转化吸收型常温精脱硫工艺

一种转化吸收型常温精脱硫工艺，它是将含有0～30ppm（H2S＋COS＋CS2）的合成氨或石油化工原料气，通过脱无机硫的脱硫剂和转化吸收型俄有机硫的脱硫剂的脱硫过程，在温度为-20～60℃、压力为常压至10MPa的条件下精脱硫，脱硫后的气体中总硫（H2S＋COS＋CS2）＜0．1ppm。选用的脱硫剂为湖北省化学研究所生产的EAC系列活性炭，或TG系列、SN系列、ET系列的氧化铁，转化吸收型脱硫剂为湖北省化学研究所生产的含活性炭载体重量1％～40％的钾盐或钠盐，1％～30％有机腔的EZX脱硫剂或见山精细化工研究所生产的KT312型脱硫催化剂，上海…     

一种新型脱硫剂的研制及脱硫活性．实验研究

为克服传统常温脱硫剂在物理机械压力较大情况下．脱硫性能、利用率较低等缺点,开发了一种中空条形脱硫剂,该新型中空条形脱硫剂采用脱硫活性较高的铁氧化物,添加一定量的载体及粘结剂制备而成。实验结果表明,该新型脱硫剂脱硫活性高、精度好、孔隙率高。小颗粒穿透硫容为40％～50％、原颗粒穿透硫容为30％～40％、脱硫精度可脱至0．05×10^-6以下、孔隙率50％～75％,较以往脱硫剂的硫容都有了较大的改善和提高。克服了传统脱硫剂吸硫饱和后,涨裂情况严重,最终导致床层压降升高等使用性能上的缺陷。     

中温氧化铁脱硫剂制备条件的探讨

一、引言Al-1 型中温氧化铁脱硫剂,已经过2升规模的工业扩大试验,在压力20公斤/厘米~2、250～280℃的操作条件下,对半水煤气中的有机硫及无机硫,有较高的净化度及硫容量。在进口有机硫 250～500毫克/米~3,出口<3毫克/米~3 情况下,硫容量达20%(重量)左右,并能多次再生使用。     

NCT310型常温氧化锌脱硫剂的研究

介绍了NCT310型常温氧化锌脱硫剂实验室研究情况。结果表明，在常温（20～60℃）下，该脱硫剂对气体中的硫化氢有优越的脱除性能。在40℃、1000h-1、进口H2S～1．5g／m3条件下，可控制出口H2S＜7×10－4g／m3，穿透硫容（重量比）＞10％。     

复合金属氧化物脱除羰基硫的研究

采用共沉淀法制备铁锰复合金属氧化物脱硫剂,从温度、空速和羰基硫浓度几个方面考察对脱硫剂脱硫性能的影响.实验结果表明,该脱硫剂在250℃～350℃,强还原性气氛下,具有较高的有机硫脱硫精度和较大硫容.实验还考察了氧化锌、氧化铜、氧化镍和氧化铈几种添加剂对脱硫剂脱硫效果影响,结果表明,脱硫剂中添加氧化镍和氧化铈后脱硫精度有较大提高,出口羰基硫浓度低于0.1×10-6,添加氧化铜和氧化锌的脱硫精度为0.2×10-6;此外,添加氧化锌脱硫剂硫容较大,穿透硫容为25%,而添加氧化铈的脱硫剂硫容相对较小.     

Tc—22型常温氧化锌脱硫剂实验室研制试验总结

本文论述了Tc-22型常温氧化锌脱硫剂实验室研制结果。对比试验结果表明,该脱硫剂在常温(30～60℃)下对气体中H_2S有优越的脱除性能,对COS也有一定的脱除能力,40℃、2000h~(-1)室速、进口H_2S～1g/m~3时,控制出口H_2S<0.1mg/m~3,其穿透硫容可达8.09％,饱和硫容>11.0％(>11.2kg/m~3)。     

甲醇合成中硫和硫化物精脱除技术

介绍了几种干法脱硫剂的工作机理及应用条件,阐述了有机硫的水解和脱除机理。从脱硫剂的性质上看,氧化铁和锰矿脱硫剂硫容大,但脱硫精度低;氧化锌脱硫剂脱硫精度高,但硫容小、不易再生,且使用成本高;活性炭脱硫剂脱硫精度高、硫容大,应在有氧气氛中使用。对于有机硫而言,加氢转化和水解都能满足脱除要求。     

高效脱硫法LO-Cat法

LO-Cat法是国外新近开发的一种高效脱硫方法,属于湿式氧化法的一种,可以将混合气中的硫化氢直接转化成元素硫。优点是脱硫率高(达99.99％),无空气污染,脱硫液无毒,适用范围广。该法采用的脱硫剂为一种含铁的稀溶液,铁被有机螯合剂螯合,具有很强的催化活性,溶液可以再生。操作条件较宽,如操作温度为40℃～120°F或更高的环境温度,可采用任何压力,溶液     

处理废脱硫剂的可行性研究

对废脱硫剂的形成过程进行了概述 ,分析了废脱硫剂的组成 ,介绍了废脱硫剂中单质硫和有机硫的理化性质、分析测定及回收方法 ,对国内外处理废脱硫剂方法进行了简要的概述 ,提出了回收废脱硫剂中单质硫和有机硫的方法以及恢复其脱硫能力的几种可行途径     

重量法测定脱硫剂的吸硫量

干法脱硫剂吸硫量的测定目前大都采用燃烧—中和法。这种方法由于试验装置不尽完备,以至在生产中带有很大的盲目性。为了保险起见,使用厂往往在脱硫剂尚有较大吸硫能力的情况下将其废弃,造成浪费。用重量法测定脱硫剂的吸硫量,对具有一般检验分析条件的单位皆可采用。一、原理简述脱硫剂中的硫除本体含硫外一般是以硫化物(S~(2-))和单体硫(S)形式存在的。S~(2-)在逆王水的作用下可以转化为     

