挤出机螺杆计量段的优化设计

讨论了挤出机螺杆计量段的优化设计问题。应用粘性流体动力学基本方程，分析了聚合物物料在螺槽中的流动。以单位产量能耗最小为优化目标，建立简化的挤出机计量段螺杆优化设计的数学模型，应用约束随机方向法求解。结果表明，螺槽深度、螺纹棱顶宽度、螺纹棱顶与机筒间隙和螺纹升角均位于或接近于献中所建议的最佳取值范围。     

全波动螺杆提高产量,改善稳定性

HPM公司正生产他们的专利产品“全波动”(double-wave)螺杆,这种螺杆适用于加工用挤出机。挤出机可根据要求从别的承制厂得到。在宽的应用范围方面。这种设计优于通用螺杆。全波动螺杆是吉利德先生研制的,他是十年前Ohio机的发明者。这种螺杆试图通过改变计量段螺槽深度来提高混炼效果,替代了螺杆上固定的深度。全波动螺杆的计量段     

基于IMP的注射螺杆参数优化及工艺过程分析

利用注射过程模拟软件IMP(Injection Molding Plastification)及正交试验设计方法,通过正交设计对螺杆参数优化组合,再利用小步长搜索法生成新的正交试验表并进行二次正交试验,得到变深计量段螺杆最优参数组合。在优化参数的基础上,再采用IMP软件分析机筒温度及螺杆背压对变深计量段螺杆出口物料轴向温度的影响。结果表明:变深计量段螺杆与非变深计量段螺杆相比能减小物料PP的轴向温差;提高背压后,物料PC的轴向温差减小,但物料PP的轴向温差改善效果不明显;同时,机筒加料段和计量段温度的设定对改善螺杆轴向温度分布也有非常重要的意义。     

橡胶挤出机螺杆构型分析及其几何参数的确定(上)

螺杆是冷喂料挤出机的一个核心部件,它在挤出机的性能参数中起着决定性的作用。本文将螺杆从宏观功能上分成三个功能段,依据挤出理论结合生产实践分别对螺杆的喂料功能段、塑化功能段和挤出功能段的各种螺杆构型进行了较详尽较系统的分析,以便更容易理解和掌握各种螺杆构型的工作原理,希望对螺杆设计和选型有所帮助。另一方面螺杆又是由众多的结构几何参数所组成。因此螺杆几何参数的确定和选择直接关系着挤出机的使用性能。本文分析了螺杆几何参数影响挤出过程的理论依据,进而对各几何参数进行选择和确定,为螺杆和挤出机的设计、选型提供依据和参考。     

橡胶挤出机螺杆构型分析及其几何参数的确定（下）

螺杆是冷喂料挤出机的一个核心部件,它在挤出机的性能参数中起着决定性的作用。本文将螺杆从宏观功能上分成三个功能段,依据挤出理论结合生产实践分别对螺杆的喂料功能段、塑化功能段和挤出功能段的各种螺杆构型进行了较详尽较系统的分析,以便更容易理解和掌握各种螺杆构型的工作原理,希望对螺杆设计和选型有所帮助。另一方面螺杆又是由众多的结构几何参数所组成。因此螺杆几何参数的确定和选择直接关系着挤出机的使用性能。本文分析了螺杆几何参数影响挤出过程的理论依据,进而对各几何参数进行选择和确定,为螺杆和挤出机的设计、选型提供依据和参考。     

啮合型同向旋转双螺杆螺纹头数选择及螺杆间隙设计

本文从双螺杆啮合几何学出发,分析了啮合型同向旋转双螺杆各功能段螺纹头数选择准则,探讨了这类双螺杆挤出机中三种典型螺杆间隙的设计方法。这些准则及方法可直接用于指导螺杆结构设计。     

锥形双螺杆挤出机螺杆设计

本文较为系统地介绍锥形双螺杆挤出机螺杆的结构形式，基本参数以及各功能段参数的设计依据。     

挤出机螺杆的计算机辅助优化设计

讨论了挤出机螺杆的计算机辅助优化设计问题。以单位产量能耗最小为优化目标，建立简化的挤出机螺杆优化设计的数学模型，应用复合形法求解。结果表明，螺杆的主要几何参数螺槽深度、螺纹顶宽度和螺纹升角均位于或接近文献中所建议的最佳取值范围。     

同向旋转双螺杆挤出机的压力产生和螺杆设计

为了能够正确地设计螺杆,必须确定出喂料和排气位置、填充区的长度、估计出不同啮合段的挤压和混合效果。对各种啮合螺杆挤出效率进行实验,结果表明,挤出效率比预想的二维非弹性模型的挤出效率要大得多,并且,反螺纹螺杆的啮合段未完全填满,特别是前后螺槽相 后半螺槽段未完全填满。     

挤出机螺杆熔融段的优化设计

讨论了挤出机螺杆熔融段的优化设计问题。以单位产量能耗最小为优化目标 ,建立简化的挤出机熔融段螺杆优化设计的数学模型 ,应用复合形法求解。结果表明 ,计算所得熔融段起、末端的螺槽深度、螺纹顶宽度和螺纹升角均位于或接近文献中所建议的最佳取值范围