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1.
通过扫描电子显微镜、透射电子显微镜、光学显微镜、剥落腐蚀溶液浸泡实验和电化学测试研究晶体取向和析出相对Al-Cu-Li单晶腐蚀行为的影响。结果表明,时效态Al-Cu-Li合金不同取向的腐蚀速率按(001)<(101)<(111)的顺序增加,与淬火态合金的腐蚀速率按(111)<(001)<(101)的顺序增加明显不同。T1相的析出恶化了Al-Cu-Li合金的耐蚀性,且不同晶面取向的恶化程度不同。时效态合金的严重局部腐蚀沿着晶体学方向扩展,并以腐蚀带的形式沿{111}Al面扩展。 相似文献
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采用浸泡腐蚀实验和电化学实验相结合的方法,研究了长距离架空导线用高强高导Al-Mg-Si合金线的腐蚀行为与机制。结果表明:经过20 d的浸泡腐蚀,受Al-Fe-Si相和富Si相与基体α相之间微电偶作用,腐蚀首先在Al-Fe-Si相和富Si相与基体α相界面开始,随着腐蚀的发展Al-Fe-Si相和富Si相剥落形成点蚀。统计数据表明:Al-Mg-Si合金线变形量越大,Al-Fe-Si相和富Si相平均颗粒尺寸越小,最大平均点蚀深度越小。可见,Al-Fe-Si相和富Si相尺寸是影响Al-Mg-Si合金线点蚀的关键因素。 相似文献
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基于原位腐蚀观察方法,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)、盐水浸泡实验等研究Mg-Gd-Y-Nd-Zr合金在3.5%NaCl(质量分数)溶液中的腐蚀机理,探讨不同第二相在合金局部腐蚀中的作用机制。结果表明,合金腐蚀初期表现出典型的点蚀特征,富Gd和富Y粒子作为阴极相导致边缘基体相α-Mg的优先溶解,富Zr粒子中的Mg和边缘α-Mg都优先发生腐蚀,且腐蚀源的具体位置与第二相粒子和基体表面间的方位有关。在局部腐蚀过程中,具有更高稀土或锆含量的第二相微区表现出更好的耐蚀性能。此外,在第二相密集分布的区域,第二相粒子充当腐蚀屏障,使微区的耐蚀性能提高。 相似文献
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刘幼平 《腐蚀科学与防护技术》1997,9(2):115-119
用恒电位失重法和Tafel外推法绘制了1Cr13和0Cr18Ni9两种不锈钢在各自模拟闭塞区溶液中的极化图,并叠加了外表面极化的影响,得到了闭塞电池在开路状态下以及在外表面极化作用下的放氢速度和腐蚀速度。进一步阐明闭塞电池加速腐蚀的原因是在临pH值处发生了钝态/活态转变,从根本上改变了阳极过程,同时使内外电位差扩大,外表面的极化作用增大。 相似文献
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铸轧法生产罐用3004铝合金板材工艺中析出相的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文用透射电镜分析了铸轧法生产罐用3004铝合金板材工艺中析出相的尺寸,形貌和分布。分析结果表明,均匀化处理,中间退火和中间退火后的冷轧对析出相的尺寸,形貌和分布有显著影响。 相似文献
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采用扫描电镜、透射电镜、x射线衍射、电化学性能测试等方法,研究了析出相对Al-5Zn-0.03In-1Mg-0.05Ti-0.5Mn合金牺牲阳极腐蚀行为的影响.结果表明,该合金主要含MgZn2(η相)及A16Mn析出相,这些析出相相对а(Al)基体呈阳极相,在3.5%NaCl溶液中与а(Al)基体组成腐蚀微电池,引起析出相自身溶解.析出相的溶解一方面活化牺牲阳极合金,另一方面过多的析出相降低合金电流效率.因此适量且均匀分布的η及Al6Mn析出相有利于该牺牲阳极合金综合电化学性能的提高. 相似文献
