2000吨切边液压机热切边试验总结

模锻件材质提高和尺寸的加大,提出了用液压机完成切边工艺的需要。本文将探讨液压机在热切边过程中的冲击振动问题以及活动横梁下冲时主缸压力变化等,为今后设计新切边液压机提供减振措施和改进设备性能的依据。     

锻造液压机管道动态特性仿真研究

锻造液压机液压控制系统高压、大流量及高低压交变频繁等特点易引发管道冲击振动,这种压力冲击不仅影响系统的动态特性,严重时会引发管道破裂.采用改进型管道集中参数模型,对锻造液压机主泵口管道、工作缸进油管道和工作缸排油管道动态特性进行仿真研究,得到锻造液压机不同管道动态特性和管长、管径的关系,为锻造液压机液压控制系统优化提供参考.     

粗丝CO_2焊接大厚度高压容器的试验及应用

(一) 概述根据国民经济发展需要,我国锻压机械有了很大发展,大型液压设备日益增多,液压工作主缸是液压设备的重要组成部分。天锻目前试制之新产品Y78—1600磨料制品液压机,其主缸承受之总压力即为1600吨,缸体工作压力250kg/cm~2,试验压力320kg/cm~2,主缸体外径为1220mm,缸壁厚度为160mm,材质为35~#钢,工作过程中缸壁承受压力(三向应力合成)为1000kg/mm~2,缸体净重8吨,是     

大型模锻液压机的工作压力及工作缸布置分析研究

通过对大型模锻液压机的液体工作压力选择、工作缸数量和布置型式的研究分析,并结合国内外400 MN以上大型模锻液压机的液体压力和缸布置型式、工作缸的数量及3种主要布置型式(三缸排列、九缸排列、五缸排列)与机架结构尺寸和液压系统之间的关系,确定了我国自主设计制造的800 MN大型模锻液压机的液体工作压力为63 MPa,工作缸数量和布置采用五缸梅花形排列型式。     

带主缸行程位移补偿器的液压机

考虑到液体的可压缩性,采用传统的快速充液回路的液压机存在着两个缺点:①主缸充液时的低压(或无压)液体在压制时将被压缩,消耗了巨大的能量;②为使此部分液体的压力提高到额定值,泵必须向主缸额外地供给一部分液体,使液压机的行程次数下降。文中提出了用带有主缸行程位移补偿器的结构即可很好地解决上述两大矛盾。并详细地介绍了这种结构的原理及优缺点。     

合锻多向成型专用液压机问世

最近,一台型号为YH39-500型多向成型专用液压机在合肥锻压机床股份公司问世。该液压机是按浙江一企业的要求设计制造的。它在原YH32系列产品基础上,吸收了国内外相关产品经验,重点解决了对“T”型管件从三个不同方向一次各自成形的技术难点。该液压机采用三梁四柱结构。其彰显个性之处在于其下梁工作台面上,呈“T”形排布横卧式安装了三个侧缸,以满足从三个不同方向对工件加压的要求。该机采用集成装置,分别控制主缸专用液压机问世及侧缸的工艺动作,实现主缸自动补压,满足较长时间的保压需要;采用特殊技术手段实现三缸等速前进、三缸独立…     

快锻液压机主缸油路仿真与神经网络故障预测

针对快锻液压机主缸油路故障预测,建立了主缸油路AMESim模型,在AMESim环境下仿真,获得了主缸油路故障特征;建立故障预测BP神经网络,并利用仿真样本训练、测试了BP神经网络模型。计算结果表明:所建立的BP神经网络预测模型具有较好的故障预测能力,可用于快锻液压机主缸油路故障预测。     

多缸液压机的滑模变结构智能同步控制

为了减小多缸液压机的同步控制误差和跟踪误差,设计了基于饱和函数控制律的改进型相邻交叉耦合控制器.以阀控电压为控制量,建立了四缸液压机同步系统的动力学模型.为了减少控制器输入量的数量并降低控制律的复杂度,改进了相邻交叉耦合控制器.为了减小滑模控制的抖振幅度,基于饱和函数提出了滑模层的概念,使滑模层内的系统状态在接近滑模面...     

