工业废渣用于水泥生产时重金属污染问题的思考

<正>0引言20世纪50年代工业废渣在水泥行业的大量利用,增加了我国当时的水泥产量,满足了我国基础建设的需求,解决了当时的供需矛盾。20世纪80年代,我国水泥行业对工业废渣的利用在技术标准上达到了一个高峰,基于复合硅酸盐水泥标准的建立,除了矿渣、粉煤灰、火山灰质材料传统混合材料外,经研究证明对水泥和人体无害后,其他工业废渣均可用于水泥的生产。2013年,我国水泥年产量约24亿吨,混合材料的平均用量约30%,即每年利用各种工业废渣约     

应用ICP-MS测定大气降尘中有毒重金属的化学形态

本文介绍根据“Measurement and Testing Programme”制定的四步萃取法对降尘样品进行预处理,然后采用ICP—MS法进行含量测定。研究了不同粒径降尘样品中有毒重金属元素Cu、Pb、Zn、Cr的形态分布特征。     

工业废渣的测定

为贯彻实施当前有关上级环保机构的文件精神,在工矿、企业内需要认真开展“排放污染申报登记表”监测调查工作,但工业废渣的测定方法有关资料报道较少。为此,我厂在“申表”工作中对废渣测定方法进行了反复研究,经我们不断摸索及改进,初步完成了本厂工业废渣的调查和监测工作,其测定结果准确性均符合环境监测的要求和污染源实际状况。现供各行业的分析工作者试用。     

工业废渣在水泥生产中的应用

1 概述 据统计,宁夏的工业废渣如电石渣、双氰胺渣、氟石膏、粉煤灰等每年的排放量共约60万t。其中有些工业废渣可用于生产水泥,变废为宝、保护环境、降低成本。 电石渣是生产聚氯乙烯时,乙炔站消解电石排出的废渣,经自然堆放凉晒后,含水份约15％～20％。电石渣的主要成份是Ca(OH)_2,颗粒状,粒度均匀,80％的粒径在10～50μm范围内。电石渣中SiO_2含量较低,用作水泥原料配料时需加硅质校正原料。     

利用工业废渣生产新型贝利特水泥的研究

利用粉煤灰(或煤矸石)、铬渣、A渣等工业废渣为原料在980～1100CF煅烧该新型贝利特水泥;影响水泥及其熟料强度的主要因素、水泥的性能,以及水泥具有较高强度和较好抗蚀性能的机理。     

水泥工业大量利用固体工业废渣的有效途径

1　利用固体工业废渣的现状据中国环境公报统计 ,1995年固体工业废渣累计堆积达 6 6 .4 1亿ｔ,占地 5.5万公顷 ,每年固体工业废渣的排放量达 6亿ｔ以上。 1995年固体工业废渣产生量 6 4 4 74万ｔ,排前五位的分别是尾矿 18957万ｔ ,煤矸石 11786万ｔ ,粉煤灰 116 77万ｔ ,炉渣 7893万ｔ ,冶炼废渣 70 91万ｔ,5种合计 574 0 4万ｔ,占总量89 .0 3% ,这些都可做水泥工业的原材料使用。然而除高炉矿渣利用率达 80 %以上 ,其他工业废渣的利用率并不高。 1999年我国生产水泥 5.76亿ｔ,利用工业废渣约 1亿ｔ左右 ,综合利用率占水泥量的 17.5%左右 ,…     

多组分工业废渣烧制优质熟料

多组分工业废渣烧制优质熟料李昌华昆明水泥厂（６５０１０９）１前言昆明水泥厂是年产１２０万ｔ水泥的湿法厂，通过多年工业性试验，实现了在水泥生料配料中用磷渣、铜渣、粉煤灰和少量湿矿渣等多种工业废渣作辅助原料的配制方法，结束了该厂长达三十年使用多种天然粘土...     

重金属在环境中的化学形态分析研究进展

首先介绍了对重金属化学形态有影响的环境条件,继而分析介绍了重金属在环境中的化学形态研究途径。     

中国化工废渣污染现状及资源化途径

对我国的化工废渣的现状进行了初步调查,发现废渣中包含大量金属,并对几种典型化工废渣（铬渣、砷渣、盐泥、汞渣、磷渣、含氰废渣和磷石膏）组成以及现有的资源化工艺进行了简要的介绍。同时认为化工废渣的无控制堆放,极易对周边的大气、水和土壤造成不可恢复的污染。最后对于化工废渣的可能的控制手段、存在的问题以及发展方向进行了论述,认为：对于化工废渣,在进行常规无害化处理,减少其对周围生态环境影响的基础上,应着重对其中的一些化工废渣（如废催化剂）提高其资源化利用技术含量,回收金属等有用物质,剩余骨料则可进行如水泥添加剂、铺路等低层次的资源化途径。     

用电厂炉渣作水泥混合材的研究

在水泥生产过程中加入混合材，既可降低水泥生产成本，又能减少环境污染，且能改善水泥性能。作者对电厂炉渣作水泥混合材进行了试验研究。结果表明：(1)炉渣属火山灰质活性混合材料；(2)炉渣可改善水泥安定性；(3)掺入炉渣的水泥后期强度增长率较大。     

