镁合金表面Ce-Mn和Ce-Mo复合转化膜性能的研究

对镁合金表面Ce-Mn和Ce-Mo复合转化膜的性能进行了研究。镁合金Ce-Mo复合转化的最佳配方为:Ce(NO3)39g/L,Na_2MoO_4 4g/L,C_6H_5Na_3O_7·2H_2O 2g/L,温度25℃,时间10min。镁合金Ce-Mn复合转化的最佳配方为:Ce(NO_3)_3 5g/L,KMnO_4 2g/L,NH_4HF_2 0.1g/L,Na_2B_4O_7·10H_2O 0.2g/L,温度25℃,时间2min。最优配方下得到的镁合金复合转化膜平整、结晶细致。Ce-Mo复合转化膜的相组成为Mg、MoO_2、MoO_3、CeO_2和Ce2O_3;Ce-Mn复合转化膜的相组成为Mg、MgO、MnO_2、CeO_2和Ce_2O_3。两种复合转化膜的耐蚀性均比单系转化膜的耐蚀性好,其中Ce-Mo复合转化膜的耐蚀性最好。     

中温酸性化学镀Ni-Cu-P合金镀层腐蚀行为研究

在中温酸性条件下用化学沉积方法制备了Ni-Cu-P合金镀层,采用扫描电镜、能谱分析仪及Autolab工作站研究了镀层的耐蚀性能,确定了化学镀Ni-Cu-P合金的最佳工艺。其最佳工艺为:25 g/L NiSO_4·6H_2O,0.05 g/L CuSO_4·5H_2O,40 g/L C_6H_5Na_3O_7·2H_2O,25 g/L NaH_2PO_2·H_2O、15 g/L CH_3COONa,0.03 g/L KIO_3,0.01 g/L C_(12)H_(25)NaO_4SO_3,pH为(4.75±0.01),θ为(80±1)℃,沉积t为2 h。研究结果显示,中温酸性化学镀Ni-Cu-P合金镀层的腐蚀电流密度明显低于化学镀镍-磷合金镀层以及基体材料的腐蚀电流密度,其耐蚀性得到显著提高。     

含缓蚀剂的镁合金化学镀镍溶液及其所得镀层性能的研究

以AZ91D镁合金为基体,依次进行25 mL/L硝酸+25 mL/L磷酸混合液酸洗及15 g/L NaOH溶液中和,再化学镀Ni–P。化学镀基础配方和工艺条件为:NiSO_4·6H_2O 25 g/L,乳酸28 g/L,NaH_2PO_2·H_2O 30 g/L,硫脲2 mg/L,pH 6.0,温度80℃。镁合金经酸洗、中和处理后表面生成一层薄膜,该膜能缓解镁合金在镀液中的腐蚀。研究了钼酸铵和氟化氢铵作为缓蚀剂对镁合金在镀液中的缓蚀效果。结果表明,两种物质均对镁合金起缓蚀作用。当钼酸铵和氟化氢铵各自以质量分数为1.0%~2.0%和1.5%~2.0%进行复配时,既能减弱镀液对镁合金的腐蚀,又能保证化学镀Ni–P合金的顺利进行。当(NH_4)_2MoO_4和NH_4HF_2以2.0%∶2.0%复配时,镀液的稳定时间和使用周期分别为67 s和4.3 MTO,镀层与基体结合牢固。     

pH对化学复合镀镍–磷–聚四氟乙烯性能的影响

考察了pH对45钢上化学复合镀Ni–P–聚四氟乙烯(PTFE)沉积速率和镀层孔隙率、磷含量、表面形貌、耐蚀性、显微硬度和摩擦因数的影响。镀液组成和工艺条件为:NiSO_4·6H_2O 25 g/L,NaH_2PO_2·H_2O 30 g/L,无水乙酸钠20 g/L,柠檬酸20 g/L,硫脲2 mg/L,氟碳型表面活性剂18 mg/L,PTFE 1.0 g/L,温度85℃,时间1 h。pH为5.0时,沉积速率为15.93μm/h,所得为高磷(质量分数8.34%)复合镀层,其显微硬度为163.3 HV,摩擦因数0.25,能耐中性盐雾腐蚀24.5 h。     

激光诱导ABS塑料表面化学镀镍–磷–铜合金及其电磁遮蔽性能

先在ABS塑料表面涂覆10 g/L NiSO_4·6H_2O+40 g/L NaH_2PO_2·H_2O混合溶液进行预活化,再采用光斑直径为1 mm和波长为450 nm的激光(功率1 W)在5 mm/s的速率下进行活化,最后在以下条件下化学镀Ni–P–Cu合金:Ni SO_4·6H_2O 28 g/L,CuSO_4·5H_2O 0.04 g/L,NaH_2PO_2·H_2O 20 g/L,乳酸20 g/L,CH_3COONa·3H_2O 15 g/L,硫脲0.9 mg/L,pH 5,温度80°C,时间30 min。激光活化后的ABS塑料表面形成了一层具有催化作用的活性镍微粒。随后化学镀所得Ni–P–Cu合金镀层均匀、致密,与基体间结合良好,电磁屏蔽性能满足军工技术的要求。     

