采用封闭两相传热系统回收电炉除尘余热

在介绍封闭两相传热系统的构造、工作原理的基础上,结合淮钢在80 t超高功率电炉除尘中的实践,采用封闭两相传热系统,回收电炉除尘余热,降低电炉工序能耗,在满足电炉生产环保要求的同时,实现了余热回收利用。     

电弧炉炼钢流程能量优化利用

对“EAF—LF—VD”炼钢流程能量优化利用进行了研究,通过开发应用电弧炉能量优化输入节能技术（包括集束氧枪供氧技术、分时段控制技术等）、电弧炉烟气余热回收利用系统装备及技术和“EAF—HGR（‘烟气余热回收’的简称）-VD”系统的能量集成控制,实现生产优特钢的“EAF—LF·VD”炼钢流程工序能耗每吨钢消耗标准煤由83．79k降低到42．43kg。     

钢铁企业能源消耗分析及节能措施

以河北某钢铁企业为典型案例,分析钢铁企业总体能源利用现状,企业能源全流程以及各生产工序的物料与能源利用现状,得出该企业在2009年12月份各工序能耗为:焦化工序能耗为吨钢标准煤136.33 kg,烧结工序能耗为吨钢标准煤56.77 Kg,炼铁工序能耗为吨钢标准煤-4.32 kg,轧钢工序能耗为吨钢标准煤42.25 kg,吨钢综合能耗为吨钢标准煤594.81 Kg。通过与其他钢铁企业的对比,得出该企业的能耗指标总体处于全国中等水平,其中焦化和烧结工序能耗较高,还有很大的节能空间。结合企业生产实际,提出具体节能技术手段,并建立能源管理中心来进一步降低能耗水平。     

钢铁厂烧结机组余热回收工程设计方案及能耗分析

烧结烟气显热以及烧结矿显热分别占烧结工序能耗的15%和40%,这2种余热资源的高效回收与利用是降低烧结工序能耗的有效途径之一。西部某钢铁厂烧结余热发电系统采用双压锅炉,达到中低温余热分级回收和梯级利用,解决余热发电机组运行连续性差等问题。补汽式汽轮机的采用在整个钢厂生产蒸汽系统中起到了蒸汽平衡的作用,达到稳定蒸汽管网压力的目的。     

普阳钢铁烧结工序余热利用技术

正烧结的生产过程是把铁矿粉(精矿粉或富矿粉)、燃料(焦粉或无烟煤)和熔剂(石灰石、白云石或石灰)按一定比例配料混匀后,在高温的烧结机上燃烧,利用燃烧和低价铁氧化物反应放出热量,使混合料局部熔化,并将散粒颗粒黏结成块状烧结矿,作为炼铁原料。随着钢铁工业生产流程的逐步优化和工序能耗的不断降低,回收利用各生产工序产生的余热余能资源受到大型钢铁联合企业的普遍关注,如烧结、炼钢、轧钢等工序的废气显热回收。其中,烧结工序能耗大约占钢铁企业总能耗的15%,其余热回收最具有代表性。     

烧结过程余热资源回收与利用技术

烧结余热的回收与利用是钢铁行业降低烧结工序能耗、提高烧结经济效益的有效途径之一。描述了烧结过程余热资源组成及特点;分析了影响烧结余热回收与利用的主要因素,包括冷却机冷却风速、冷却机料层厚度、进口冷却风温、发电附属设备、热风烧结和漏风等。在此基础上,得到了提高余热回收与利用的途径,为钢铁行业节能减排提供理论依据。     

宝钢2号烧结机生产的节能技术

宝钢2号烧结机自1991年6月投产以来,通过减少固体燃料消耗、改善点火质量减少了焦炉煤气用量、降低电耗并充分回收利用热废气余热,使烧结工序能耗逐步降低,达到世界先进水平.     

焦炉余热利用技术状况及发展方向

焦炉余热利用技术状况及发展方向牛泽群（冶金工业部能源办，北京，１００７１１）１焦炉余热资源炼焦生产有着大量的余热余能资源，焦炉热支出绝大部分都是可利用的余热。我国焦化生产工序能耗为１８０～２００ｋｇ（标煤）／ｔ，其中焦炉生产的能耗在７５％以上，而焦炉...     

我国钢铁工业余热余能调研报告

在对国内20家钢铁企业余热余能回收利用调研的基础上,按主要生产工序分析计算了我国钢铁工业余热余能资源量及回收利用现状,并计算目前我国钢铁工业的吨钢余热余能量及回收利用率;分析计算了未来我国钢铁工业各生产工序余热余能回收利用水平,并给出当前还具有的节能潜力。     

轧钢加热炉烟道余热利用系统优化

介绍了某热连轧厂为降低加热炉工序能耗及工序成本,针对目前加热炉在余热回收方面存在的问题,提出了所采取的措施和实施的途径。     

济钢烧结厂节能降耗新举措

降低烧结生产中的能源消耗及实现能源的循环利用,从固体燃料、煤气、电等各方面大力进行技术创新,降低能耗,争取实现工序能耗的最低,取得了比较明显的效果.     

