甲醇双效精馏节能技术

0　引　言我公司原有两套年产1万t精甲醇生产装置,均为普通单塔(常压)精馏工艺流程,几经改造其年产量可达3万t精甲醇,但能耗仍然较高,吨甲醇消耗水蒸气约1.5t、冷却水约82t、电13kW·h。如何通过技术改造,减少甲醇精馏生产中水、电、汽的用量,达到节能降耗的目的,是一个值得讨论的问题。本文介绍一种节能技术——甲醇双效精馏工艺。1　甲醇双效精馏工艺的节能原理甲醇双效精馏是采用两个压力不同的精馏塔代替普通单塔(常压)进行精馏,即利用加压精馏塔(以下简称加压塔)塔顶的产品蒸汽作为低压主精馏塔(以下简称主塔)再沸器的热源的精馏工艺…     

甲醇精馏技术简述

论述了甲醇精馏技术中双塔和三塔精馏工艺,介绍了采用高效丝网波纹填料和分布器的填料型精馏塔的优点。对双塔和三塔精馏技术的经济性进行了比较。     

粗甲醇的双塔精馏与三塔精馏

本文就粗甲醇的双塔精馏和三塔精馏工艺进行了简要剖析,并对这二种工艺在产品质量和能耗方面作了具体比较。     

甲醇精馏技术浅析

对甲醇精馏的原理、工艺、设备进行了评述,并对双塔精馏工艺和三塔精馏工艺的产品质量、能源消耗、建设投资以及生产规模进行了对比分析。     

甲醇精馏方案技术对比

对粗甲醇的双塔精馏和三塔精馏工艺进行技术方案、投资、消耗、能耗、成本等方面的对比,对采用空冷器时的技术方案进行初步研究,研究结果界定两种工艺方案的适用装置规模。     

合成氨联产甲醇精馏技术探讨

就合成氨联产甲醇精馏技术方面的有关问题作了简要的探讨     

高效节能甲醇精馏运行总结

对一种4+1塔流程的甲醇精馏装置系统进行了分析总结,简述了工艺流程,分析了运行过程中存在的问题并提出解决措施.4+1塔流程甲醇精馏所生产的甲醇达到GB 338—2011《工业用甲醇》优等品要求,相比于传统的3塔精馏或3+1塔精馏具有显著的节能效果.     

粗甲醇的双塔精馏与三塔精馏

就粗甲醇的双塔精馏和三塔精馏工艺进行了简要剖析，并对这二种工艺在产品质量和能耗方面作了具体比较。     

甲醇精馏的方法与技术分析

甲醇作为有机化工原料的主要组成部分,对世界经济的影响有着至关重要的作用。虽然我国是能源大国,但是同样面临着能源的日趋紧缺的问题,所以甲醇就成为了重要能源的替代品。在目前的化工产业当中都是利用甲醇去合成烯烃、二甲醚等化工原料。为此,本文对甲醇蒸馏的原理、工艺流程进行分析,并对双塔精镏工艺和三塔精馏的工艺从各项指标上进行了对比。     

甲醇精馏设备的化学清洗

分析了某化工厂甲醇精馏设备垢组成,研制了相应的复合型缓蚀剂,并设计了一种复配清洗剂和清洗工艺,其碳钢A3的腐蚀率低于2.65mm/a。将复配的清洗剂和相应的复合缓蚀剂应用于该设备的清洗,取得了很好的效果。     

烧碱整流装置的节能措施

分析了在烧碱整流系统中各部分的损耗源,阐述了在氯碱工业电气设计中可以采取的节能降耗措施.     

甲醇精馏过程设备分析

本文通过分析甲醇精馏中双塔精馏流程、三塔双效精馏流程和四塔流程,并对三种流程的精馏效果进行比较,得出了各种流程的优缺点及适用情况,对优化甲醇精馏流程具有重要指导意义。     

甲醇三塔双效精馏的讨论

对甲醇三塔双效精馏设计中的问题进行了讨论，特别对常规双塔精馏和三塔双效精馏两种流程进行了模拟计算和比较。     

加碱对甲醇精馏改善分析

对甲醇精馏过程进行了阐述,并对过程加碱与不加碱作以比较说明.     

DCS控制系统在焦炉煤气制甲醇中甲醇精馏工序的应用

甲醇精馏工序为焦炉煤气制备甲醇工艺必不可少的环节,为提升最终甲醇的纯度和质量,在对甲醇精馏工序简单概述的基础上,提出了与其相匹配控制系统的功能要求和功能实现思路;以常压塔压力和温度控制为对象,基于PID、串接联合控制方式完成DCS控制系统的设计,并完成关键仪表选型和相应组态软件和控制程序流程的设计。     

塑料设备液压系统的节能技术

介绍了塑料设备液压系统的节能技术与途径。它包括液压系统的基本节能途径和液压系统的调节控制节能技术。基本节能方法主要有元件的使用、提高系统的效率、用新型工作介质、设置能量回收装置等。在调节控制节能技术中,介绍了几种提高工作效率和节能的系统,分析和比较了它们的工作原理和节能效果。     

新型高效规整填料塔在甲醇精馏生产中的应用

为了扩大甲醇装置的生产规模,上海焦化有限公司将原有20万t/a以浮阀塔技术为基础的精馏生产工艺改造成35万t/a的新型高效填料塔生产工艺。详细叙述了该工艺流程,介绍了各塔的内部结构和填料装填情况,分析了原料杂质含量、进料量、蒸汽量、回流比等因素对生产的影响,并讨论了液泛产生的原因和解决方法。