高速列车塞拉门空气动态加载试验测试系统的设计与研制

根据有限元对塞拉门进行受力变形分析的结果来布置测量点，使传感器的布点科学合理，效果更好。设计了多路通道选通仪和多路数据采集仪，运用两个线程读取通道号和测量数据，结合后存人数据库，测量完后进行数据处理，该系统有效地完成了实验任务。     

对几种薄膜硬度测试方法的评定

用传统的显微硬度计直接测量薄膜硬度难以避免基体的影响且小载荷压入时产生的较小的压痕不易被准确测量。纳米压入仪是一种可以精确控制及测量压入深度的高精度仪器。这种通过测压入深度测硬度值的技术可以减少基体硬度对薄膜测量硬度的影响同时产生的误差较直接测压痕对角线的误差小。但是，纳米压入仪对试样表面光洁度要求高，仪器价格昂贵。这些都限制其在实际工业中的应用。较好的一种硬度测试方法是通过传统显微硬度计在不同的大载荷下测得膜基复合硬度，同时建立适当的模型计算出薄膜的本征硬度值。此方法可能更适合于常规应用。     

压入深度与膜厚对薄膜与基体复合硬度及弹性模量的影响

根据高华建的复合弹性模量模型，提出了用一个测点的载荷-位移曲线计算整个压入深度内薄膜和基体复合硬度分布的方法，探讨了压入深度与膜厚对硬度与弹性模量测量值的影响，指出可由膜-基复合性能反推膜本身的性能。     

压入深度与膜厚对薄膜与基体复合硬度及弹性模量的影响

根据高华建的复合弹性模量模型，提出了用一个测点的载荷－位移曲线计算整个压入深度内薄膜和基合硬度分布的方法，探讨了压入深度与膜厚对硬度与弹性模量测量值的影响，指出可由膜－基复合能反推膜本身的性能。     

单晶金刚石微观性能的纳米压入测量研究

研究单晶金刚石的微观机械性能,可为金刚石工具的研磨和使用性能评价提供技术依据。提出以纳米压入技术研究单晶金刚石微观尺度机械性能,分析了纳米压入技术的主要原理及其技术特点,进行了纳米压入测量实验并分析了各种因素的影响。研究表明:采用10mN的ADO载荷和小于10mN的最大压入载荷对单晶金刚石{100}晶面进行纳米压入测量,可显著减小甚至避免金刚石压头的变形和损伤,获得有效的压入曲线及数据;但在多次测量后会出现金刚石压头的累积钝化。基于测量过程和结果的分析,提出了提高测量有效性的方法。     

半固态7075铝合金流变压铸充填性与组织分布

采用倒锥形通道制备半固态7075铝合金浆料,试验研究了浆料的成形温度、压射比压和压铸模温度对半固态流变压铸7075铝合金充填性能的影响.结果表明,半固态7075铝合金浆料适当高的成形温度有利于充填性能的提高;压射比压和压铸模温度对半固态7075铝合金流变压铸充填性也有影响,压射比压越大,充填性越好.此外,采用倒锥形通道制备的半固态7075铝合金浆料组织分布较均匀,在后续流变压铸件的组织也均匀、致密,表明通过此工艺方法可获得力学性能较好的半固态7075铝合金压铸件.     

复合绝缘子压接机的机电液一体化系统设计

介绍了加工复合绝缘子的压接机的机电液一体化系统设计，该系统采用单片机控制复合绝缘子的压接过程，同时单片机与上位机PC进行通讯，实时显示压接过程中的各个关键测量数据，对产品是否合格进行判断。     

I／A′s在蒸汽流量补偿中的应用

通过分析蒸汽流量测量中汽温、汽压对流量的影响，找出流量补偿系数，并提出中铝山西分公司热电分厂工期锅炉DCS系统中利用I／A′s实现主蒸汽流量测量温、压补偿的方法。     

荧光方法测量应力

开展应力的无损测量方法研究对应力测量具有重要意义。介绍了6种利用荧光测量应力的方法:Cr3+荧光压谱效应、拉曼压谱效应、稀土荧光压谱效应、荧光寿命和氧分压相关的荧光猝灭,简述了它们的基本原理及应用,分析了各自的优点和局限性,对这些方法在航空航天机械的健康监测、可靠性评估、失效预期等方面的发展前景作了展望。     

提高压铸件品质的举措

在熔化系统增设时间警示器，有利于控制合金持续熔化时间。找准慢压射到快压射的切换点，选择好快压射的冲头速度，对保证压射速度的准确性作用明显。开设溢流槽，设置冷却水通道，有利于均衡模具温度。适度增加激冷层厚度，提高激冷层品质，均匀喷涂并及时清理模具型腔，町减少气孔和夹杂物缺陷。采用较低温度进行时效处理，可提高压铸件的力学性能。     