宝钢二号高炉节能降耗实践

一、前言能源是人类社会生存和发展的重要物质基础。人们的生产和生活活动中,几乎无一例外地贯穿着对能源的利用。如何节约能源和提高资源利用是人类面临的一个重大课题。在钢铁企业中,高炉炼铁工序能耗占整个企业能耗比重很大。因此,降低高炉工序能耗是促进炼铁技术发展和降低炼铁成本的一项重要举措。近年来,宝钢炼铁厂十分重视节能降耗工作。采取了一系列措施,降低高炉工序能耗,取得了一定的进展,获得了较好的经济效益和社会效益。图1是宝钢二号高炉历年来的工序能耗实绩。二、宝钢二号高炉降低工序能耗的技术宝钢工序能耗是指高…     

TCMP技术在大口径无缝钢管生产中的应用

用热机械控制(TMCP)技术,在热轧过程中控制加热温度、轧制温度和压下量的基础上,再实施空冷或控制冷却及加速冷却,也就是利用轧件余热进行热处理,减少钢管生产过程中热处理工序的能耗,可使无缝钢管生产的产品能耗下降30%左右,从而提高能源综合利用效率,降低产品生产成本,提高产品市场竞争力。     

开展工序节能晋等升级活动——冶金工业部钢铁生产技术司司长庄沂在全国第六次节能月电话会决上的发言

钢铁工业是耗能大户,肩负着节约能源的重要责任。近几年,钢铁工业坚持以节能增产,努力在降低工序能耗上下功夫,在科学组织生产、实现设备经济运行上下功夫,在采用和推广节能新技术上下功夫,节约能源取得了较好的成效。全行业吨钢综合能耗,由一九七八年的2.52吨下     

基于吸收式热泵的循环水余热利用技术在大型抽凝机组热电联产中的应用

为了降低燃煤电厂的能耗,该文提出了一种基于吸收式热泵的循环水余热利用技术,提取发电机组的循环水余热用于城市供暖,在热电厂内设置溴化锂吸收式热泵站,利用机组循环冷却水作为热泵的热源水,提取余热加热热网水,从而显著提升热电厂的供热能力及热效率,进一步降低综合供电煤耗,实现节能减排的目的.     

钢铁企业余热余能回收与利用

钢铁企业是耗能大户,降低能耗,提高余热利用是当前钢铁企业在严峻的形式下降本增效的手段。从山东某钢铁企业冲渣水余热利用和空压机站余能利用入手,提出了低温热源利用的方案和方向,为钢铁企业余热利用提出了合理的建议。     

120万吨/年选择性加氢工艺及其节能分析

为了响应国家节能减排的政策要求,降低石油加工行业中选择性加氢脱硫工艺的能耗。针对选择性加氢工艺中主要的三个生产工序:汽油选择性加氢及分馏工序、重汽油加氢脱硫工序和循环氢脱硫工序,通过采用能量逐级利用原理、烟气余热回收利用技术、贫胺液循环利用装置,在加氢脱硫加热炉前设置一台辛烷值恢复进料装置/反应产物换热器等技术手段,通过工艺改造、优化工艺参数、采用先进工艺,以及改变传统的工艺路线或者工艺流程,取得了良好的节能效果,使得主要生产系统年节约能源折合18.09万tce。     

工艺流程中低温余热回收利用技术研究

随着经济的发展,能源需求紧张的问题日益突出,节约能源、降低能耗愈显重要。针对当前低温余热回收利用率较低,开发低温余热回收技术,拓展低温余热的领域是当前节能减排工作中亟待解决的问题。本文主要介绍余热的分类及回收利用过程中存在的难点,并通过实例介绍低温余热应用的实例,提出余热利用中应遵循的原则,以提高余热的利用效率。     

宝钢能源管理情况简介

宝钢进行能源管理主要基于以下几点：1．能源是宝贵的资源。根据国家可持续发展战略,应节约能源。钢铁企业是重点用能单位,做好能源管理工作,十分必要。2．能源与环保息息相关。做好能源管理工作,可以有力促进环保。3节能与成本之间密切相关。宝钢能源成本约占公司生产总成本的20～25％,做好节能降耗工作直接实现降成本,增强企业竞争力。一、主要能源生产管理指标实绩1．历年吨钢综合能耗二、主要节能措施1．于炼焦焦化工序,利用干熄焦（CDQ）装置回收红焦显热,利用氮气作为循环气吸收热量进入余热锅炉,产生蒸汽,同时根据蒸汽平…     

基于遗传算法的双热源热泵污泥干燥系统

针对污泥热干化技术能耗高、污水余热未高效利用等问题,设计一种基于遗传算法的双热源热泵污泥干燥系统。结合遗传算法优化热泵工作参数,提高热泵对不同季节水温以及系统运行不同阶段的余热回收效率。废气源和污水源的双热源热泵余热回收,充分利用干燥废气和城市污水的余热用于污泥干燥,降低能耗。根据污泥干燥动力学,对干燥室风量进行分配,提高污泥干燥效率。双热源热泵污泥干燥系统应用于市政污水处理厂,针对污水处理过程中产生的污泥进行干燥处理,利用废气和污水余热,降低污泥热干化能耗,是推广污泥处理技术、适应城市发展优化污泥处理的一种选择,具有良好的节能减排效益和社会效益。