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含RE铝阳极中析出相的电化学行为研究 总被引:5,自引:2,他引:5
用电子探针和能谱分析技术,观察了Al-5Zn-0.05In-0.1Sn-1Mg-0.3RE阳极中主要析出相的成分,并熔炼了析出相合金.电位测量和腐蚀后铝阳极表面的电子探针面扫描分析表明:富Sn相为阳极相,富Fe相、富RE相为阴极相;Fe相是铝阳极自腐蚀微电池中的主要阴极相,温度对析出相的电化学行为有影响. 相似文献
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利用HRTEM和TEM研究了Al-Zn-Mg合会高能喷丸表面纳米化过程中微观结构的演变。结果表明,经表面高能喷丸处理,样品表面形成了厚度约20μm的纳米晶层,随温度的增加,平均晶粒尺寸由约20nm逐渐增加到约100nm;随着塑性变形量的增加,η相在纳米晶区内几乎完全返溶,形成晶粒尺寸小于100nm的单相α过饱和固溶体。其原因可能是由于α固溶体的晶粒尺寸超细化而导致固溶度增加。 相似文献
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赵云龙 《特种铸造及有色合金》2014,(8)
无银2024铝合金是重要的可析出强化型合金,通过多级时效和室温下冷轧加工可促使Ω-Al2Cu相在该系合金中大量析出。利用透射电镜(TEM)、能谱分析等手段,研究了Ω相在无银的2024铝合金中的析出机制。结果表明,多级时效和室温冷轧联合处理是促使Ω相析出的有效手段。上述工艺处理过程中Mg原子浓度的降低和时效后期T相周围大量存在的形核点是促使Ω相大量析出的主要原因。 相似文献
13.
用失重法、表面分析法研究了水中硫化物对HSn70-1 As、B30、20^#钢的腐蚀行为,认为水中硫化物对HSn70-1 As、B30、20^#钢有加速腐蚀作用,HSn70-1 As发生的是脱Zn腐蚀,20^#钢发生的是均匀腐蚀;通过实验室小型除S^2-试验,探讨了工业硫酸亚铁和工业聚合硫酸铁的除S^2-原理和除S^2-效果,得到了实验室用工业硫酸亚铁和工业聚合硫酸铁除S^2-的最佳加药量。动态模拟除S^2-试验结果表明,工业硫酸亚铁除S^2-效果好、速度快。 相似文献
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刘幼平 《腐蚀科学与防护技术》1997,9(2):31-35
用恒电位失重法和Tafel外推法绘制了1Cr13和0Cr18Ni9两种不锈钢在各自模拟闭塞区溶液中的极化图,并叠加了外表面极化的影响.得到了闭塞电池在开路状态下以及在外表面极化作用下的放氢速度和腐蚀速度.进一步阐明闭塞电池加速腐蚀的原因是在临界pH值处发生了钝态/活态转变,从根本上改变了阳极过程,同时使内外电位差扩大,外表面的极化作用增大. 相似文献
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目的 探究TA2-Q235在模拟海水溶液中的电偶腐蚀、缝隙腐蚀及电偶缝隙耦合作用机制,为钛钢复合板在海洋工程结构中的应用设计提供理论指导,提升工程构件使用寿命。方法 通过测量极化曲线、阴阳极开路电位,探究Q235和TA2在电偶腐蚀、缝隙腐蚀及电偶缝隙耦合时阴阳极的极化行为。通过电偶腐蚀测量仪,测量电偶电流,通过腐蚀质量损失,表征阳极金属溶解速率。利用SEM观察微观腐蚀形貌,评价阳极金属腐蚀程度及表面腐蚀产物膜状态。结果 腐蚀介质为中性3.5%NaCl时,单独Q235的自腐蚀电流密度为35.5μA/cm2,呈现均匀腐蚀形貌。Q235与TA2偶接时,耦合电位接近Q235自腐蚀电位,测得平均电偶电流密度为40.5μA/cm2,TA2对Q235阳极溶解加速效应较弱。Q235缝隙样品的缝隙内外不存在电位差,缝内因为供氧不足,阴极反应受到抑制,腐蚀程度小于缝外;TA2-Q235电偶缝隙耦合时,缝内Q235的腐蚀速率低于自腐蚀速率。结论 TA2-Q235电偶与缝隙耦合时,缝隙内缺氧对Q235阴极反应的抑制效应大于TA2电偶对Q235阳极反应的促进效应,使缝... 相似文献
