混合公比变速系统的基本规律

某些通用机床,为适应各种加工要求,变速范围较大,但各级转速使用的机率并不相同。例如,普通车床的最低转速主要用于精车丝杠,立车的最低转速往往是在安装调整工件时用,因此,可以把不常用的这部分转速的公比取大些,这样在主轴的全部转速范围中,就出现了公比不同的等比数列,这就是混合公比变速系统。在机床中用得较多的大公比大与小公比小、的关系为大=2小。 目前,混合公比在摇臂钻床、普通车床等机床中用得越来越多。本文将探讨一下混合公比变速系统的基本规律、找出各参数之间的关系及其表达公式、并给出拟定这类混合公比变速系统的基本方法…     

适用于摇臂钻床加工内孔环形槽的特种装置

为使摇臂钻床在加工中实现刀具径向切削,满足加工内孔环形槽的工艺要求,开发了两种用于摇臂钻床切削内孔环形槽的特殊装置,并详细描述了装置的运动原理以及各自的加工应用范围和特点。该装置结构简单,制造成本低,经济效益好,操作方便,扩大了摇臂钻床的加工范围,适用于中、小批量生产。     

介绍一种快换攻丝机

我厂三车间老师傅,针对机床大件的螺孔分布特点和各种螺孔的类型特征,设计制造了两台 S 8224攻丝机和一种快换攻丝头,已攻制十几万个各种类型的螺孔,提高了攻丝的生产效率和加工质量。 攻丝机结构类似摇臂钻床(见图1),各部件的特点如下: 1.摇臂可沿立柱上、下移动850毫米,从A端加0.5～1公斤的力即可绕立柱中心轻快旋转,从而使刀具方便的对准工件孔的中心。摇臂借蜗杆可使主轴回转 180°,以加工大件上的斜螺孔及斜油孔。 2.主轴箱装有滚轮,移动轻快。主轴可伸缩300毫米,有83、206、335、465(转/分)。四种转速。 3.操纵盘上装有可调挡动b.通…     

适用于钻床加工内孔环形槽的特种装置

为使摇臂钻床实现刀具径向进给切削,满足加工内孔环形槽的工艺要求,介绍了2种用于摇臂钻床切削内孔环形槽的特殊装置,并详细描述了装置的运动原理以及各自的加工应用范围和特点.这2种装置的结构简单,制造成本低,经济效益好,操作方便,扩大了摇臂钻床的加工范围,适用于中、小批量生产.     

钻床切槽工具

我厂搪瓷车间生产的某种工件,需在同一平面上加工931个尺寸相同的孔。孔的尺寸见图1,工件材料为16Mn。 我们在Z35摇臂钻床上加工931个光孔后,用自制的切槽工具加工3×φ26.5槽,达到了图纸要求。工具的尾部按钻床主轴孔配     

一种在Z3040钻床上加工较长工件孔的方法

在液压油缸缸体法兰盘上加工螺纹连接孔(系),常在普通摇臂钻床进行,但对于较长工件端面上的螺纹连接孔(系)的加工,普通摇臂钻床则受到其最大升降距离的限制,难以进行.介绍了一种在小型摇臂钻床上加工较长工件上的孔的方法,可在Z3040摇臂钻床上加工较长工件端面上的孔,方法简单实用.     

可调式钻、铰孔夹具

我厂自行设计制造的可调式钻、铰孔夹具(附图),是在立钻或摇臂钻床上使用,适用于加工中空圆锥体工件。当夹具的可调元件进行适当调整后,就可以加工不同角度、不同直径的斜孔。一、夹具的使用范围和精度: 1.使用范围:工件最大直径:330毫米;工件最大长度:210毫米;工件最大锥角:60°。     

镗床摇臂钻床加装铣刀的装置

我们知道,标准铣刀是不能直接装入镗床和摇臂钻床主轴内的,因为铣刀是靠其柄部内螺纹通过拉杆将其拉紧,使铣刀柄部莫氏圆锥面紧紧地与机床主轴莫氏圆锥孔配合,从而起到定心及传递扭矩做切削运动的作用。但是,镗床及摇臂钻床的主轴不能使用拉杆来装夹刀具,而是靠主轴内带舌尾莫氏     

在薄钢板上车大圆孔的装置

这里介绍一种利用专用装置在摇臂钻床上切削大薄钢板圆孔的方法。这种方法简单、方便,不受工件的大小限制,只要能将工件固定在摇臂钻床的加工范围以内,就能利用这种方法加工。这种装置的切削直径能够调节,能够加工出不同尺寸的圆孔。如图1所示装置装夹在40mm摇臂钻床上可以在薄钢板上切削出50～250mm内任意尺寸的圆孔,调节方便,操作简单,比较适于单件生产或小批量生产。该装置的锥柄为莫氏锥度,装夹在钻床主轴上,横刀杆装在锥柄轴上,由紧定螺钉固定,可根据加工圆孔的尺寸调节切刀的切削半径,切刀装在切刀夹头     

大型深孔钻床

西德生产的VDF B 1600型深孔钻床.是目前同类机床中比较大的一种。其加工件的最大重量可达63吨;机床床身上的最大回转直径1600毫米。机床工件主轴箱的传动功率110千瓦,迴转为矩为36000牛顿米(Nm),主轴转速范围1.8~355转/分,有 24级;刀具主轴箱也由功率110千瓦的电动机驱动,转速有12级,22.4~280转/分;导向板及钻头溜板的给进由直流电机驱动,进给速度3~3000毫米/分。大型深孔钻床     