会聚束电子衍射研究蠕变镍基高温合金中γ和γ^1相的局域应变分布

用高分辨率会聚束电子衍射方法（CBED）测量了单晶镍基高温合金CMSX-6在980℃蠕变后γ和γ^1两相中的弹性应变分布，测量表明在水平和垂直的γ通道中存在着弹性应变的差别，这种差别被认为是筏化的驱动力．在γ^1相中还观察到弹性应变的不均匀分布。     

用于水声换能器的稀土磁致伸缩材料研究

本文介绍了低频大功率稀土换能器对材料的要求，通过Ｘ射线衍射分析和磁性能测量研究，确定了材料的成分范围，利用改进的定向凝固法可获得满足换能器要求的材料，经测量不同轴向压应力下材料的磁致伸缩常数λ／／，最大饱和λ／／值为１９５０ｐｐｍ，确定了最佳工作点压应力为１６．２９ＭＰａ，偏磁场４８ｋＡ／ｍ。     

密封式固体气相渗碳

研究了一种崭新的气体渗碳方法－密封式固体气体相渗碳。配制成功了多种固体渗碳剂；设计制作了固体渗碳剂加入装置及炉压测量，控制装置。采用这种方法渗碳，不仅价格低廉，而且因渗碳过程中一氧化碳含量保持不变，可以用氧探头进行单参数控制碳势。     

NdFeB母合金吸氢和脱氢过程的研究

研究了吸氢过程中氢压和合金成分的变化对饱和吸氢量及活化时间的影响，脱氢过程中温度对脱氢量的影响以及歧化反应发生的温度条件。调节吸氢过程中的氢压分别为0．1MPa、0．6MPa，结果发现，随氢压的提高饱和吸氢量增大，活化时间减少。制备(Nd0．935Dy0.065)xFe79．7B6.1(x＝13，13.5，14，14．5，15，15．5)的鳞片，保持氢压不变，发现随稀土含量的提高，也具有上述规律。通过差热分析方法测量脱氢过程中几种反应发生的温度条件，在设定的温度下脱氢，并测量脱氢量。结果发现在恒压条件下，600℃下脱氢量为53％，700℃下脱氢，合金已发生歧化反应。     

基于LabVIEW的超声波液压测量系统小波分析仪设计

以LabVIEW作为虚拟仪器开发平台，设计了虚拟超声测压信号小波分析仪。实验证明，利用虚拟小波分析仪对超声波回波信号进行噪声处理和奇异点检测，能够实现波至点的准确定位，提高了非插入式液压测量系统的测量精度，对液压系统的压力测量和快速故障诊断具有量要的现实意义。     

等通道转角挤压制备超细晶材料的最新研究进展

等通道转角挤压(Equal channel angular pressing,ECAP)方法是制备性能优异超细晶材料最常见的大塑性变形方法之一。模角、挤压路径、挤压道次、挤压温度和挤压速度等因素都会影响等通道转角挤压制备超细晶材料的性能;等通道转角挤压的模具也在不断地优化,如背压-等通道转角挤压(Back pressure ECAP,BP-ECAP)模具、可加热的模具以及在等通道转角挤压基础上形成的板材连续剪切技术等,这些新的模具可以改变ECAP变形过程中的组织均匀性。本文综述了等通道转角挤压制备超细晶材料的最新研究进展,并指出了几个需要深入研究的问题及方向。     

超声冲击对焊接结构残余应力的影响

以Q345钢结构箱型柱为对象，研究了超声冲击工艺对焊接残余应力的影响。对电渣焊和埋弧焊两种焊缝进行了超声冲击试验，其中埋弧焊焊缝采用了全覆盖冲击和焊趾冲击两种冲击工艺。残余应力测量表明，采用冲击工艺，可以在焊缝表面一定深度(小于3mm)下产生压应力，最高测得-134MPa；焊趾冲击不但使焊趾表面产生压应力，也降低了焊缝的残余应力。对非熔透埋弧焊和熔透埋弧焊焊缝的测量结果显示，在盲孔法测量的深度范围内，超声冲击可降低焊缝最大主应力约34％～55％。     

用万用表测量直流电压的注意事项

分析了采用万用表测量直流电压时产生误差的主要原因。提出在选用万用表时要考虑其准确度等级和量程对测量结果的影响。用实例阐述了使用万用表测量直流电压时选择内阻较大的万用表,或采取两次测量法消除负载效应精度的影响,可大大减小测量的误差。     

超声波法曲面工件残余应力测量

开发了超声波法焊接残余应力测量系统.用该系统配合平直探头对曲面工件的焊接残余应力进行测量尝试.将超声波法获得的测量结果与激光全息小孔法的测量结果比较,超声波法测量所得的焊接残余拉压应力区间与小孔法相同,分布曲线较小孔法测量结果缓和,最大拉压应力均要小于曲面工件中实际拉压应力.根据试验结果,结合名义声弹性常数表达式分析了...     

FMG60探测器与高强度射源配套应用

在氧化铝生产过程中,料浆密度的检测对于生产控制有着非常重要的作用。工业上进行密度测量有多种方法,比如：使用质量流量计测量;用差压式变送器测量;用核辐射密度计测量等等。其中使用核辐射密度计测量是最直接的方法。