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7A52铝合金搅拌摩擦焊焊缝的电化学局部腐蚀行为 总被引:1,自引:0,他引:1
7A52铝合金搅拌摩擦焊焊缝的成分虽然与母材相同,但其经历了再结晶过程和特殊的热处理过程,粗大第二相发生的变化会导致其电化学行为发生改变.文中分析了焊缝的显微组织和粗大第二相,对母材和焊缝分别进行了电化学测试,并观察了腐蚀后的表面形貌和特征,以确定局部腐蚀形核处.研究结果表明,焊缝的电化学局部腐蚀过程与母材相似,均为Mg2Si优先阳极溶解,产生自身的点蚀坑,随着腐蚀的进行,Mg2Si周围的基体被腐蚀.而a-Al12(Fe,Mn)3Si与Al6(Mn,Fe)并未被腐蚀. 相似文献
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贾志宏 Jean-Philippe COUZINIé Nadia CHERDOUDI Ivan GUILLOT Lars RNBERG Petter SHOLT Stig BRUSETHAUG Bruno BARLAS Denis MASSINON 《中国有色金属学会会刊》2012,22(8):1860-1865
利用透射电子显微技术研究Al-Cu-Zr和Al-Cu-Zr-Ti-V合金中Al3Zr的沉淀析出行为。亚稳态的Al3Zr沉淀相在枝晶中心均匀形核并获得均匀分布。然而,在枝晶边缘区域的析出复杂,观察到由许多球形Al3Zr析出颗粒组成的螺旋状和条状的形貌。条状的沉淀团簇沿100铝方向优先排列,这可能与Al2Cu的亚稳态θ′和稳态θ析出相相关。添加铜有利于Al3Zr沉淀相从L12→D023的结构转变。 相似文献
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目的 探明7050铝合金的点腐蚀机理。方法 利用ZEISSM10A扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对在NaCl溶液中腐蚀不同时间的7050铝合金试样表面的Al7Cu2Fe相进行原位分析,并结合对应的电化学阻抗谱,研究Al7Cu2Fe相成分、尺寸的差异性对7050铝合金腐蚀性能的影响。结果 原位腐蚀结果表明,AlxCuyFe相的点蚀特征取决于相的尺寸和成分,AlxCuyFe相中Fe含量的变化率呈先增大后减小的趋势。其中Fe含量变化程度最大的是平均直径约1.7μm的Al7Cu2Fe相,在经过1.5 h腐蚀后,其变化率达到了58.62%;其次是平均直径约2.4μm的Al7Cu2Fe相,在经过1 h腐蚀后,其变化率为52.13%;而2.5μm以上的Al7Cu2Fe相在点蚀过程中Fe... 相似文献
20.
低碳镍钼合金的析出相及其对合金腐蚀的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
采用金相显微镜、X射线衍射、电子探针和透射式电子显微镜相结合的方法,研究Ni-Mo型铸造镍基合金的组织、析出相形态、种类、成分、结构及形成条件,并研究了他们对均匀腐蚀、晶间腐蚀和电化学腐蚀性能的影响。研究结果表明,Ni-Mo型铸造合金在800~1100℃温度范围内均有不同程度的Ni-Mo金属间化合物和M6C型碳化物析出。合金经1150℃~1180℃固溶处理后,在50℃浓盐酸介质中,仍具有良好的耐蚀性能。并具有较好的抗晶间腐蚀与电化学腐蚀行为。 相似文献