一种高有机硫煤的化学药剂脱硫研究

选择复合脱硫剂在酸性条件下研究脱硫条件（煤浆浓度、处理时间、复合脱硫剂的浓度及溶液酸度）对高有机硫煤总硫、无机硫和有机硫脱硫率的影响．研究表明,煤浆浓度越低、处理时间越长、复合脱硫剂的浓度越大、处理溶液的酸度越大,总硫、无机硫和有机硫的脱硫率越大,最后对处理液和脱硫精煤进行了组分分析,探讨了酸性条件下复合脱硫剂脱除煤中总硫的反应及脱硫机理．     

合成氨煤气中硫化物的脱除

国内以煤为原料生产合成氨的厂普遍采用LGI煤气炉,炉温不太高(900～1000℃),因而有部分有机硫未裂化分解而使半水煤气中有机硫含量较高,尤其是含硫高的煤种。有机硫的脱除生产装有多种,如氧化锌法,但反应温度要求在300℃以上,在一般中氮厂不适宜。而选择在常温下能有效地脱除有机硫的工艺,以节省燃料及换热设备。采用Na_2CO_3浸渍处理活性炭作脱硫剂,是行之     

高效转化吸收型铁锰脱硫剂的实验室研究

介绍了新型高效铁锰系转化吸收型脱硫剂的实验室研究结果。该脱硫剂是在TC-1型脱硫剂基础上从改进化学组分、物理结构和颗粒外型等方面着手研制,主要应用于精细脱除气态烃中脱除有机硫(噻吩类除外)和无机硫。在实际测试中,除保证了TC-1型脱硫剂高转化活性和高净化度外,本研究所制备的脱硫剂的穿透硫容、饱和硫容均得到了大幅提高。本脱硫剂部分替代加氢-氧化锌脱硫剂,可降低操作费用,提高经济效益。     

Ni-Zn-Fe复合氧化物脱硫剂的制备及成型研究

用溶胶凝胶自燃法制备了具有纳米特性的Ni-Zn-Fe复合氧化物脱硫剂,在300 ℃～500 ℃具有较高的脱硫活性.考察了不同煅烧温度下前驱体粉末的活性、不同高岭土添加量以及不同淀粉添加量对成型脱硫剂有效硫容的影响.结果表明,前驱体粉末的煅烧温度为500 ℃时硫容最高,高于500 ℃煅烧活性下降;高岭土加入脱硫剂中可以防止粉化,且在30%～40%添加量时脱硫剂有效硫容最高;脱硫剂中加入淀粉可以提高硫容,若添加量过高则会使脱硫剂严重粉化,5%的淀粉加入量为最好.     

催化剂

南化(集团)公司研究院试制成功NCT301型常温氧化锌脱硫剂,使用温度20℃～60℃,压力0.1MPa～3.0MPa、汽气比2％～8％,在进口气含硫质量分数10×10~(-6)时出口气含硫<0.05×10~(-6),穿透硫容10％。     

不同脱硫剂脱除煤中硫的研究

在不同的条件下,考察了不同脱硫剂对煤中全硫和各形态硫的脱硫效果.结果发现,次氯酸钠和双氧水等氧化类脱硫剂对煤中无机硫的脱除效果明显,而甲醇和N,N-二甲基乙醇胺等萃取类脱硫剂对煤中有机硫的脱除效果较好;此两类脱硫剂具有协同效应,配合使用可以增强煤中硫的脱除效果;另外,超声波和微波的辐照作用可以增强有机硫的脱除效率.     

国内化肥文摘

铁锰锌系复合脱硫剂的研制与使用——黄家鹄,化工部西南化工研究院,《天然气化工》,1987,4,34～38现代化大型合成氨及甲醇装置,由于所用各种催化剂对硫中毒的高度敏感性,故要求将原料烃中总硫含量脱至0.1～0.5ppm。但通常采用的氧化铁、氧化锰和氧化锌等吸收型脱硫剂对有机硫转化活性差,常达不到高精度脱硫要求。故目前各大中型合成氨及甲醇装置,普遍采用钴钼加氢催化转化有机硫和氧化锌吸收转     

DNT常温氧化铁脱硫剂

ＤＮＴ常温氧化铁脱硫剂由南化公司研究院研制、山东临胸大祥精细化工有限公司生产的ＤＮＴ常温氧化铁脱硫剂，适用于合成氨和煤气工业中硫化氢和部分有机硫脱除。该脱硫剂外观为４６×５～１５ｍｍ的褐红色条状物，堆密度０．７～０．８ｋｇ／ｌ，侧压强度≥５０Ｎ／ｃｍ...     

国内化肥文摘

T305脱硫剂在大型氨厂首次应用——上海吴泾化工厂,方卫,《大氮肥》1988,4,253～257 T305型脱硫剂主要用于合成氨、甲醇、石油精制等气体的精脱硫。在200～400℃操作时,能将气体中的微量硫化氢、有机硫(除噻吩类外)脱至0.1ppm以下。T305型脱硫剂主要是氧化锌,使用证明,它的强度、粉末率、     

降低有机胺脱硫剂中硫代硫酸根含量的方法

采用G树脂除硫代硫酸根的方法,将有机胺脱硫剂中硫代硫酸根的浓度控制在工艺要求范围内。介绍了有机胺脱硫剂中硫代硫酸根含量高的危害以及降低其含量的过程和实际运行情况。