浅谈降低甲醇精馏蒸汽消耗的途径

兖矿国泰化工有限公司甲醇装置设计规模为24万t／a,采用C307型催化剂、低压羰基合成和三塔精馏,改造和扩产后生产能力达到31万t／a。精馏是耗能较高的操作单元,通过查阅甲醇蒸汽消耗记录,吨甲醇蒸汽消耗平均为1．2t。因此,甲醇精馏系统的节能降耗成为各甲醇生产厂家关注的重要问题。笔者以下浅谈降低甲醇精馏蒸汽消耗的途径,以供业界参考。     

基于机械蒸汽再压缩的甲醇精馏技术研究

以甲醇精馏工艺为研究对象,设计了一种基于蒸汽机械再压缩(MVR)的甲醇精馏系统方案。系统仿真分析结果表明:与常规采用蒸汽作为热源和常温水作为冷凝器冷源的甲醇精馏系统方案相比,MVR甲醇精馏系统因回收利用了甲醇精馏塔塔顶甲醇蒸汽的潜热,并用作再沸器的热源,具有显著的节能降耗优势。与常规甲醇精馏工艺相比,蒸汽机械再压缩甲醇精馏工艺无需消耗生蒸汽和循环冷却水,仅需要增加压缩机,结构工艺流程简单。计算结果表明:对于6万t/a甲醇工艺,蒸汽机械再压缩甲醇精馏系统具有显著的技术经济性能优势,可节约年能耗成本986.3万元,吨甲醇能耗为117.8 kWh,生产成本仅为76.58元/t。与常规甲醇精馏工艺相比,其能耗可降低67.7%,生产成本可降低68.2%。与常规甲醇精馏工艺相比,该方案的能耗可降低6 002 t标煤,对应CO2减排量达15 725 t。     

三塔双效甲醇精馏工艺的操作优化和技术改造

介绍了目前国内甲醇的生产现状，明确了节能改造对甲醇装置生产运行的重要性。阐述了某100万t/a甲醇装置三塔双效甲醇精馏单元的工艺流程，从杂醇油采出优化、蒸汽消耗减少、不凝气中甲醇回收、粗甲醇泵变频节能、地下槽放空尾气中甲醇回收、甲醇精馏机泵回流阀操作优化等方面进行了技术改造。改造后，甲醇能耗由1 490 kgce/t降低至1 401 kgce/t，基本达到煤制甲醇标杆能耗的要求。     

专利产品介绍——新型液体再分布器在甲醇精馏中的应用

国内的甲醇生产装置,从年产几万t到目前的几十万t,发展迅速。而在甲醇生产中能源消耗是一个不可忽视的重大问题,尤其在甲醇精馏过程中的蒸汽消耗,为了节能,在近年投产的甲醇精馏装置中,大都由原来的二塔流程改为三塔流程,其区别在于三塔流程增加了一个加压塔,组成一个预精馏塔和二个主精馏塔的流程,用加压塔塔顶甲醇蒸汽的冷凝热为常压塔塔釜提供热量,达到既节约蒸汽又节约冷却水的目的。因此,三塔流程比二塔流程更节能。据不完全统计,生产1 t甲醇三塔流程的蒸汽消耗为1—1.2 t,二塔流程的蒸汽消耗约在1.25—1.5 t。目前国内无论二塔或三塔…     

甲醇双效精馏节能技术

0　引　言我公司原有两套年产1万t精甲醇生产装置,均为普通单塔(常压)精馏工艺流程,几经改造其年产量可达3万t精甲醇,但能耗仍然较高,吨甲醇消耗水蒸气约1.5t、冷却水约82t、电13kW·h。如何通过技术改造,减少甲醇精馏生产中水、电、汽的用量,达到节能降耗的目的,是一个值得讨论的问题。本文介绍一种节能技术——甲醇双效精馏工艺。1　甲醇双效精馏工艺的节能原理甲醇双效精馏是采用两个压力不同的精馏塔代替普通单塔(常压)进行精馏,即利用加压精馏塔(以下简称加压塔)塔顶的产品蒸汽作为低压主精馏塔(以下简称主塔)再沸器的热源的精馏工艺…     

一种节能技术在甲醇精馏过程中的应用

针对浙江晋巨化工有限公司精馏装置在甲醇精馏过程中存在热能回收利用率较低、热量损失较大、蒸汽消耗较高的问题,进行了工艺技术改造。结果表明:在精馏装置生产负荷为125t/8h的工况下,吨甲醇蒸汽用量减少0.06t,可节约低压蒸汽用量6 750t/a。     

丁烷分离塔热泵精馏节能改造研究

12万t/a丁烷异构化装置的丁烷分离塔设计消耗蒸汽约42.5t/h,是装置节能的重要研究对象。通过引入热泵精馏技术,采用中间再沸的形式将塔顶的热量进行回收利用,达到了很好的节能效果。     

甲醇三塔精馏常压塔出现负压及处理

1　甲醇精馏工艺流程简介我厂 1 0万 t/ a甲醇装置采用水煤浆德士古气化、 CO中温变换、 NHD脱硫脱碳、精脱硫制得精制气 ,5.0 MPa低压法合成甲醇。甲醇精馏装置采用国内先进的节能型三塔精馏流程。在三塔精馏流程中 ,预塔的主要作用是脱除甲酸甲酯、二甲醚、丙酮等轻组分杂质。这类物质沸点较低 ,常温下为气态 ,因此不凝气温度的高低决定着轻组分的脱除效果 ,继而影响到精甲醇质量。加压塔和常压塔的作用为脱除重组分 ,如水分和乙醇等杂质 ,并生产出精甲醇。精馏系统是控制精甲醇质量的关键环节 ,直接决定产品质量和消耗。一年多来 ,我…     

甲醇三塔精馏技术应用与节能减排

简述了甲醇三塔精馏装置应用高效丝网波纹规整填料,配套使用新型气液分布器和蒸发式冷凝器等先进技术的情况;介绍了三塔精馏工艺流程和装置特点;通过与传统板式塔工艺对比,从吨甲醇消耗、产品质量、节能减排等方面总结了装置生产运行效果。结果表明：1套10万t／a甲醇精馏装置,每年节能降耗节省资金达到547．6万元,且可实现装置生产污水的零排放。     

自回热精馏技术在甲醇钠生产中的应用

针对碱法生产甲醇钠工艺存在能耗高的缺点,提出了基于自回热精馏技术的碱法生产甲醇钠新工艺。在新工艺中,精馏塔塔顶甲醇蒸汽不经冷凝,一部分由压缩机压缩后直接送往反应塔塔底参与甲醇钠的反应和水蒸气的汽提;另一部分由压缩机压缩升温升压后送往精馏塔塔釜再沸器作为再沸器的加热热源。在不改变原生产工艺参数的前提下,自回热精馏系统大大节约了原系统所消耗的新鲜蒸汽和循环冷却水,大幅降低了甲醇钠的生产成本。工程实践的结果表明:对于1万t/a的碱法甲醇钠生产线,采用自回热精馏技术对原系统进行改造,改造后可平均节约能耗成本约900万元/a,每年可节约标煤4 400 t,大大降低了碳、硫等污染物的排放,有较好的经济效益与社会效益。