电镀镍–钨–磷合金在海上平台输水管道系统中的应用

以海上平台输水管道系统用A106钢为基体电镀Ni–W–P合金。镀液组成和工艺条件为:NiSO_4·6H_2O 100~200 g/L,Na_2WO_4·2H_2O 10~100 g/L,H_3PO_3 10~50 g/L,自制YC-5202添加剂10~40 m L/L,电流密度1~10 A/dm~2,pH 2~8,温度40~80°C。研究了热处理温度对合金镀层微观结构和显微硬度的影响,并表征了合金镀层的微观形貌、结合力、耐中性盐雾腐蚀、耐H_2S腐蚀和抗冲蚀性能。随热处理温度升高,镀层由非晶态转变为晶态,显微硬度先升高后降低。Ni–W–P合金镀层表面平整、致密,结合力良好,经720 h中性盐雾试验后的保护等级为10级,经168 h H2S腐蚀试验后的平均腐蚀速率为0.007 6 mm/a,仅发生轻度腐蚀;在冲蚀试验中的损耗速率为0.656 mg/(h·cm~2),比基材的损耗速率低70%。     

AZ91D镁合金表面无铬无氟前处理工艺研究

为环境友好、低成本地提高镁合金耐蚀性能,本文以AZ91D为基体,研究了一种基于镁合金表面直接化学镀镍的无铬、无氟前处理工艺。结果表明,以100 mL/L H_3PO_4、10 g/L Na_2MoO_4为酸洗液,20 g/L NaOH、20 g/L Na_2MoO_4为活化液进行处理后,在镁合金表面得到平整、均匀、致密的Ni-P合金镀层;镀层的XRD谱图中,Mg的衍射峰消失,2θ=45°附近出现一个宽化馒头峰,镀层呈现非晶态结构;镀层的耐蚀性明显提高。     

烷基糖苷对硫酸盐无光镀锌的影响

采用烷基糖苷为主添加剂进行硫酸盐体系无光镀锌,表征了镀层的光泽度、结合力和耐中性盐雾腐蚀性能。基础镀液组成和工艺条件为:ZnSO_4·7H_2O 225g/L,Na_2SO_4 70g/L,Al_2(SO_4)_3 25g/L,温度(25±5)°C,电流密度2A/dm~2,时间25min(镀层厚度8~12μm)。对比研究了分别采用烷基糖苷和葡萄糖作添加剂时所得镀锌层的外观和微观形貌。结果表明,使用烷基糖苷作添加剂时所得锌镀层外观均一,结晶致密,具有良好的基体结合力和耐蚀性。     

表面活性剂对化学复合镀镍-磷-石墨烯镀层性能的影响

采用化学镀法在45钢上制得镍-磷-石墨烯复合镀层,基础镀液组成和工艺条件为:NiSO_4·6H_2O 30g/L,NaH_2PO_2·H_2O 25 g/L,CH_3COONa·3H_2O(乙酸钠)15g/L,Na_3C_6H_5O_7·2H_2O(柠檬酸钠)15g/L,乳酸25mg/L,Pb(CH_3COO)_2·3H_2O(醋酸铅)15mg/L,pH4.5~4.7,温度(85±1)℃,时间2 h。先通过正交试验对表面活性剂类型、用量和石墨烯用量进行优化,再通过复配试验得到较佳组合的复合表面活性剂,最后利用扫描电镜、X射线衍射仪分析了镍-磷-石墨烯复合镀层的表面形貌和微观结构。结果表明,将烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)与十二烷基苯磺酸钠(SDBS)以1:1的质量比复配时,复合镀层的厚度和显微硬度最高,分别为15.2μm和576.4 HV。镍-磷-石墨烯复合镀层是非晶结构,石墨烯均匀地嵌埋在基质镀层中。     

丁二酸对化学镀Ni-P-纳米TiO_2复合镀层性能的影响

研究了丁二酸对化学镀Ni-P纳米TiO_2复合镀层性能的影响。镀液组成及工艺条件为:NaH_2PO_2·H_2O 32g/L,NiSO_4·6H_2O 26g/L,一水合柠檬酸20g/L,CH_3COONa·3H_2O 15g/L,十二烷基苯磺酸钠40 mg/L,纳米TiO_2微粒0.6~1.5g/L,丁二酸4~24 mg/L,温度(88±1)°C,pH值4.8±0.2,时间1h。加入适量的丁二酸,能够提高镀液的稳定性,加快沉积速率,提高镀层中磷的质量分数、显微硬度及耐蚀性。丁二酸的最佳质量浓度为2g/L。