回弹和成形工具系统刚度不足引起的尺寸偏差,或者增加成形工具系统刚度,都可显著提高渐进成形制件精度。     

三维打印成形机理及其试验研究

利用自行开发的三维打印成形系统进行了石膏基复合粉末的三维打印成形试验，讨论了三维打印成形的机理。测试了制件的微观组织结构、机械性能以及三个方向上的尺寸精度，分析了各工艺参数对制件微观组织和宏观性能的影响，给出了三维打印成形的应用实例。试验结果为制定合理的三维打印成形工艺参数提供了依据。     

加工半圆环用夹具

1.加工件的要求图1所示为三通塑料水管注射模具下模板,其材料为铸钢45。要求圆柱面与圆环面平滑交接,圆度为0.05mm,表面粗糙度为Ra0.8。加工难度大,一般采用成形球面铣刀进行加工,人工修磨成形,其生产效率低,模具制造精度低,表面粗糙度达不到要求,从而影响制件的质量.我们经研究和实践采用专用夹具加工半圆环,较好地解决了这一难题。 2.夹具的结构及使用此夹具利用圆环形成原理设计而成,其圆环是一