Y78—1000四柱液压机上梁主缸套圆周裂纹的修复

上梁主缸套用于固定液压机的主缸,主要承受主缸额定值为1000吨的作用力,其材质为25~#铸钢。此件铸造成形,机加工后发现大量缩松、气孔等缺陷。缺陷位于主要受力面附近,呈带状分布,带宽25mm,长沿主缸     

大台面液压机多液压缸加压液压系统的设计

介绍了大台面液压机的多缸同步高效加压液压系统的工作特点 ,并对系统压力和主要部件进行了设计计算。     

O形密封圈在液压机主缸中的使用探讨

分析某厂液压机主缸泄漏的原因,发现O形密封圈的压缩率过小,采用相应措施解决了泄漏问题；探讨影响液压机主缸中0形密封圈合理使用的因素,并给出防止泄漏或损坏的方法.     

大台面液压机多液压缸加压液压系统的设计

介绍了大台面液压机的多缸同步高效加压液压系统的工作特点，并对系统压力和主要部件进行了设计计算。     

大型锻造液压机工作缸结构设计及有限元分析

工作缸是液压机的核心部件,其结构设计是液压机本体设计的重中之重。本文基于某大型锻造液压机六缸布置的工作缸,首先对各工作缸进行结构设计,再借助有限元分析软件ABAQUS对各缸做静态有限元仿真分析,得到详细的应力分布云图,对工作缸的应力分布情况进行分析,验证了其结构设计的合理性。     

锻造液压机立式排布节能潜力研究

锻造液压机系统的组成设备数量较多,设备的排布方法一般采用地面平面布置,占地面积广,各设备之间的液压传输管路较长,管路中迂回现象普遍存在,且由于流阻的存在,必然会带来压力损失,使得系统效率降低。针对上述现象,提出一种立体式排布液压机系统,将液压机组设备进行立体式排布并按功能需求进行分层设置,使主液压传动系统的泵、控制阀组与工作缸距离最近,液体压力能在泵站与执行机构间传输距离最短,实现液压传输管路最短化,降低液体传输损失,提高液压系统传动效率和响应速度。     

缸梁合一液压机主缸梁的有限元分析

在对新开发液压机缸梁合一结构主缸梁进行分析的基础上,提出了对缸梁合一主缸梁进行有限元分析的模型,并以此获得相关设计的数据,有效指导了新机型的结构设计.     

80MN快速锻造液压机液压固有频率计算

结合锻造工况,建立80 MN快速锻造液压机主控系统物理模型,考虑到活动横梁两侧压力作用面积不同,将各工况等效为非对称缸驱动活动横梁运动,分别推导活动横梁两侧液压弹簧刚度以及各工况下等效质量,给出主控系统液压固有频率计算公式,最后以正弦锻造曲线作为理想位移曲线,校核负载稳定运行的最大速度和最大加速度值.结果表明,该液压机...     

臥式管材挤压液压机的改装

多年来,卧式挤压液压机经过了长时期的使用和不断的改进,已积累了一定的改装经验。挤压组件的主缸和回程缸。图1是挤压液压机的结构简图(不包括前梁部件)。     

全行程补偿液压机原理与实验

本文分析了普通液压机的缺陷,提出了主缸全行程补偿液压机的原理、结构,并对该机构液压机性能、特点进行了分析;介绍了该原理的可行性实验。     

基于T CPU的封头冲压液压机控制系统设计与实现

根据罐体半球封头成型加工工艺要求,为某封头冲压液压机控制系统构建了T-CPU主站PLC与远程站ET200S和触摸屏HMI之间的网络架构,论述了控制系统的实现策略,重点阐述基于T-CPU的中央滑块工作缸速度和活动横梁工作缸压力控制设计。系统主站PLC通过对现场数据的采集分析处理,实现了封头冲压液压机中央滑块、活动横梁及辅助系统各动作按工艺要求的执行控制功能。     

72MN液压机工作缸及回程缸液压回路设计

液压机工作缸及回程缸是主要工作部件,其工作性能直接影响到液压机整体加工质量及工作效率,因此对工作缸及回程缸液压回路的合理设计及液压元件的恰当选型是提高锻造效率和锻造质量的重要途径。本文基于72MN液压机,根据设备性能要求选定了液压系统的工作压力,通过对该液压机机械结构及工作技术性能参数的分析,确立了工作缸及回程缸液压回路的设计方案,并在此基础上对液压原理图进行了详细设计。针对液压机工作缸及回程缸在不同工况下的工作特点及性能要求,根据关键参数的计算结果并结合设计经验对主要液压元件进行了选型。设备的使用结果显示:液压机工作缸及回程缸同步精度±1mm,锻造尺寸精度±1.5mm,液压回路设计满足技术要求。