ZN3040×(?)型摇臂钻床

南京第四机床厂研制的该钻床是在Z3035B×12型摇臂钻床的基础上,改进设计的一种在主轴变速时采用电磁离合器和制动器的机械操纵式摇臂钻床。该机床主传动电机功率24/3kW;在抗拉强度为500～600Pa的钢材上能钻φ40mm 的孔,在普通灰铸铁上钻φ58mm 的孔;主轴变速范围43～2058r/min,共12级。它具有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、刮平面和攻丝等多种作业功能。配有快换夹头及可倾式工作台,能不停车快速更换刀具;还可与该厂研制的 TJK12500型数控工作台相结合使用,可兼作铣床和数控钻床之用,以提高工效,扩大其使用范围。     

相交盲孔的加工

图1中所示是一种车床主轴的端面简图,轴向6孔均布圆周并分別与径向6孔相交,径向孔是盲孔。主轴材料为40Cr钢。根据主轴的工艺要求,这12个孔的加工放在粗磨工序之后,在Z35摇臂钻床上用两副钻模进行加工,先加工轴向孔,后加工径向孔。对这种相交盲孔,常规的加工方法是先加工轴向孔,然后在轴向孔里配上工艺堵头,再加工径向孔,     

一种可旋转的钻模夹具

多缸机机体两侧面孔系比较多,孔的位置比较复杂,由于生产批量限制及孔的位置复杂,一般生产都不是由专机来加工,而是在摇臂钻床上加工的,加工这两侧面孔需要多台摇臂钻床和多道工序来完成。就我公司生产的 N485机体为例,在图 1中,该面有四个闷头孔,多个螺纹孔底孔、油孔、斜油道螺纹孔底孔和油标尺螺蚊孔底孔等,加工这些孔时,可以分三道工序：加工 5个斜油道螺孔孔底纹为一道工序;加工油标尺螺纹孔底孔为一道工序;其余孔由于在一个平面上,可以合为一道工序多工步来完成。在图 2中,该面有三个闷头孔,多个螺纹孔和一个斜油道螺…     

浮动磁力平台

在加工具有平行轴线的数个孔的零件时,通常使用摇臂钻床,它能灵活地摇动主轴带着钻套钻夹到达相应的轴线上。但摇臂钻床价格贵,因而加工该零件时往往由较便宜的立式钻床来完成。但为了使钻套中心与机床主轴旋转中心相重合,钻具必须同被加工零件一起沿机床床台位移。此时钻具不固     

加工中心数控机床之秀

数控加工中心是指能对工件进行多工序加工的数字控制机床,工件经一次装夹后,数字控制系统能按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上的多工序加工。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度高、产品更换频繁的中小批量生产。     

卸钻头用惯性楔

通常,工人从钻床主轴上取下钻头时,一只手敲击楔块,另一只手握住刀具。下图是一种可以防止工伤与刀具损坏的惯性楔,结构简单,用来将钻头或其它孔加工刀具从钻床主轴     

轴,盘类工件高产技术

生产轴类、盘类工件离不开车床，而在汽车的大批量生产中，则离不开高效的多轴自动车床。多轴自动车床通常具有4根、6根或8根主轴，它们布置在一个称作“主轴架”的主轴鼓轮上，每根主轴在上料位置都可以上料。棒料从主轴尾部穿过主轴孔按预定长度上料。通过推进和后退动作，纵向加工刀具和横向加工刀具可在不同的位置上同时对夹持在各主轴上的工件进行钻孔、车削、攻螺纹、铰孔和切槽等加工。加工完一道工序后，主轴鼓轮分度转换一个位置。一个工件经过各工位的加工后，即完成了它的加工周期。也就是说，主轴鼓轮每分度转位一次，就有一个…     

镗锥孔装置

小锥孔的加工一般是在钻床或车床上进行。较大的锥孔是在车床上摇动小拖板加工。大锥孔偏心距又大的工件加工就比较困难。首先是工件校正困难,不仅劳动强度大,加工质量也较难达到技术要求。为此,我们革新成功一种镗锥孔的装置,安装在镗床的主轴     

Z3025×10A、Z3032×10摇臂钻床

Z3025×10A、Z3032×10摇臂钻床,是八十年代最新优良产品。机床设计精巧外型美观、维修方便,主轴箱、摇臂、内外柱采用手动机械夹紧机构,转速和进给量变化范围宽,机床操作集中,灵巧可靠,有足够的刚性和较大的     

钻床的扩大使用

在加工多孔工件的过程中,为了保证孔距和孔的精度,孔的加工往往先由钻床钻出底孔,留出精加工余理。然后由镗床等设备加工。有时工件大或形状不规则,会给镗床在装夹和加工带来许多不便。例如模具工件(图1),其孔距(?)1000±0.10和孔径(?)50_( 0.10)~( 0.20)的加工,工艺要求钳工加工底孔后由镗床加工。这样的工件,在镗床装夹、加工都不便。而且上坐标镗或镗铣床加工,都大大增加了成本。为降低成本,我提出在钻床上直接加工孔并保证孔距。效果很好,其方法如下:(1)加工步骤首先制作一个适宜钻床用的刀杆,见图2。切削刀具选用高速钢,切削刃的宽度是走刀量