电石渣应用工艺的改进

介绍了电石渣中的大量机械杂质和化学杂质对环氧丙烷生产的影响及由其所引起的生产控制方面的不稳定因素。经过改进，取得了良好效果。     

用秸秆灰作矿渣水泥掺和料的试验

用来自热电厂的粉状秸秆灰部分取代水泥熟料粉磨水泥，然后各以20％矿粉掺入上述两种水泥中，比较它们常规条件下的物理性能。结果表明，用4％左右粉状秸秆灰代替熟料能使包括强度在内的水泥性能保持不变。     

煤化工有机废渣萃取处理的研究进展

煤化工有机废渣是煤化工生产过程中产生的有毒有害的有机固体废弃物,有强烈的刺激性气味,对人类及环境都有巨大的危害,一般归属于危险废物。为了更加有效地处理这些废渣,在分析国内外煤化工有机废渣处理技术的基础上,对煤化工有机废渣的各种萃取处理技术——普通溶剂萃取分离法、超临界萃取分离法、溶剂油萃取分离法、离子液体溶剂萃取分离法、切换溶剂萃取法等进行了详细介绍,并比较了各方法的优缺点,对比分析了各类萃取溶剂、萃取工艺,以期为未来煤化工有机废渣的处理提供参考。     

钢渣作为混合材在复合水泥中的应用

对钢渣作为一种混合材在复合水泥中的综合利用进行了研究,并通过X线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、水化热测试、孔结构测试等现代物相检测手段,揭示钢渣复合水泥微观结构与宏观性能之间的内在联系。结果表明:钢渣能显著降低水泥的水化热,降低水泥的标准稠度用水量;钢渣水泥浆体线膨胀率很小,均没有超过0.1%,体积稳定性良好;一定掺量混合材能有效降低浆体孔隙率,改善孔径分布,提高浆体致密度;复合掺加20%钢渣、10%粉煤灰时,水泥的28 d抗折、抗压强度分别达到了8.3、48.9 MPa;钢渣和粉煤灰复合掺加有利于水泥强度发展。     

在陕北能源重化工基地发展氯碱工业的分析

分析在陕北能源重化工基地发展氯碱工业在盐、煤炭、电力等方面具有的优势和应着力解决的几个问题,探讨氯碱产业链的发展方向。     

磷硅渣提钒及制备磷酸铝工艺

磷硅渣作为高磷含钒原料提钒过程中钙化脱磷和铝盐脱硅的固体废弃物,其中含有较多的重金属,如不进行合理处置,不仅造成资源浪费,也会对环境产生较大的威胁,而目前有关该种渣的研究鲜有报道。本文采用多种检测技术分析了磷硅渣中主要成分含量,并开发了一种合理化利用途径--以磷硅渣为原料制备磷酸铝。考察了pH、温度和时间等条件对氧化钙中和脱硫和磷酸铝制备过程的影响。氧化钙中和脱硫过程中,控制终点pH=0.5可以有效消除有价元素P、Al、V的损失,且常温即能达到反应要求;P、Al、V分离过程中,控制终点pH=8.0可以有效消除磷酸铝对V的吸附作用,提高分离效率;净化除杂过程的最优条件为：反应终点pH=12,反应时间2h,反应温度80℃;磷酸铝产品制备过程中,控制终点pH=8.0,磷铝比为最佳,130℃高温转型处理能够使磷酸铝浆料的过滤性能提升30倍。     

Composition and microstructure of 20-year-old ordinary Portland cement-ground granulated blast-furnace slag blends containing 0 to 100% slag

The morphology of outer-product (Op) C-S-H in 20-year-old slag-cement pastes appeared in most blends to be finer than at younger ages. The Ca/Si and Ca/(Si + Al) ratios of the Op C-S-H decreased with increasing slag content, and the Al/Si ratio increased. The Ca/Si ratio of C-S-H in the slag-containing pastes was lower at 20 years than at 14 months and the amount of Ca(OH)₂ was reduced indicating that additional slag must have reacted. The mean aluminosilicate chain length of the C-S-H was very long in all the samples and would be expected to have increased with age. The TEM-EDX and NMR data are consistent with nanostructural models for C-S-H. The Mg/Al ratio of the Mg-Al layered double hydroxide phase (LDH) was lower at 20 years than at 14 months in all cases except for the neat slag paste; aluminium hydroxide-based structure might be interstratified with those of the Mg-Al LDH.     

Influence of mineralogy on the hydraulic properties of ladle slag

The present study is aimed at investigating the hydraulic characteristics of ladle furnace slag (LFS), under the pretence of using LFS as a cement substitute in certain applications. Furthermore, LFS has been considered as a possible activator in a blend containing 50% LFS, and 50% ground granulated blast furnace slag (GGBFS). Phases detected in LFS were quantified using Rietveld analysis. Calorimetric studies were performed at 20, 25 and 30 °C in order to calculate the apparent activation energy of hydration and thereby to suggest a kinetic model for the tested compositions within this temperature interval. In addition, compressive strength tests were performed on mortar prisms made with LFS, and LFS/GGBFS which had hydrated for 2, 7 and 28 days. Both compositions reached acceptable early strengths, (e.g. LFS, 33.1 MPa, and LFS/GGBFS, 17.9 MPa, after 2 days), but after 28 days hydration the blend was superior to neat LFS. Related apparent activation energies were determined using an Avrami–Erofeev model and gave E_a = 58 kJ/mol for neat LFS and E_a = 63 kJ/mol for the blend. The results imply that LFS or a LFS/GGBFS blend can be favourably used as supplement in binder applications such as binder in by-product metallurgical briquettes, which are used as recycle to the blast furnace or basic oxygen furnace depending on the specific briquette composition.