铜合金热挤压制品常见缺陷分析及预防措施

分析了铜合金热挤压制品常见缺陷的产生原因。如：裂纹和开裂、气泡和起皮、过热和过烧等。并提出了相应的预防措施，这些措施可确保产品质量，有显著的经济效益。     

铜合金热挤压制品常见缺陷分析及预防措施

分析了铜合金热挤压制品常见缺陷的产生原因,如:裂纹和开裂、气泡和起皮、过热和过烧等。并提出了相应的预防措施,这些措施可确保产品质量,有显著的经济效益。     

铜合金型材挤压常见缺陷分析与预防措施

分析了铜合金型材挤压中常见缺陷的产生原因,提出了相应的预防措施。生产实践表明,采取这些措施后,有效地改善了产品质量,取得了良好的经济效益。     

铝合金挤压制品常见缺陷分析及预防措施

分析了铝合金挤压制品常见缺陷产生原因,提出了相应的预防措施。这些措施可确保铝挤压制品,有显著经济效益。     

铝合金挤压制品十种缺陷分析及措施

讨论了铝合金挤压制品的挤压裂纹等十种缺陷，分析了原因，提出了消除方法，采用本方法可产生明显的经济效益和社会效益。     

铝合金MIG焊常见焊接缺陷分析及预防措施

铝合金因其本身特性导致焊接过程中容易产生裂纹、气孔、未熔合等焊接缺陷,对焊接接头性能产生较大影响.焊接作为轨道车辆中普遍采用的连接方法,焊接接头是铝合金结构中比较薄弱的部位,也是结构失效的主要部位.因此保证焊接质量是保证轨道车辆安全运行的关键措施之一.目前高速列车铝合金焊接方法主要采用MIG焊,结合生产实际,分析铝合金MIG焊常见焊接缺陷的产生原因和危害,并提出了预防措施和处理方法.     

油气管道焊接常见外观缺陷及预防措施分析

我国这几年经济水平有了一个明显的增长,对于各项资源的需求也越来越高。其中油气资源占据主体,油气管道是油气运输的主要介质,对于油气资源的稳定供应有着重要作用,所以确保油气管道完整性是非常有必要的。油气管道焊接对于管道完整性有着一定影响,焊接不到位,很容易出现各种各样的外观缺陷,从而影响管道运行质量。为了油气管道更为稳定的运行,本文就对油气管道焊接常见缺陷和预防措施等相关内容进行了详细概述。     

铜合金挤压材缩尾缺陷的控制办法

分析了铜合金制品缩尾缺陷的产生原因,并提出了相应的预防措施.有效减少缩尾缺陷,提高产品质量和经济效益.     

铝合金挤压制品的主要缺陷及消除方法

列举了铝合金挤压制品的主要缺陷、产生原因和消除方法，供生产中提高铝材质量参考。     

6063铝合金型材条纹缺陷产生原因及预防措施

从铝棒质量，模具结构，挤压工艺等方面分析了6063铝合金挤压型材表面产生条纹缺陷的原因，并提出了预防措施。     

高压开关用铝铸件缺陷分析及解决实例

通过高压开关用铝合金铸件的生产实例,分析了其生产中产生的常见缺陷特征及其主要成因；并通过改进生产工艺,优化工艺参数,有效解决了相关铸造技术难题.     

管材无芯模冲孔缺陷分析与解决措施

分析了圆管无芯模冲孔过程出现的缺陷,对影响管材冲孔质量的因素进行了详尽的分析,提出了提高管材冲孔质量的具体措施。     

钢与铜及铜合金的焊接研究现状

叙述了钢与铜及铜合金熔化焊、钎焊、固态焊的国内外研究现状。指出，研究适用于钢与铜及铜合金的固态焊接新工艺尤为必要。     

压铸件的缺陷及分析

叙述了压铸铝合金中各元素的影响作用,生产过程中压铸件常见的各种缺陷,以及产生原因及排除措施。     

爆炸压涂钨铜覆层到铜表面的研究

采用爆炸烧结将钨铜合金覆层烧结到纯铜表面的方法,即将钨铜合金粉末预压到铜板的表面后,进行通氢烧结,然后通过爆炸压实将混合粉末进一步压实在铜板表面,最后扩散烧结成为钨铜复合材料。先采用AUTODYN软件模拟了爆炸压实过程中粉末与铜板中的压力分布,确定了一套可以使覆层粉末中压力分布均匀,有利于钨铜合金粉末均匀致密化的参数。而后进行爆炸压实试验,制出的试样覆层密度达到了理论密度的99.3%。对爆炸后的试件进行电子探针检测,检测结果表明钨铜粉混合均匀,钨颗粒的尺寸比铜颗粒要大的多。断口分析结果显示,钨铜覆层的断口形貌不同于传统的断口形貌。钨铜结合面的形貌分析表明,钨铜合金密实的烧结在了铜基体的表面。     

大型铜合金铸件铸型涂料的研究

大型铜合金铸件铸型涂料是为实现烧结剥离型铸型涂料系列化和引进技术国产化而研制的新型涂料,具有较高的理论和实用意义。本涂料使用与金属氧化物(氧化铜、氧化锡等)不起反应的碱性耐火材料作基材,有助于氧化物隔离层的沉积,具有良好的剥离性;调节硅铝酸盐的组成,使它迫近最低共熔物,并添加适宜的助熔剂;本涂料使用无机膨润土代替有机膨润土作醇基涂料的稠化剂,具有悬浊性好,不用苯作活化剂,点燃黑烟少等优良性质。浇注后,烧结的涂层能自动从铸件上剥落下来,铸造缺陷少,清理方便。     

铜合金表面铸渗的工艺参数及组织分析

利用铸渗法对铜合金表面进行改性,用Ni-Cr合金粉末作为渗剂在负压条件下进行浇注,在铜合金铸件的特定表面得到组织结构不同于基体的渗层.经SEM观察,发现渗层与基体呈冶金熔合状态,界面结合良好;熔合的最内层以Cu基固溶体为主,外层是以渗剂粉末为基的固溶体,中间为过渡层.     

铸铜合金水龙头阀体开裂原因分析

通过扫描电镜和金相检验方法观察铸铜水龙头阀体裂纹宏观及微观形貌,检测其化学成分、硬度等,探讨水龙头阀体开裂原因。结果表明,水龙头阀体开裂是由于存在过热造成的晶粒粗大、魏氏组织、铸造疏松等缺陷引起的脆性开裂。通过控制浇注温度,加快冷却速度,可避免裂纹的产生,提高阀体的质量。